本实用新型专利技术涉及铸造加工设备生产技术领域，尤其是一种铸件的铸造后处理装置，包括箱体和进料口，所述箱体内部对称设有下料控制装置，所述下料控制装置包括固定板和料板，所述齿轮与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机与箱体内表面固定相连，所述齿条一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与齿条相啮合，该铸件的铸造后处理装置，通过下料控制装置和冷却装置的配合，两侧的水泵将水箱内部的水运送到水冷箱内部的冷却管中，两侧的液压缸的伸缩端伸长带动水冷箱运动，横板向下运动带动两侧的传动杆向下运动，通过在箱体内部进行冷却，不会出现操作工人被烫伤的危险，同时减少了工件运送的时间，大大增加了冷却效率。大大增加了冷却效率。大大增加了冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件的铸造后处理装置
[0001]本技术涉及铸造加工设备
，具体为一种铸件的铸造后处理装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]例如授权公告号“CN214557322U”名为一种铸件的铸造后处理装置，通过设置的移动组件和夹持组件的相互配合，能够实现较为方便、快捷的对铸件进行水冷和打捞，无需人工进行打捞，提高了工作效率，自动化程度较高且结构简单、使用方便。该装置通过载物板将工件进行运送，使工件进入到冷却室内部，通过冷却室内部的水管通水对工件进行第一步冷却，再通过夹持装置对工件进行运送，使工件进入到水箱内部，对工件进行水冷，但该装置对工件的运送在装置外部，工件的温度很高，有可能会造成附近操作工人的烫伤，同时该装置先将工件进行第一步冷却再进行第二步水冷，中间过程需要对工件进行运送，使对工件的加工时间延长，大大影响了加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决该装置有烫伤工人的危险和冷却效率不高的问题，而提出的一种铸件的铸造后处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种铸件的铸造后处理装置，包括箱体和进料口，所述箱体内部对称设有下料控制装置，所述下料控制装置包括固定板和料板，所述固定板与箱体内表面固定相连，所述固定板下端通过转轴与料板活动相连，所述料板表面两侧通过转轴与两组传动杆一端活动相连，两侧所述传动杆另一端均通过转轴与横板活动相连，所述横板与齿条突出部分固定相连，所述齿条突出部分与固定板表面开设开口滑动相连，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机与箱体内表面固定相连，所述齿条一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端与齿条相啮合。
[0007]优选的，所述箱体表面开设有进料口。
[0008]优选的，所述箱体内部对称设有冷却装置，所述冷却装置包括第二电机和电机箱，所述第二电机与电机箱内表面固定相连，所述电机箱与箱体表面固定相连，所述第二电机的输出轴贯穿箱体表面与风扇固定相连，所述第二电机的输出轴通过轴承与箱体表面转动相连，所述风扇下端设有液压缸，所述液压缸与箱体内表面固定相连，所述液压缸的伸缩端与水冷箱表面固定相连，所述水冷箱表面设有多组冷却管，所述冷却管下端与水泵的出水管相连接，所述水泵与水箱表面固定相连，所述水冷箱下端的回水管与水箱内部相连通，所述水箱与箱体内表面固定相连，所述水泵进水管与水箱内部相连通，所述水箱内表面固定相连有隔板，所述隔板下端开设有开口。
[0009]优选的，两侧所述水箱的进水口贯穿箱体表面，所述进水口处设有阀门，所述箱体表面固定相连有多组支撑腿。
[0010]优选的，所述箱体内表面固定相连有收料盒，所述收料盒贯穿箱体，所述收料盒表面与推杆滑动相连，所述推杆一端与网板固定相连，所述网板下端与收料盒表面相接触。
[0011]本技术提出的一种铸件的铸造后处理装置，有益效果在于：通过下料控制装置和冷却装置的配合，两侧的水泵将水箱内部的水运送到水冷箱内部的冷却管中，两侧的液压缸的伸缩端伸长带动水冷箱运动，使两侧的水冷箱与工件表面相接触，对工件进行第一次冷却，两侧的第二液压缸使齿条向下运动，齿条向下运动带动横板向下运动，横板向下运动带动两侧的传动杆向下运动，使料板相下倾斜，使工件掉入收料盒内部的水中，对工件进行水冷操作，通过在箱体内部进行冷却，不会出现操作工人被烫伤的危险，同时减少了工件运送的时间，大大增加了冷却效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视剖视图；
[0014]图3为下料控制装置的正视剖视图；
[0015]图4为收料盒、推杆和网板的侧视剖视图；
[0016]图5为冷却箱的侧视图。
[0017]图中：1、箱体，2、下料控制装置，201、固定板，202、横板，203、料板，204、传动杆，205、第一电机，206、齿轮，207、齿条，208、第二液压缸，3、冷却装置，301、第二电机，302、电机箱，303、风扇，304、液压缸，305、水冷箱，306、水泵，307、水箱，308、隔板，4、支撑腿，5、收料盒，6、推杆，7、网板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]参照附图1
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5：本实施例中，一种铸件的铸造后处理装置，包括箱体1和进料口8，箱体1内部对称设有下料控制装置2，下料控制装置2包括固定板201和料板203，固定板201与箱体1内表面固定相连，使固定板201的位置固定，固定板201下端通过转轴与料板203活动相连，料板203为耐高温材料，转轴可以使料板203转动，使工件可以掉落到下端的收料盒5内部，料板203表面两侧通过转轴与两组传动杆204一端活动相连，两侧的传动杆204将料板203的位置固定，两侧传动杆204另一端均通过转轴与横板202活动相连，使两侧的横板202同步运动，横板202与齿条207突出部分固定相连，齿条207突出部分与固定板201表面开设开口滑动相连，齿条207与齿轮206相啮合，齿轮206与第一电机205的输出轴固定相连，第一电机205根据实际需求，满足工作需要即可，第一电机205与箱体1内表面固定相连，齿条207一侧设有第二液压缸208，第二液压缸208根据实际需求，满足工作需要即可，第二液压缸208的伸缩端与齿条207相啮合，可以防止齿条207下滑，箱体1表面开设有进料口8，通过进料口8可以将工件放入箱体1内部进行冷却。
[0020]参照附图1
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4：箱体1内部对称设有冷却装置3，冷却装置3包括第二电机301和电机箱302，第二电机301与电机箱302内表面固定相连，第二电机301根据实际需求，满足工作需
要即可，电机箱302与箱体1表面固定相连，固定电机箱302的位置，第二电机301的输出轴贯穿箱体1表面与风扇303固定相连，第二电机301可以带动风扇303转动，对工件进行冷却，第二电机301的输出轴通过轴承与箱体1表面转动相连，风扇303下端设有液压缸304，液压缸304根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸304与箱体1内表面固定相连，固定液压缸304的位置，液压缸304的伸缩端与水冷箱305表面固定相连，水冷箱305表面设有多组冷却管，冷却管为耐高温材料制成，冷却管下端与水泵306的出水管相连接，水泵306根据实际需求，满足工作需要即可，水泵306与水箱307表面固定相连，固定水泵306的位置，水冷箱305下端的回水管与水箱307内部相连通，水箱307与箱体1内表面固定相连，水泵306进水管与水箱307内部相连通，水箱307内表面固定相连有隔板308，防止回水管流回的水快速与水箱307内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件的铸造后处理装置，包括箱体(1)和进料口(8)，其特征在于：所述箱体(1)内部对称设有下料控制装置(2)，所述下料控制装置(2)包括固定板(201)和料板(203)，所述固定板(201)与箱体(1)内表面固定相连，所述固定板(201)下端通过转轴与料板(203)活动相连，所述料板(203)表面两侧通过转轴与两组传动杆(204)一端活动相连，两侧所述传动杆(204)另一端均通过转轴与横板(202)活动相连，所述横板(202)与齿条(207)突出部分固定相连，所述齿条(207)突出部分与固定板(201)表面开设开口滑动相连，所述齿条(207)与齿轮(206)相啮合，所述齿轮(206)与第一电机(205)的输出轴固定相连，所述第一电机(205)与箱体(1)内表面固定相连，所述齿条(207)一侧设有第二液压缸(208)，所述第二液压缸(208)的伸缩端与齿条(207)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述箱体(1)表面开设有进料口(8)。3.根据权利要求1所述的一种铸件的铸造后处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内部对称设有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)包括第二电机(301)和电机箱(302)，所述第二电机(301)与电机箱(302)内表面固定相连，所述电机箱(302)与箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋希存，
申请(专利权)人：天津市信诚精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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