一种便于中频电炉成型模脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸件制造技术领域，尤其是一种便于中频电炉成型模脱模装置，包括底箱和下模具，所述底箱的表面与下模具固定连接，所述底箱的表面固接有支撑架，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述底箱的内部设有脱模装置。通过脱模装置中的第一液压缸带动齿条移动，齿条带动滑块在滑槽中滑动，齿条带动齿条转动从而带动销轴转动，销轴带动连接柱转动从而带动连接杆转动，连接杆带动立柱在底箱中滑动，立柱带动顶板将中频电炉本体顶出，完成脱模，设置连杆代替原有的弹簧来实现金属的脱模，不存在弹力减弱情况，也不会导致弹力不足，方便进行脱模。行脱模。行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于中频电炉成型模脱模装置


[0001]本技术涉及金属铸件制造
，具体为一种便于中频电炉成型模脱模装置。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在中频电炉的生产过程中，中频电炉大多通过铸造的进行制作出来的。
[0003]例如授权公告号为CN214353620U的一种家电模具用脱模装置，包括模具本体，所述模具本体的一侧开设有安装腔，所述安装腔内设有脱模板，所述脱模板的外侧设有推板，所述推板的另一端固定连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿模具本体的一侧，虽然上述文件能够实现不借助外部工具的情况下完成脱模工作，结构简单且操作方便，实用性好，但是在使用时，该装置通过弹簧的弹力将金属弹出模具中，再通过弹簧的回弹将脱模板回弹到初始的位置，完成金属的脱模，在长时间的对金属进行脱模的时候，弹簧被往复的进行压缩和回弹，使弹簧的抗疲劳性逐渐的变弱，同时弹簧的弹力也随之减弱，此时在对金属脱模时，弹簧的弹力不足以将脱模板回弹到初始的位置，导致不能在进行脱模，进行更换弹簧，不方便进行脱模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不方便进行脱模问题，而提出的一种便于中频电炉成型模脱模装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种便于中频电炉成型模脱模装置，包括底箱和下模具，所述底箱的表面与下模具固定连接，所述底箱的表面固接有支撑架，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述底箱与风箱固定连接，所述底箱的内部设有脱模装置。
[0007]优选的，所述脱模装置包括第一液压缸、齿条和齿轮，所述第一液压缸固接在底箱的内部，所述第一液压缸的端部固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁上固接有连接柱，所述连接柱的端部通过销轴与连接杆转动连接，所述连接杆的端部通过销轴与立柱转动连接，所述立柱与底箱滑动连接。
[0008]优选的，所述齿条的外壁固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑槽开设在底箱的内部，立柱的端部固接有顶板。
[0009]优选的，所述立柱和顶板均与下模具间隙配合，所述底箱的内部固接有竖柱，所述竖柱与销轴转动连接，所述风箱的内部安装有风扇，所述风箱与管道相连接。
[0010]优选的，所述管道与底箱相连接，所述顶板与中频电炉本体相贴合，所述管道的端部与喷头相连接。
[0011]本技术提出的一种便于中频电炉成型模脱模装置，有益效果在于：通过脱模装置中的第一液压缸带动齿条移动，齿条带动滑块在滑槽中滑动，齿条带动齿条转动从而带动销轴转动，销轴带动连接柱转动从而带动连接杆转动，连接杆带动立柱在底箱中滑动，立柱带动顶板将中频电炉本体顶出，完成脱模，设置连杆代替原有的弹簧来实现金属的脱模，不存在弹力减弱情况，也不会导致弹力不足，方便进行脱模。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的外部结构示意图；
[0014]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为图1中B处放大结构示意图；
[0016]图5为图2中C处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底箱，2、脱模装置，201、第一液压缸，202、齿条，203、齿轮，204、连接柱，205、连接杆，206、立柱，2a1、第一连接块，2a2、第二连接块，2a3、螺栓，3、竖柱，4、滑块，5、滑槽，6、顶板，7、中频电炉本体，8、下模具，9、上模具，10、支撑架，11、第二液压缸，12、风箱，13、风扇，14、管道。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]实施例1：
[0020]参照附图1
‑
5：本实施例中，一种便于中频电炉成型模脱模装置，包括底箱1和下模具8，底箱1的表面与下模具8固定连接，底箱1的表面固接有支撑架10，支撑架10与第二液压缸11固定连接，第二液压缸11型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二液压缸11的端部固接有上模具9，通过上模具9中的注塑口将中频电炉本体7的原料倒进，启动第二液压缸11，第二液压缸11带动上模具9下降，与下模具8接触，底箱1与风箱12固定连接，底箱1的内部设有脱模装置2，当中频电炉本体7铸造完毕后，第二液压缸11带动上模具9上升回到初始位置，启动脱模装置2，将下模具8中的中频电炉本体7进行脱模，脱模装置2包括第一液压缸201、齿条202和齿轮203，第一液压缸201型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一液压缸201固接在底箱1的内部，第一液压缸201的端部固接有齿条202，第一液压缸201带动齿条202移动，齿条202与齿轮203相啮合，齿条202带动齿条203转动从而带动销轴转动，齿轮203固接在销轴的外壁上，销轴的外壁上固接有连接柱204，连接柱204的端部通过销轴与连接杆205转动连接，销轴带动连接柱204转动从而带动连接杆205转动，连接杆205的端部通过销轴与立柱206转动连接，连接杆205带动立柱206在底箱1中滑动，立柱206带动顶板6将中频电炉本体7顶出，完成脱模，立柱206与底箱1滑动连接，因为立柱206和顶板6均与下模具8是间隙配合，由于立柱206和顶板6与下模具8之间的间隙要比中频电炉本体7原料融化后的溢边值要小，所以中频电炉本体7的原料融化后不会通过立柱206和顶板6与下模具8之间的间隙流出来，正常的成型模具也会有排气孔，跟这个原理是一样的，因此为现有技术，不在此过多说明；
[0021]通过脱模装置2中的第一液压缸201带动齿条202移动，齿条202带动滑块4在滑槽5
中滑动，齿条202带动齿条203转动从而带动销轴转动，销轴带动连接柱204转动从而带动连接杆205转动，连接杆205带动立柱206在底箱1中滑动，立柱206带动顶板6将中频电炉本体7顶出，完成脱模，设置连杆代替原有的弹簧来实现金属的脱模，不存在弹力减弱情况，也不会导致弹力不足，方便进行脱模。
[0022]参照附图1
‑
5：本实施例中，齿条202的外壁固接有滑块4，齿条202带动滑块4在滑槽5中滑动，滑块4与滑槽5滑动连接，滑槽5开设在底箱1的内部，立柱206的端部固接有顶板6，立柱206和顶板6均与下模具8间隙配合，底箱1的内部固接有竖柱3，竖柱3与销轴转动连接，风箱12的内部安装有风扇13，风扇13的电机带动风扇13转动，将外部的风通过管道14从喷头中吹出，对上模具9和下模具8进行降温成型，风箱12与管道14相连接，风箱12为现有技术，因此不在过多说明，管道14与底箱1相连接，顶板6与中频电炉本体7相贴合，中频电炉本体7为现有技术，因此不在过多说明管道14的端部与喷头相连接。
[0023]工作原理：
[0024]首先启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于中频电炉成型模脱模装置，包括底箱(1)和下模具(8)，所述底箱(1)的表面与下模具(8)固定连接，其特征在于：所述底箱(1)的表面固接有支撑架(10)，所述支撑架(10)与第二液压缸(11)固定连接，所述第二液压缸(11)的端部固接有上模具(9)，所述底箱(1)与风箱(12)固定连接，所述底箱(1)的内部设有脱模装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种便于中频电炉成型模脱模装置，其特征在于：所述脱模装置(2)包括第一液压缸(201)、齿条(202)和齿轮(203)，所述第一液压缸(201)固接在底箱(1)的内部，所述第一液压缸(201)的端部固接有齿条(202)，所述齿条(202)与齿轮(203)相啮合，所述齿轮(203)固接在销轴的外壁上，所述销轴的外壁上固接有连接柱(204)，所述连接柱(204)的端部通过销轴与连接杆(205)转动连接，所述连接杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋希存，
申请(专利权)人：天津市信诚精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：