本发明专利技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种钢丝绳生产用自动切绳装置，包括钢丝绳，所述钢丝绳的一侧设有固定环座，所述钢丝绳的另一侧设有活动环座，所述固定环座的一侧设有对称的电机Ⅰ和电机Ⅱ，所述电机Ⅰ输出端固定连接有主动齿轮Ⅰ，所述电机Ⅱ的输出端固定连接有主动齿轮Ⅱ，所述活动环座远离钢丝绳的外侧壁上固定连接有液压总成Ⅰ。本发明专利技术通过活动环座与固定环座闭合形成固定的环形夹具，使钢丝绳受到环形夹具的影响而保持原有的外形，同时通过切割刀具的环形切割，使钢丝绳受到多次、多点、变向的切割，避免了钢丝绳受到一次单向切割，导致钢丝绳受切割端受载过大而发生压扁形变以及松散的问题。变以及松散的问题。变以及松散的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳生产用自动切绳装置
[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种钢丝绳生产用自动切绳装置。
技术介绍
[0002]在钢丝绳的生产加工中，需要对其进行定长切割，使产出的钢丝绳长度达到设定的标准，一般采用运输装置将钢丝绳运送到切割处，通过定速运输或感应器感应，控制钢丝绳的长度，然后智能程序控制切割装置对钢丝绳进行切割。
[0003]在此过程中，切刀从一个方向上对钢丝绳进行直接切割，使钢丝绳的被切断处受到切刀的同向挤压力，使钢丝绳的被切端处容易出现压扁的问题，同时对于切刀刃口因为挤压力也容易出现磨损，这很容易导致钢丝绳的被切断处的单股钢丝发生松散的问题，钢丝绳端口单股钢丝的松散，容易导致其它部位还未松散的钢丝绳压紧力减弱，使得钢丝绳的整体强度降低，其它部位也容易出现松散的问题，导致钢丝绳在使用中出现打滑现象，影响钢丝绳的寿命以及采用钢丝绳装置正常运行的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提出的现有钢丝绳自动切绳装置在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种钢丝绳生产用自动切绳装置，具备环形夹具对钢丝绳进行外型固定、切割刀具对钢丝绳进行多次多向的切割、转动座Ⅰ和转动座Ⅱ反转，对钢丝绳施加预应力、开关柱往复运动接通不同的电路、切割刀具往复直线运动进行拉锯切割的优点，解决了上述
技术介绍
中提出钢丝绳断口处形变、单股钢丝松散、切刀磨损的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种钢丝绳生产用自动切绳装置，包括钢丝绳，所述钢丝绳的一侧设有固定环座，所述钢丝绳的另一侧设有活动环座，所述固定环座的一侧设有对称的电机Ⅰ和电机Ⅱ，所述电机Ⅰ输出端固定连接有主动齿轮Ⅰ，所述电机Ⅱ的输出端固定连接有主动齿轮Ⅱ，所述活动环座远离钢丝绳的外侧壁上固定连接有液压总成Ⅰ，所述固定环座和活动环座内均活动连接有位置对称的转动座Ⅰ和位置对称的转动座Ⅱ，所述转动座Ⅰ的一侧与转动座Ⅱ的一侧贴合，所述转动座Ⅰ和转动座Ⅱ的外侧壁上均设有均布的传输齿，所述主动齿轮Ⅰ与转动座Ⅱ上的传输齿啮合，所述主动齿轮Ⅱ与转动座Ⅰ上的传输齿啮合，所述转动座Ⅰ和转动座Ⅱ的内侧壁与钢丝绳的外侧壁贴合，所述转动座Ⅰ和转动座Ⅱ的内侧壁上凹凸不平，所述转动座Ⅱ的内侧壁的中部固定连接有切割刀具，所述转动座Ⅱ内设有直线往复装置。
[0006]优选的，所述固定环座和活动环座均呈半环形，所述固定环座和活动环座合并时组成环形夹具，所述环形夹具的内腔壁与钢丝绳的外侧壁贴合。
[0007]优选的，所述电机Ⅰ和电机Ⅱ的转速相同，转向相反，所述固定环座上开设有供主动齿轮Ⅰ和主动齿轮Ⅱ与传输齿啮合的连接槽。
[0008]优选的，所述转动座Ⅰ和转动座Ⅱ呈半环形，所述固定环座和活动环座内的两个转动座Ⅰ合并时呈环形，所述固定环座和活动环座内的两个转动座Ⅱ合并时呈环形。
[0009]优选的，所述转动座Ⅰ和转动座Ⅱ贴合的一端内侧壁的部位倒有圆角。
[0010]优选的，所述切割刀具的横截面呈等腰梯形，所述切割刀具的上底边正对钢丝绳的中心，所述切割刀具的下底边与转动座Ⅱ固定连接，所述切割刀具的两腰和上底边开设有刃口，所述切割刀具靠近转动座Ⅰ。
[0011]优选的，所述直线往复装置包括转动座Ⅱ内开设的往复槽，所述往复槽内活动连接有刀座，所述刀座的一端与切割刀具的下底边固定连接，所述刀座背离切割刀具的一端设有磁铁，所述转动座Ⅱ内固定套接有两个对称的电磁铁，两个所述电磁铁电性连接，所述电磁铁的一端与磁铁相对，所述转动座Ⅱ内开设有活动腔，所述活动腔的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有开关柱，所述开关柱的一端探出转动座Ⅱ的内侧壁，所述转动座Ⅱ内设有正向电路和反向电路，所述电磁铁与正向电路和反向电路电性连接，所述开关柱位于活动腔内的底部设有通电线路，所述正向电路和反向电路的通断受开关柱的运动方向影响。
[0012]优选的，所述往复槽呈阶梯状，所述刀座的宽度值大于切割刀具的宽度值，所述切割刀具转动方向上的刃口呈锯齿状。
[0013]优选的，所述转动座Ⅱ内套接有液压总成Ⅱ，所述液压总成Ⅱ的液压杆与刀座的一端固定连接，所述液压总成Ⅱ与正向电路和反向电路电性连接，所述液压总成Ⅱ的正向油路和反向油路的启闭分别受正向电路和反向电路的电流控制。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过活动环座与固定环座闭合形成固定的环形夹具，使钢丝绳受到环形夹具的影响而保持原有的外形，同时通过切割刀具的环形切割，使钢丝绳受到多次、多点、变向的切割，避免了钢丝绳受到一次单向切割，导致钢丝绳受切割端受载过大而发生压扁形变以及松散的问题。
[0015]2、本专利技术通过转动座Ⅰ和转动座Ⅱ与钢丝绳接触的内壁磨砂设计，对钢丝绳进行摩擦挤压，使转动座Ⅰ和转动座Ⅱ按照钢丝绳切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，从而对单股钢丝施加其旋转方向上的预紧力，避免了切割刀具在进行旋转切割钢丝绳，对单股钢丝施加单股钢丝旋转方向上，反方向的力，导致单股钢丝受力而发生松散的问题。
[0016]3、本专利技术通过转动座Ⅰ和转动座Ⅱ反向转动，使钢丝绳在断口处的两端形成单股钢丝的反向旋转状态时，转动座Ⅰ和转动座Ⅱ均能按照钢丝绳切割端口的单股钢丝的旋转方向进行转动，保证了断口处的两端单股钢丝绳受到其旋转方向的预紧力，同时，使转动座Ⅰ在在对还未完全被切割刀具切割断开的单股钢丝时，转动座Ⅰ对此处的单股钢丝施加与切割刀具相反的力，使正在被切割的单股钢丝自身产生扭转力，提高剪切力，使被切割处更容易断开，减小切割刀具对单股钢丝的切割挤压力，减小切割刀具的磨损。
[0017]4、本专利技术通过转动座Ⅱ的持续转动，使开关柱不断的接触单股钢丝，并不断的通过两股相邻的钢丝缝隙处形成的凹槽，在弹簧的配合下，使开关柱发生往复运动，使开关柱间歇性的接通正向电路和反向电路，使电磁铁间歇性的获得正向直流电和反向直流电，从而对刀座上的磁铁施加间歇性的斥力和吸力，或者使液压总成Ⅱ间歇性的获得正向油路或反向油路的电流，使电磁铁或液压总成Ⅱ带动刀座进行直线往复运动，使切割刀具在进行环形切割的同时，也会进行直线往复运动的拉锯切割，从而提高切割效率，减小刀具的磨损。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术电机Ⅰ和电机Ⅱ的位置示意图；图3为本专利技术转动座Ⅰ的位置示意图；图4为本专利技术实施例一中的切割刀具位置示意图；图5为本专利技术实施例二转动座Ⅱ内部结构示意图；图6为本专利技术实施例二转动座Ⅱ立体结构示意图；图7为本专利技术实施例二切割刀具的位置示意图；图8为本专利技术实施例三转动座Ⅱ内部结构示意图；图9为本专利技术实施例一切割刀具结构示意图；图10为本专利技术实施例二切割刀具结构示意图。
[0019]图中：1、钢丝绳；2、固定环座；3、活动环座；4、液压总成Ⅰ；5、转动座Ⅰ；501、滑动槽；6、转动座Ⅱ；601、往复槽；7、传输齿；8、主动齿轮Ⅰ；9、主动齿轮Ⅱ；10、电机Ⅰ；101、电机Ⅱ；11、刀座；12、切割刀具；13、活动腔；14、弹簧；15、开关柱；16、电磁铁；17、正向电路；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳生产用自动切绳装置，包括钢丝绳（1），其特征在于：所述钢丝绳（1）的一侧设有固定环座（2），所述钢丝绳（1）的另一侧设有活动环座（3），所述固定环座（2）的一侧设有对称的电机Ⅰ（10）和电机Ⅱ（101），所述电机Ⅰ（10）输出端固定连接有主动齿轮Ⅰ（8），所述电机Ⅱ（101）的输出端固定连接有主动齿轮Ⅱ（9），所述活动环座（3）远离钢丝绳（1）的外侧壁上固定连接有液压总成Ⅰ（4），所述固定环座（2）和活动环座（3）内均活动连接有位置对称的转动座Ⅰ（5）和位置对称的转动座Ⅱ（6），所述转动座Ⅰ（5）的一侧与转动座Ⅱ（6）的一侧贴合，所述转动座Ⅰ（5）和转动座Ⅱ（6）的外侧壁上均设有均布的传输齿（7），所述主动齿轮Ⅰ（8）与转动座Ⅱ（6）上的传输齿（7）啮合，所述主动齿轮Ⅱ（9）与转动座Ⅰ（5）上的传输齿（7）啮合，所述转动座Ⅰ（5）和转动座Ⅱ（6）的内侧壁与钢丝绳（1）的外侧壁贴合，所述转动座Ⅰ（5）和转动座Ⅱ（6）的内侧壁上凹凸不平，所述转动座Ⅱ（6）的内侧壁的中部固定连接有切割刀具（12），所述转动座Ⅱ（6）内设有直线往复装置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用自动切绳装置，其特征在于：所述固定环座（2）和活动环座（3）均呈半环形，所述固定环座（2）和活动环座（3）合并时组成环形夹具，所述环形夹具的内腔壁与钢丝绳（1）的外侧壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用自动切绳装置，其特征在于：所述电机Ⅰ（10）和电机Ⅱ（101）的转速相同，转向相反，所述固定环座（2）上开设有供主动齿轮Ⅰ（8）和主动齿轮Ⅱ（9）与传输齿（7）啮合的连接槽。4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用自动切绳装置，其特征在于：所述转动座Ⅰ（5）和转动座Ⅱ（6）呈半环形，所述固定环座（2）和活动环座（3）内的两个转动座Ⅰ（5）合并时呈环形，所述固定环座（2）和活动环座（3）内的两个转动座Ⅱ（6）合并时呈环形。5.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产用自动切绳装置，其特征在于：所述转动座Ⅰ（5）和转动座Ⅱ（6）贴合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红兵，
申请(专利权)人：江苏亚盛金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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