一种金属结构件焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。本实用新型专利技术涉及金属件加工技术领域，具体提供了一种设有废气排出机构，且可满足不同形状和尺寸金属结构件稳定固定需求的金属结构件焊接平台。定需求的金属结构件焊接平台。定需求的金属结构件焊接平台。

【技术实现步骤摘要】
一种金属结构件焊接平台


[0001]本技术涉及金属件加工
，具体为一种金属结构件焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接是实现金属结构件之间连接的常用手段，焊接时金属结构件的位置固定稳定性是保证焊接质量的必要条件。由于金属结构件的形状和尺寸多种多样，现有的焊接平台通常为简单的板状结构，因此并不能满足不同形状和尺寸的金属结构件的焊接固定需求。而且，焊接过程中会产生废气，而现有板状结构的焊接平台缺少废气排出机构。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种设有废气排出机构，且可满足不同形状和尺寸金属结构件稳定固定需求的金属结构件焊接平台。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。
[0005]进一步地，所述横向距离调节机构设有两组，两组所述横向距离调节机构分别位于焊接工作台两端，所述横向距离调节机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、支撑板一和支撑板二，所述驱动电机设于焊接工作台下表面上，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述焊接工作台内设有齿轮腔，所述焊接工作台侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽与齿轮腔连通，所述驱动齿轮位于齿轮腔内，所述驱动齿轮的一侧贯穿驱动槽延伸至焊接工作台外，所述驱动齿条下部滑动设于一组导向滑杆上，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述支撑板一垂直设于驱动齿条一端，所述支撑板二滑动设于另一组导向滑杆上，所述位置调节固定机构设于支撑板一和支撑板二之间，所述位置调节固定机构位于焊接工作台上方。
[0006]为满足不同宽度的金属结构件的稳定固定，所述位置调节机构包括固定连接板、滑动位移块、防护壳和固定连接组件，所述固定连接板设于支撑板一和支撑板二之间，所述固定连接板上均匀设有多组固定销槽，所述滑动位移块和防护壳对应设有两组，两组所述滑动位移块均滑动设于固定连接板上，所述防护壳设于固定连接板侧壁上，所述固定连接组件设于防护壳内，所述固定连接组件与固定销槽适配。
[0007]进一步地，所述固定连接组件包括固定连接弹簧、固定连接滑杆、拉环、推板和固定销，所述固定连接滑杆滑动设于防护壳顶壁上，所述拉环设于固定连接滑杆上端，所述拉环位于防护壳外，所述推板设于连接滑杆下端，所述固定连接弹簧设于防护壳内顶壁与推板之间，所述固定销设于推板下端，所述固定销滑动设于防护壳底壁上，所述固定销与固定
销槽适配。
[0008]为实现金属结构件的固定，所述固定机构包括固定螺杆和固定压板，所述固定螺杆通过螺纹连接设于滑动位移块上，所述固定压板设于固定螺杆下端。
[0009]为实现焊接过程中废气的吸收排出，所述废气吸收排出机构包括支撑台、支撑竖板、位移电机、位移螺杆、位移导向杆、螺纹块、吸气头和排气管，所述支撑台设于焊接工作台侧壁上，所述支撑竖板设于支撑台上，所述支撑台和支撑竖板对称设有两组，所述位移电机设于一组支撑竖板上，所述位移螺杆转动设于两组支撑竖板之间，所述位移螺杆与位移电机的输出轴相连，所述位移导向杆设于两组支撑竖板之间，所述螺纹块通过螺纹连接设于位移螺杆上，所述螺纹块滑动设于位移导向杆上，所述吸气头设于螺纹块上，所述排气管贯穿螺纹块与吸气头相连，所述排气管外接排气扇，排气扇为现有技术，故图中未示出。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种金属结构件焊接平台，通过横向距离调节机构和位置调节机构的配合，满足了不同尺寸、形状的金属结构件的稳定固定，并通过废气吸收排出机构的设置，对焊接处的废气进行高效吸收排出，改善了焊接环境。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种金属结构件焊接平台的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种金属结构件焊接平台的位置调节机构的结构示意图；
[0014]图3为图2的A部分的局部放大图；
[0015]图4为本技术提出的一种金属结构件焊接平台的焊接工作台的俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种金属结构件焊接平台的焊接工作台的内部俯视结构示意图。
[0017]其中，1、焊接工作台，2、横向距离调节机构，3、位置调节机构，4、固定机构，5、废气吸收排出机构，6、固定板，7、导向滑杆，8、驱动齿轮，9、驱动齿条，10、支撑板一，11、支撑板二，12、固定连接板，13、滑动位移块，14、防护壳，15、固定连接弹簧，16、固定连接滑杆，17、拉环，18、推板，19、固定销，20、固定螺杆，21、固定压板，22、支撑台，23、支撑竖板，24、位移电机，25、位移螺杆，26、位移导向杆，27、螺纹块，28、吸气头，29、排气管，30、固定销槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～5所示，本技术采取的技术方案如下：一种金属结构件焊接平台，包括焊接工作台1、横向距离调节机构2、位置调节机构3、固定机构4和废气吸收排出机构5，焊接工作台1下表面设有支撑腿，焊接工作台1外侧壁上设有两个固定板6，两个固定板6之间设有导向滑杆7，固定板6和导向滑杆7均关于焊接工作台1对称设有两组，横向距离调节机构2设于导向滑杆7上，位置调节机构3设于横向距离调节机构2上，固定机构4设于位置调节机构3上，废气吸收排出机构5设于焊接工作台1上且位于焊接工作台1上方。
[0021]其中，横向距离调节机构2设有两组，两组横向距离调节机构2分别位于焊接工作台1两端，横向距离调节机构2包括驱动电机、驱动齿轮8、驱动齿条9、支撑板一10和支撑板二11，驱动电机设于焊接工作台1下表面上，驱动齿轮8设于驱动电机的输出轴上，焊接工作台1内设有齿轮腔，焊接工作台1侧壁上设有驱动槽，驱动槽与齿轮腔连通，驱动齿轮8位于齿轮腔内，驱动齿轮8的一侧贯穿驱动槽延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属结构件焊接平台，其特征在于：包括焊接工作台、横向距离调节机构、位置调节机构、固定机构和废气吸收排出机构，所述焊接工作台下表面设有支撑腿，所述焊接工作台外侧壁上设有两个固定板，两个所述固定板之间设有导向滑杆，所述固定板和导向滑杆均关于焊接工作台对称设有两组，所述横向距离调节机构设于导向滑杆上，所述位置调节机构设于横向距离调节机构上，所述固定机构设于位置调节机构上，所述废气吸收排出机构设于焊接工作台上且位于焊接工作台上方。2.根据权利要求1所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述横向距离调节机构设有两组，两组所述横向距离调节机构分别位于焊接工作台两端，所述横向距离调节机构包括驱动电机、驱动齿轮、驱动齿条、支撑板一和支撑板二，所述驱动电机设于焊接工作台下表面上，所述驱动齿轮设于驱动电机的输出轴上，所述焊接工作台内设有齿轮腔，所述焊接工作台侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽与齿轮腔连通，所述驱动齿轮位于齿轮腔内，所述驱动齿轮的一侧贯穿驱动槽延伸至焊接工作台外，所述驱动齿条下部滑动设于一组导向滑杆上，所述驱动齿条与驱动齿轮啮合，所述支撑板一垂直设于驱动齿条一端，所述支撑板二滑动设于另一组导向滑杆上，所述位置调节固定机构设于支撑板一和支撑板二之间，所述位置调节固定机构位于焊接工作台上方。3.根据权利要求2所述的一种金属结构件焊接平台，其特征在于：所述位置调节机构包括固定连接板、滑动位移块、防护壳和固定连接组件，所述固定连接板设于支撑板一和支撑板二之间，所述固定连接板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉文，
申请(专利权)人：辽宁瑞泰建筑劳务有限公司，
类型：新型
国别省市：