一种高效立式抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，本实用新型专利技术公开了一种高效立式抛丸机，包括：立式抛丸机箱，所述立式抛丸机箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的下端设置在立式抛丸机箱的内部，所述立式抛丸机箱的一侧安装有抛丸器。本实用新型专利技术安装有伺服电机、凸轮和筛选板等部件的设置，抛丸后的砂丸通过导流板落入筛选板内部的过滤网中，通过伺服电机的输出端带动转动杆中部的凸轮转动，使凸轮的凸块抵压过滤网的底部，对过滤网进行间歇性抵压，使筛选板上下移动，且通过筛选板四周的复位弹簧，在筛选板上下移动中产生共振，提高了筛选板的抖动效果。提高了筛选板的抖动效果。提高了筛选板的抖动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效立式抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种高效立式抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是利用喷丸装置抛出的高速弹丸来清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机是通过一种或多种砂料来打击金属的表面，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或通过抛丸碰击来获得一个特定的表面层；抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。
[0003]抛丸机内部的砂丸一般都是直接回收再次利用的，但是砂丸在反复的循环利用中，经过砂丸的表面与工件表面的长时间摩擦，砂丸会产生损耗，使得砂丸越来越小，甚至会产生破损，这种破碎和细小的砂丸掺杂着完好的砂丸内部，在进行抛丸作业中，细小的砂丸和破碎的砂丸对工件表面处理时撞击的力度减小，从而大大增加了抛丸所用的时间，且影响抛丸的工作效率。因此，本技术设计一种高效立式抛丸机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效立式抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效立式抛丸机，包括：立式抛丸机箱，所述立式抛丸机箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的下端设置在立式抛丸机箱的内部，所述立式抛丸机箱的一侧安装有抛丸器，所述立式抛丸机箱靠近抛丸器一侧的内壁等距安装有多个抛丸喷头，所述立式抛丸机箱内部的两侧对称安装有导流板，所述立式抛丸机箱内部的两侧皆对称安装有活动组件，且活动组件位于相邻所述导流板的下方，四个所述活动组件之间安装有筛选板；
[0006]所述立式抛丸机箱的一侧开设有通槽，且通槽的一端与抛丸器的内部相通，所述通槽的底部安装有引流板，所述立式抛丸机箱的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有伺服电机，所述立式抛丸机箱的内部水平方向转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸在立式抛丸机箱的外部，所述转动杆的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述转动杆的中部固定连接有凸轮，所述立式抛丸机箱内部的下方设置有回收组件。
[0007]优选的，所述悬挂杆的表面设置有轴承，所述轴承的内圈与悬挂杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与立式抛丸机箱的内部固定连接。
[0008]优选的，所述活动组件包括：固定块和复位弹簧，所述固定块活动安装在筛选板的内部，所述固定块的两端对称固定连接有定位杆，所述定位杆的一端固定连接在立式抛丸机箱的内壁，所述复位弹簧设有两个，两个所述复位弹簧对称套设在固定块的两侧，所述复位弹簧的一端与相邻所述定位杆的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与筛选板的表面固定连接。
[0009]优选的，所述筛选板的中部开设有导流槽，所述导流槽的内部安装有过滤网。
[0010]优选的，所述回收组件包括：废料槽、回收小车和限位槽，所述废料槽开设在立式抛丸机箱的另一侧，所述回收小车活动插接在废料槽的内部，限位槽开设在立式抛丸机箱内部的一侧，所述回收小车的一端设置在限位槽的内部，所述回收小车的一端固定连接有主磁铁，限位槽的侧壁固定连接有从磁铁，且从磁铁的一侧与主磁铁的一侧相配合。
[0011]优选的，所述回收小车的上方对称设置有斜板，且斜板的一端固定连接在立式抛丸机箱的内壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过伺服电机、凸轮和筛选板等部件的设置，抛丸后的砂丸通过导流板落入筛选板内部的过滤网中，通过伺服电机的输出端带动转动杆中部的凸轮转动，使凸轮的凸块抵压过滤网的底部，对过滤网进行间歇性抵压，使筛选板上下移动，且通过筛选板四周的复位弹簧，在筛选板上下移动中产生共振，提高了筛选板的抖动效果，从而加快对筛选板内部的砂丸筛选，使筛选板表面筛选后的符合规格的砂丸通过抖动，经过筛选板一侧的斜面，在由通槽底部的引流板流向抛丸器的内部，进行重复使用，自动化程度高，提高了抛丸的工作效率；
[0014]2.本技术通过废料槽、回收小车和主磁铁等部件的设置，不符合规格的砂丸与废料通过过滤网落入回收小车的内部进行回收，通过用力拉动回收小车的把手，使回收小车一端的主磁铁与从磁铁解除吸合，便可以通过回收小车底部的万向轮将回收小车拽出立式抛丸机箱的内部进行更换，操作方便，且便于快速更换。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的转动杆和凸轮局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的定位、固定块和复位弹簧等局部结构右视剖视示意图。
[0019]图中：1、立式抛丸机箱；2、驱动电机；3、悬挂杆；4、抛丸器；5、抛丸喷头；6、导流板；7、筛选板；8、活动组件；801、定位杆；802、固定块；803、复位弹簧；9、通槽；10、引流板；11、支撑板；12、伺服电机；13、转动杆；14、凸轮；15、回收组件；1501、废料槽；1502、回收小车；1503、限位槽；1504、主磁铁；1505、从磁铁。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效立式抛丸机，包括：立式抛丸机箱1，立式抛丸机箱1的顶部安装有驱动电机2，立式抛丸机箱1另一侧的底部安装有行车板，便于回收小车1502推入立式抛丸机箱1的内部，驱动电机2的输出端固定连接有悬挂杆3，悬挂杆3的下端设置在立式抛丸机箱1的内部，立式抛丸机箱1的一侧安装有抛丸器4，
立式抛丸机箱1靠近抛丸器4一侧的内壁等距安装有多个抛丸喷头5，立式抛丸机箱1内部的两侧对称安装有导流板6，通过导流板6的设置，便于对抛丸喷头5喷出的砂丸进行导流，使砂丸落入筛选板7的中部进行筛选，立式抛丸机箱1内部的两侧皆对称安装有活动组件8，通过活动组件8的设置，使筛选板7内部的砂丸，在凸轮14对筛选板7底部间歇性的抵压作用下，产生微量的上下方形的抖动，便于对砂丸进行筛选，且活动组件8位于相邻导流板6的下方，四个活动组件8之间安装有筛选板7；
[0022]立式抛丸机箱1的一侧开设有通槽9，且通槽9的一端与抛丸器4的内部相通，通槽9的底部安装有引流板10，筛选板7表面筛选后的符合规格的砂丸通过抖动，由通槽9底部的引流板10流向抛丸器4的内部，进行重复使用，立式抛丸机箱1的另一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部安装有伺服电机12，立式抛丸机箱1的内部水平方向转动安装有转动杆13，转动杆13的一端延伸在立式抛丸机箱1的外部，转动杆13的一端与伺服电机12的输出端固定连接，转动杆13的中部固定连接有凸轮14，通过伺服电机12带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效立式抛丸机，包括：立式抛丸机箱(1)，其特征在于：所述立式抛丸机箱(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有悬挂杆(3)，所述悬挂杆(3)的下端设置在立式抛丸机箱(1)的内部，所述立式抛丸机箱(1)的一侧安装有抛丸器(4)，所述立式抛丸机箱(1)靠近抛丸器(4)一侧的内壁等距安装有多个抛丸喷头(5)，所述立式抛丸机箱(1)内部的两侧对称安装有导流板(6)，所述立式抛丸机箱(1)内部的两侧皆对称安装有活动组件(8)，且活动组件(8)位于相邻所述导流板(6)的下方，四个所述活动组件(8)之间安装有筛选板(7)；所述立式抛丸机箱(1)的一侧开设有通槽(9)，且通槽(9)的一端与抛丸器(4)的内部相通，所述通槽(9)的底部安装有引流板(10)，所述立式抛丸机箱(1)的另一侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部安装有伺服电机(12)，所述立式抛丸机箱(1)的内部水平方向转动安装有转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端延伸在立式抛丸机箱(1)的外部，所述转动杆(13)的一端与伺服电机(12)的输出端固定连接，所述转动杆(13)的中部固定连接有凸轮(14)，所述立式抛丸机箱(1)内部的下方设置有回收组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种高效立式抛丸机，其特征在于：所述悬挂杆(3)的表面设置有轴承，所述轴承的内圈与悬挂杆(3)的表面固定连接，所述轴承的外圈与立式抛丸机箱(1)的内部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高效立式抛丸机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉兵，肖林，李刚，
申请(专利权)人：江苏成越抛丸机械有限公司，
类型：新型
国别省市：