本实用新型专利技术提供用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，包括工装主体，工装主体包括一壳体，壳体上设有上层平台和下层平台，上层平台与下层平台呈阶梯状排布，下层平台上开设有三个等间距水平排布的型腔；型腔的内部与壳体的内部导通，壳体的后侧设有盲棒进口，型腔为盲棒出口，壳体内还安装有盲棒切割机构，盲棒切割机构设有一刀头，刀头连接一气泵，刀头位于型腔的上方，且刀头自型腔的后侧向型腔的前侧移动；壳体内还设有一物料回收腔，物料回收腔内设有一可抽拉的抽屉。本实用新型专利技术将盲棒插接到位的塑件放入型腔中，盲棒切断机构由气泵推进切割刀头切断裸露在型腔外的多余盲棒，切断的盲棒废料放入抽屉内，取出切好盲棒的塑件放入物料盒中。件放入物料盒中。件放入物料盒中。
【技术实现步骤摘要】
用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装
[0001]本技术涉及汽车防水塑件领域，具体涉及用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装。
技术介绍
[0002]塑件作为汽车线束的主要组成部分，与汽车安全息息相关，其中防水型的塑件涉及的安全系数更高，防水件一般由防水塑壳，防水垫，防水栓，盲堵，盲棒，防水端子组成。盲棒作为防水塑件里的外插件，对塑件的防水性能起着至关重要的作用。
[0003]由于相同结构的防水件可能具有不用的插件深度，但匹配的盲棒属于共用件，因此个别的塑件插入盲棒后需要修剪，减少塑件末端盲棒尾部长度，避免线材对塑件与盲棒结合处的干扰，增强防水性。以往插完后采用的是人工修剪盲棒，工具为剪刀，盲棒为硬质塑料制成，修剪费力，费时，而且人工修剪很难裁剪齐整，效率不高，同时产线配置剪刀对线束生产具有很大的安全隐患！
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，以解决上述至少一种技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，包括工装主体，其特征在于，所述工装主体包括一壳体，所述壳体上设有上层平台和下层平台，所述上层平台与所述下层平台呈阶梯状排布，所述下层平台上开设有三个等间距水平排布的型腔；
[0006]所述型腔的内部与所述壳体的内部导通，所述壳体的后侧设有盲棒进口，所述型腔为盲棒出口，所述壳体内还安装有盲棒切割机构，所述盲棒切割机构设有一刀头，所述刀头连接一气泵，所述刀头位于型腔的上方，且所述刀头自型腔的后侧向型腔的前侧移动；
[0007]所述壳体内还设有一物料回收腔，所述物料回收腔内设有一可抽拉的抽屉。
[0008]本技术将盲棒插接到位的塑件放入型腔中，盲棒切断机构由气泵推进切割刀头切断裸露在型腔外的多余盲棒，切断的盲棒废料放入抽屉内，取出切好盲棒的塑件放入物料盒中。本技术能够提高剪切盲棒的剪切速度，一次裁剪，减少员工的手动操作，避免了剪刀在现场的使用，从而最终提高生产效率，减少安全隐患。
[0009]进一步优选，所述下层平台的上表面是一倾斜面，且倾斜方向朝向所述物料回收腔，所述抽屉的抽拉方向与所述型腔的开口方向呈垂直状态。
[0010]本技术通过下层平台呈倾斜能够便于将切割后分废料倒入抽屉中进行收集。
[0011]进一步优选，所述刀头覆盖所述型腔的开口。从而能够确保切割的完整性。
[0012]进一步优选，所述型腔的外轮廓与插接盲棒的塑件契合。从而能够更好的起到固定效果。
[0013]进一步优选，所述上层平台设有一定位检测装置，所述定位检测装置包括多个红
外检测仪，所述红外检测仪的检测方向朝向所述型腔。
[0014]从而确保盲棒固定完毕才能进行切割，提高了安全性。
[0015]进一步优选，所述壳体的外壁安装有一拨动开关，所述拨动开关连接一控制系统，所述控制系统的信号输出端与所述气泵连接。
[0016]本技术通过拨动开关控制气泵的工作。
[0017]进一步优选，所述物料回收腔是一开口朝向壳体前侧的容纳槽，所述容纳槽上安装有一开合的盖板，所述容纳槽的内壁设有滑轨，所述抽屉与所述滑轨滑动连接。
[0018]本技术通过增加了盖板能防止抽屉的意外滑出。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的正面示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、上层平台；3、下层平台；4、型腔；5、拨动开关；6、盖板；7、红外检测仪。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0024]参照图1
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图3所示，用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，包括工装主体，工装主体包括一壳体1，壳体上设有上层平台2和下层平台3，上层平台与下层平台呈阶梯状排布，下层平台上开设有三个等间距水平排布的型腔4；型腔的内部与壳体的内部导通，壳体的后侧设有盲棒进口，型腔为盲棒出口，壳体内还安装有盲棒切割机构，盲棒切割机构设有一刀头，刀头连接一气泵，刀头位于型腔的上方，且刀头自型腔的后侧向型腔的前侧移动；壳体内还设有一物料回收腔，物料回收腔内设有一可抽拉的抽屉。
[0025]本技术将盲棒插接到位的塑件放入型腔中，盲棒切断机构由气泵推进切割刀头切断裸露在型腔外的多余盲棒，切断的盲棒废料放入抽屉内，取出切好盲棒的塑件放入物料盒中。本技术能够提高剪切盲棒的剪切速度，一次裁剪，减少员工的手动操作，避免了剪刀在现场的使用，从而最终提高生产效率，减少安全隐患。
[0026]进一步优选，下层平台的上表面是一倾斜面，且倾斜方向朝向物料回收腔，抽屉的抽拉方向与型腔的开口方向呈垂直状态。本技术通过下层平台呈倾斜能够便于将切割后分废料倒入抽屉中进行收集。
[0027]进一步优选，刀头覆盖型腔的开口。从而能够确保切割的完整性。
[0028]进一步优选，型腔的外轮廓与插接盲棒的塑件契合。从而能够更好的起到固定效果。
[0029]进一步优选，上层平台设有一定位检测装置，定位检测装置包括多个红外检测仪7，红外检测仪的检测方向朝向型腔。从而确保盲棒固定完毕才能进行切割，提高了安全性。
[0030]进一步优选，壳体的外壁安装有一拨动开关5，拨动开关连接一控制系统，控制系统的信号输出端与气泵连接。本技术通过拨动开关控制气泵的工作。
[0031]进一步优选，物料回收腔是一开口朝向壳体前侧的容纳槽，容纳槽上安装有一开
合的盖板6，容纳槽的内壁设有滑轨，抽屉与滑轨滑动连接。本技术通过增加了盖板能防止抽屉的意外滑出。
[0032]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，包括工装主体，其特征在于，所述工装主体包括一壳体，所述壳体上设有上层平台和下层平台，所述上层平台与所述下层平台呈阶梯状排布，所述下层平台上开设有三个等间距水平排布的型腔；所述型腔的内部与所述壳体的内部导通，所述壳体的后侧设有盲棒进口，所述型腔为盲棒出口，所述壳体内还安装有盲棒切割机构，所述盲棒切割机构设有一刀头，所述刀头连接一气泵，所述刀头位于型腔的上方，且所述刀头自型腔的后侧向型腔的前侧移动；所述壳体内还设有一物料回收腔，所述物料回收腔内设有一可抽拉的抽屉。2.根据权利要求1所述的用于汽车防水塑件的半自动盲棒裁切工装，其特征在于，所述下层平台的上表面是一倾斜面，且倾斜方向朝向所述物料回...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑海涛，
申请(专利权)人：金亭汽车线束武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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