一种新型铸件抛丸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛丸装置技术领域，尤其是一种新型铸件抛丸装置，包括底板和装置本体，所述装置本体的内部固接有多个竖板，所述竖板的内侧下方安装有清理装置，所述装置本体的上方安装有抛丸装置。可以将需要进行抛丸加工的工件放置到网带上，启动叶轮抛丸器和风机，使叶轮抛丸器将钢丸抛出，对工件进行冲击作业，之后钢丸和工件上掉落的碎屑会通过网带掉落到收集板处，再通过收集板的通道流入第一管道内，同时风机的吸气管处会产生吸力，再配合集气斗和过滤网便可以将流经第一管道的碎屑吸入，碎屑再通过风机的排气管排入到除尘箱内进行收集，这样便可以更好的将碎屑与钢丸进行分离，从而避免碎屑排入叶轮抛丸器内对其造成损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸件抛丸装置


[0001]本技术涉及抛丸装置
，具体为一种新型铸件抛丸装置。

技术介绍

[0002]抛丸装置是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
[0003]例如授权公告号CN217943041U的一种具备防尘功能的铸件抛丸装置，包括装置本体。将铸件放置于置物板上，之后分别启动叶轮抛丸器、强力风机和吸尘器，叶轮抛丸器通过钢丸对铸件表面进行抛丸作业，飞扬的灰尘和碎屑在强力风机的作用，被吹送至清尘管处，以确保吸尘器能够将清尘管处的灰尘和碎屑进行回收清理，保障了工作人员的健康。
[0004]但是，上述专利中的铸件抛丸装置在使用时还存在一些问题，例如，上述中是通过强力风机将灰尘和碎屑吹起，再通过吸尘器进行回收，但由于吸尘器设置了装置本体的顶部，这样一部分灰尘和碎屑势必会受向下掉落的钢丸影响，与钢丸一同掉落至回收腔内，再通过输送浆排入叶轮抛丸器内，从而碎屑便会对叶轮抛丸器内部造成一定的损坏，同时也降低了碎屑与钢丸的分离效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述专利中的铸件抛丸装置在使用时，一部分灰尘和碎屑会与钢丸一同掉落至回收腔内，从而碎屑便会对叶轮抛丸器内部造成一定的损坏，同时也降低了碎屑与钢丸的分离效果，而提出的一种新型铸件抛丸装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种新型铸件抛丸装置，包括底板和装置本体，所述底板的上方固接有装置本体，所述装置本体的内部固接有多个竖板，左右所述竖板的内侧中间固接有网带，所述竖板的内侧下方安装有清理装置，所述装置本体的上方安装有抛丸装置。
[0008]优选的，所述清理装置包括收集板，所述收集板的外壁与竖板相固接，所述收集板的下方开口处固接有第一管道，且第一管道的外侧外壁与竖板的内部相固接，所述第一管道的中间固接有过滤网，所述第一管道的内侧下方设有风机，且风机的机座与装置本体相固接，所述风机的吸气管固接有集气斗。
[0009]优选的，左右所述风机的排气管连接有除尘箱，且除尘箱的下表面与装置本体的内壁相贴合，这样风机通过排气管可以将碎屑排入除尘箱内进行收集。
[0010]优选的，所述抛丸装置包括叶轮抛丸器，所述叶轮抛丸器的下方外壁与装置本体的内部相固接，所述叶轮抛丸器的左右两侧固接有第二管道，所述第二管道的外侧上方固接有第一收集箱，所述第一收集箱的外壁固接有第二收集箱，且第二收集箱的下表面和内侧内部分别与装置本体和第二管道相固接，所述第二收集箱的下方设有传送带，所述传送
带的上下方内壁均转动连接有辊轮，上下所述辊轮通过辊轴分别与第二收集箱和装置本体转动相连。
[0011]优选的，所述传送带的外壁固接有若干弧形斗，这样通过弧形斗可以对钢丸进行收集和运输。
[0012]优选的，上方所述辊轮的前端辊轴处固接有电机，且电机的机座与第二收集箱相固接，这样通过电机的输出轴可以带动上方的辊轮进行转动。
[0013]本技术提出的一种新型铸件抛丸装置，有益效果在于：可以将需要进行抛丸加工的工件放置到网带上，启动叶轮抛丸器和风机，使叶轮抛丸器将钢丸抛出，对工件进行冲击作业，之后钢丸和工件上掉落的碎屑会通过网带掉落到收集板处，再通过收集板的通道流入第一管道内，同时风机的吸气管处会产生吸力，再配合集气斗和过滤网便可以将流经第一管道的碎屑吸入，碎屑再通过风机的排气管排入到除尘箱内进行收集，这样便可以更好的将碎屑与钢丸进行分离，从而避免碎屑排入叶轮抛丸器内对其造成损坏，之后再接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动上方的辊轮转动，这样辊轮配合传送带便可以带动弧形斗运动，使弧形斗对钢丸进行运输，当弧形斗移动到最高处并向下移动时，会将内部的钢丸甩入到第一集箱内，这样进入第一收集箱的钢珠再通过第二管道便可以排会到叶轮抛丸器内，实现循环，这样便提高了此装置的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中的平面剖视图；
[0016]图3为图2中集气斗、风机和装置本体处的结构示意图；
[0017]图4为图2中辊轮、传送带和弧形斗处的结构示意图；
[0018]图5为图2中竖板、网带和收集板处的结构示意图。
[0019]图中：1、底板，2、装置本体，3、清理装置，301、收集板，302、第一管道，303、过滤网，304、风机，305、集气斗，3A1、箱门，3A2、观察窗，3A3、把手，4、抛丸装置，401、叶轮抛丸器，402、第二管道，403、第一收集箱，404、第二收集箱，405、传送带，406、辊轮，5、竖板，6、网带，7、除尘箱，8、弧形斗，9、电机。
具体实施方式：
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]实施例1：
[0022]参照附图1
‑
5，本实施例中，一种新型铸件抛丸装置，包括底板1和装置本体2，底板1的上方固接有装置本体2，装置本体2的上方加工有2个开口，装置本体2的内部固接有2个竖板5，左右竖板5的内侧中间固接有网带6，网带6为锰钢丝编织而成，强度较好，通过网带6可以对工件进行支撑，同时也可以使钢丸和碎屑快速掉落，竖板5的内侧下方安装有清理装置3，装置本体2的上方安装有抛丸装置4。
[0023]参照附图1
‑
3，清理装置3包括收集板 301、第一管道 302、过滤网303、风机304和集气斗305，收集板301的外壁与竖板5相固接，收集板301的内部加工有2个漏斗形状的通道，收集板301的下方开口处固接有第一管道302，且第一管道302的外侧外壁与竖板5的内
部相固接，第一管道302的中间固接有过滤网303，过滤网303可以将钢丸与碎屑分离，第一管道302的内侧下方设有风机304，风机304的型号可根据使用者需求选择，且风机304的机座与装置本体2相固接，风机304的吸气管固接有集气斗305，风机304配合集气斗305可以将碎屑吸入，左右风机304的排气管连接有除尘箱7，且除尘箱7的下表面与装置本体2的内壁相贴合；
[0024]可以将需要进行抛丸加工的工件放置到网带6上，接通叶轮抛丸器401和风机304的外接电源，启动叶轮抛丸器401和风机304，使叶轮抛丸器401将钢丸抛出，对工件进行冲击作业，之后钢丸和工件上掉落的碎屑会通过网带6掉落到收集板301处，再通过收集板301的通道流入第一管道302内，同时风机304的吸气管处会产生吸力，再配合集气斗305和过滤网303便可以将流经第一管道302的碎屑吸入，碎屑再通过风机304的排气管排入到除尘箱7内进行收集，这样便可以更好的将碎屑与钢丸进行分离，从而避免碎屑排入叶轮抛丸器401内对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铸件抛丸装置，包括底板(1)和装置本体(2)，所述底板(1)的上方固接有装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)的内部固接有多个竖板(5)，左右所述竖板(5)的内侧中间固接有网带(6)，所述竖板(5)的内侧下方安装有清理装置(3)，所述装置本体(2)的上方安装有抛丸装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛丸装置，其特征在于：所述清理装置(3)包括收集板(301)，所述收集板(301)的外壁与竖板(5)相固接，所述收集板(301)的下方开口处固接有第一管道(302)，且第一管道(302)的外侧外壁与竖板(5)的内部相固接，所述第一管道(302)的中间固接有过滤网(303)，所述第一管道(302)的内侧下方设有风机(304)，且风机(304)的机座与装置本体(2)相固接，所述风机(304)的吸气管固接有集气斗(305)。3.根据权利要求2所述的一种新型铸件抛丸装置，其特征在于：左右所述风机(304)的排气管连接有除尘箱(7)，且除尘箱(7)的下表面与装置本体(2)的内壁相贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋希存，
申请(专利权)人：天津市信诚精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：