一种不锈钢管的制管机的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管的制管机的焊接装置，旨在提供了一种焊前和焊后进行处理，保证焊接质量的不锈钢管的制管机的焊接装置。包括依次布置的收口辊组、前处理块、可调整角度的焊枪以及可旋转的抛光筒，所述前处理块设置有修型磨块，所述焊枪的端部与修型磨块在同一竖直平面，所述抛光筒内设置有可径向调节位置的弧形的抛光片。本实用新型专利技术的有益效果是：焊接前对通过卷制成管的不锈钢钢带进行内径限定，起到焊接夹具的作用；前处理块上设置的修型磨块对成管后的不锈钢钢管的开缝处进行打磨修型，使得开缝处成V型，方便焊缝填充，保证焊接质量；抛光筒在转动电机的带动下转动实现对焊后的不锈钢管进行打磨抛光保证抛光效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的制管机的焊接装置


[0001]本技术涉及不锈钢管制作相关
，尤其是指一种不锈钢管的制管机的焊接装置。

技术介绍

[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状的钢材，适用范围广，通常用作输送流体的管道，主要广泛用于石油化工医疗食品轻工仪表等工业管道以及机械结构部件等，现有常用的不锈钢钢管在制作时通过钢带卷制成钢管，在进行一系列的打磨加工下料制成要求的钢管。在钢带制成钢管的工艺中需要用到焊接工艺，在焊接时，焊前处理与焊后处理对焊接质量相当重要。
[0003]中国专利授权公告号：CN 216151623 U，授权公告日 2022.04.01，公开了一种不锈钢管焊接的辅助装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有固定机构，所述底板的顶部固定安装有辅助箱，所述辅助箱顶部固定安装有安装机构，所述辅助箱内底部前后两端固定安装有定位机构，所述辅助箱内底部位于固定机构之间固定安装有转动机构，所述辅助箱的右侧下端固定安装有驱动机构，所述辅助箱的正面与背面铰接有开合门，所述开合门的外侧中间固定安装有导向管，所述开合门的外侧上端固定安装有护目镜。该方案解决了钢管焊接偏差的问题，但是对于钢管焊接前处理和焊接后处理并没有提出相关方案。
[0004]因此需要设计一种不锈钢管的制管机的焊接装置，来进行对钢管焊接前处理和焊接后处理，保证焊接质量。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服现有技术中焊前和焊后未处理，焊接质量差的不足，提供了一种焊前和焊后进行处理，保证焊接质量的不锈钢管的制管机的焊接装置。<br/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种不锈钢管的制管机的焊接装置，包括依次布置的收口辊组、前处理块、可调整角度的焊枪以及可旋转的抛光筒，所述前处理块设置有修型磨块，所述焊枪的端部与修型磨块在同一竖直平面，所述抛光筒内设置有可径向调节位置的弧形的抛光片。
[0008]收口辊组用来对成管的不锈钢钢带进行固定，保证不锈钢钢带成管后的接缝处对齐，保证成管的效果，确保后续焊接位置准确，焊接质量好。前处理块上设置有修型磨块，修型磨块与焊枪端部同一竖直面对齐，保证不锈钢钢带在成管后经过修型磨块修型，修型磨块可对不锈钢钢带成管的开缝处进行打磨修型，保证后续焊接质量，确保焊缝的填充效果，保证焊接效果。可旋转的抛光筒内设置有抛光片，抛光片可对完成焊接的不锈钢钢管进行打磨抛光，保证焊后的后处理质量。其中抛光片为弧形且可调整在抛光筒内径向的位置，通过调整抛光片可使完成焊接后的不锈钢钢管与抛光片充分接触，达到好的抛光效果，确保焊后的处理，保证成管质量。
[0009]作为优选，所述收口辊组包括两个并排布置的制管辊，所述制管辊的侧壁上设置
转动电机、43. 齿轮、44. 稳定架、45. 螺纹孔、46. 调整螺栓、47. 锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0021]实施例1，如图1
‑
3所示，一种不锈钢管的制管机的焊接装置，包括依次布置的收口辊组1、前处理块2、可调整角度的焊枪3以及可旋转的抛光筒4。前处理块2设置有修型磨块20。焊枪3的端部与修型磨块20在同一竖直平面。抛光筒4内设置有可径向调节位置的弧形的抛光片40。
[0022]收口辊组1包括两个并排布置的制管辊10。制管辊10的侧壁上设置有环形的成管槽11。成管槽11截面为弧形。成管槽11内径与不锈钢管外径相同。
[0023]前处理块2包括上下平行布置的两个安装块21。安装块21一侧连接有伸缩杆22。安装块21的另一侧设置有让位槽23，两个让位槽23对向布置。修型磨块20置于上方的安装块21的让位槽23的内壁中部。修型磨块20为条状。修型磨块20的截面形状为尖端朝下的三角形。焊枪3连接有机械臂30。
[0024]抛光筒4外壁连接有环形的齿条41。抛光筒4一侧顶部设置有转动电机42。转动电机42连接有齿轮43。齿轮43与齿条41啮合。抛光筒4外侧壁套接有环形的稳定架44。抛光筒4侧壁设置有螺纹孔45。螺纹孔45连接有调整螺栓46。调整螺栓46一端穿过螺纹孔45进入抛光筒4内与抛光片40连接。调整螺栓46另一端连接有锁紧螺母47。
[0025]本技术的工作原理为：如图1
‑
3所示，不锈钢钢带成管后进入到收口辊组1，经过制管辊10对不锈钢钢带成管的开缝处收紧，保证成管效果。经过收口辊组1后进入到前处理块2，上下布置的安装块21连接有伸缩杆22，伸缩杆22可带动安装块21进行上下方向的运动，用来调整对不锈钢管的成管的形态，在上方的安装块21的让位槽内壁上设置修型磨块20，修型磨块20置于让位槽23的对称中心的位置，且保证与不锈钢管的开缝处对齐，便于对不锈钢管的开缝处进行打磨修型。焊枪3在机械臂30的运动带动下，指向不锈钢管的开缝处，保证焊接位置准确，使得焊缝填充在打磨修型后的开缝处，使得焊缝填充效果好，便于后续打磨抛光。打磨抛光采用旋转的抛光筒4进行，抛光筒4的外壁绕有齿条41，抛光筒4的上方设置有连接有齿轮43的转动电机42，通过齿轮43和齿条41的啮合，使得抛光筒4转动，置于抛光筒4内壁的抛光片40在旋转的动作下进行抛光操作，同时抛光筒4的筒壁上设置有螺纹孔45，螺纹孔45内设置有调整螺栓46，调整螺栓46的一端与抛光片40连接，另一端连接有锁紧螺母47，通过转动调整螺栓46可调整抛光片40的径向位置，保证与不锈钢管紧密接触，保证抛光效果，锁紧螺母47可对调整螺栓46进行锁定，保证抛光片40的位置，确保抛光效果。
[0026]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的制管机的焊接装置，其特征是，包括依次布置的收口辊组（1）、前处理块（2）、可调整角度的焊枪（3）以及可旋转的抛光筒（4），所述前处理块（2）设置有修型磨块（20），所述焊枪（3）的端部与修型磨块（20）在同一竖直平面，所述抛光筒（4）内设置有可径向调节位置的弧形的抛光片（40）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的制管机的焊接装置，其特征是，所述收口辊组（1）包括两个并排布置的制管辊（10），所述制管辊（10）的侧壁上设置有环形的成管槽（11），所述成管槽（11）截面为弧形，所述成管槽（11）内径与不锈钢管外径相同。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的制管机的焊接装置，其特征是，所述前处理块（2）包括上下平行布置的两个安装块（21），所述安装块（21）一侧连接有伸缩杆（22），所述安装块（21）的另一侧设置有让位槽（23），两个让位槽（23）对向布置，所述修型磨块（20）置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚思琪，吴锦国，童爱军，
申请(专利权)人：桐庐忠朝水暖器材有限公司，
类型：新型
国别省市：