一种电感线圈自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电感线圈自动裁切机，包括线圈料片上料机构，用于将线圈料片依次搬运至切引线机构和料片移送机构上的吸料搬运机构，切引线机构，料片移送机构，吸料摆盘机构，用于将料盘依次移送至摆盘工位和料盘下料工位的料盘移送机构，以及料盘下料机构。本实用新型专利技术的线圈料片上料机构能够实现线圈料片的自动化上料作业，吸料搬运机构和料片移送机构能够实现线圈料片的自动化移送作业，切引线机构能够实现线圈引线的自动化裁切作业，吸料摆盘机构能够实现线圈料片的自动化摆盘作业，料盘移送机构能够实现料盘的自动化送料作业，料盘下料机构能够实现料盘的自动化下料作业，本实用新型专利技术提高了生产效率，可保证生产质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种电感线圈自动裁切机


[0001]本技术涉及自动化设备的
，更具体地说，是涉及一种电感线圈自动裁切机。

技术介绍

[0002]在电感线圈的生产线中，需要对线圈料片上的各个电感线圈的引线进行裁切和将裁切好的线圈料片转移至料盘上，然而，现有的电感线圈生产线中都是采用人手裁切和人手搬运线圈料片的，人手操作较为麻烦费时，生产效率低下，生产质量难以保证，不利于生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种电感线圈自动裁切机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种电感线圈自动裁切机，包括用于线圈料片上料的线圈料片上料机构，用于吸取线圈料片并将线圈料片依次搬运至切引线机构和料片移送机构上的吸料搬运机构，用于裁切线圈引线的切引线机构，用于将线圈料片移送至吸料摆盘机构的上料工位的料片移送机构，用于吸取线圈料片并将线圈料片搬运至料盘上的吸料摆盘机构，用于将料盘依次移送至摆盘工位和料盘下料工位的料盘移送机构，以及用于料盘下料的料盘下料机构，所述吸料搬运机构位于切引线机构的一侧，所述线圈料片上料机构位于吸料搬运机构的上料工位，所述料盘移送机构位于吸料摆盘机构下方，所述料盘下料机构位于料盘移送机构的一端，所述料片移送机构位于吸料搬运机构的下料工位与吸料摆盘机构的上料工位之间。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0006]1、本技术的结构简单、新颖，设计合理，设置有线圈料片上料机构，吸料搬运机构、切引线机构、料片移送机构、吸料摆盘机构、料盘移送机构和料盘下料机构，其中，线圈料片上料机构能够实现线圈料片的自动化上料作业，吸料搬运机构和料片移送机构能够实现线圈料片的自动化移送作业，切引线机构能够实现线圈引线的自动化裁切作业，吸料摆盘机构能够实现线圈料片的自动化摆盘作业，料盘移送机构能够实现料盘的自动化送料作业，料盘下料机构能够实现料盘的自动化下料作业，本技术的自动化程度高，替代了人手操作，提高了生产效率，可保证生产质量，可满足企业的规模化生产需求。
[0007]2、本技术还设置有整形机构和料盘上料机构，整形机构用于将线圈料片压平以对其进行整形，从而实现线圈料片的自动化压平整形作业，料盘上料机构可实现料盘的自动化上料作业。
[0008]3、本技术的线圈料片上料机构包括料片脱模装置、载具下料装置和压紧装置，料片脱模装置能够实现线圈料片的自动化脱模作业，载具下料装置能够实现料片载具的自动化下料作业，压紧装置能够实现料片载具的自动化压紧作业。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本技术实施例提供的结构示意图一；
[0011]图2是本技术实施例提供的结构示意图二；
[0012]图3是本技术实施例提供的俯视图；
[0013]图4是本技术实施例提供的线圈料片上料部位的结构示意图一；
[0014]图5是本技术实施例提供的线圈料片上料部位的结构示意图(隐去料片载具)；
[0015]图6是本技术实施例提供的线圈料片上料部位的结构示意图二；
[0016]图7是本技术实施例提供的载具下料装置的结构示意图；
[0017]图8是本技术实施例提供的吸料搬运机构的结构示意图；
[0018]图9是本技术实施例提供的切引线机构的结构示意图；
[0019]图10是本技术实施例提供的下模的结构示意图；
[0020]图11是本技术实施例提供的上模的底部结构示意图；
[0021]图12是本技术实施例提供的料片移送机构的结构示意图；
[0022]图13是本技术实施例提供的整形机构的结构示意图；
[0023]图14是本技术实施例提供的吸料摆盘机构的结构示意图；
[0024]图15是本技术实施例提供的吸料摆盘机构、料盘上料机构和料盘下料机构的结构示意图；
[0025]图16是本技术实施例提供的料盘上料机构、料盘移送机构和料盘下料机构的结构示意图；
[0026]图17是本技术实施例提供的料盘上料机构、料盘移送机构和料盘下料机构的俯视图；
[0027]图18是本技术实施例提供的第一承托块与承托块平移驱动装置的结构示意图；
[0028]图19是本技术实施例提供的第一承托块与承托块平移驱动装置的结构示意图(隐去固定块)；
[0029]图20是本技术实施例提供的第一承托块部位的剖视图；
[0030]图21是本技术实施例提供的料盘入料装置的结构示意图；
[0031]图22是本技术实施例提供的料盘顶升装置的结构示意图；
[0032]图23是本技术实施例提供的第二承托块部位的剖视图。
具体实施方式
[0033]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施
例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]请参考图1至图23，本技术的实施例提供了一种电感线圈自动裁切机，包括机架10，用于线圈料片上料的线圈料片上料机构1，用于吸取线圈料片并将线圈料片依次搬运至切引线机构3和料片移送机构4上的吸料搬运机构2，用于裁切线圈引线的切引线机构3，用于将线圈料片移送至吸料摆盘机构5的上料工位的料片移送机构4，用于将线圈料片压平以对其进行整形的整形机构7，用于吸取线圈料片并将线圈料片搬运至料盘上的吸料摆盘机构5，用于料盘上料的料盘上料机构68，用于将料盘依次移送至摆盘工位和料盘下料工位的料盘移送机构63，以及用于料盘下料的料盘下料机构69，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
[0035]切引线机构3安装在机架10顶部，优选的，切引线机构可以包括切引线支架36、上模31、冲切刀32、上模升降驱动装置33、下模34和下模平移驱动装置35，其中，下模平移驱动装置35可以包括下模平移气缸351和下模平移滑台352，下模平移滑台352可平移地安装在切引线支架36上，下模平移气缸351水平布置并与下模平移滑台352传动连接，下模34安装在下模平移滑台342顶部，下模平移驱动装置35能够带动下模34水平移动，下模34的顶部设有用于线圈料片定位的定位结构341和用于供冲切刀32下降插入的位置分别与线圈的引线部位相对应的冲切槽342，定位结构341可以设置为第二定位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电感线圈自动裁切机，其特征在于：包括用于线圈料片上料的线圈料片上料机构(1)，用于吸取线圈料片并将线圈料片依次搬运至切引线机构(3)和料片移送机构(4)上的吸料搬运机构(2)，用于裁切线圈引线的切引线机构(3)，用于将线圈料片移送至吸料摆盘机构(5)的上料工位的料片移送机构(4)，用于吸取线圈料片并将线圈料片搬运至料盘上的吸料摆盘机构(5)，用于将料盘依次移送至摆盘工位和料盘下料工位的料盘移送机构(63)，以及用于料盘下料的料盘下料机构(69)，所述吸料搬运机构(2)位于切引线机构(3)的一侧，所述线圈料片上料机构(1)位于吸料搬运机构(2)的上料工位，所述料盘移送机构(63)位于吸料摆盘机构(5)下方，所述料盘下料机构(69)位于料盘移送机构(63)的一端，所述料片移送机构(4)位于吸料搬运机构(2)的下料工位与吸料摆盘机构(5)的上料工位之间。2.根据权利要求1所述的一种电感线圈自动裁切机，其特征在于：所述线圈料片上料机构(1)包括用于料片载具输入定位的入料定位台(11)，用于料片脱模的料片脱模装置(12)和用于将料片载具从入料定位台(11)上移出的载具下料装置(13)，所述入料定位台(11)的顶部设有供料片载具定位放置的定位槽，所述料片脱模装置(12)位于入料定位台(11)下方，所述载具下料装置(13)位于入料定位台(11)上方。3.根据权利要求2所述的一种电感线圈自动裁切机，其特征在于：所述线圈料片上料机构(1)还包括用于料片脱模时压紧料片载具的压紧装置(14)，所述压紧装置(14)位于入料定位台(11)侧边。4.根据权利要求1所述的一种电感线圈自动裁切机，其特征在于：所述吸料搬运机构(2)设有两个吸料部位。5.根据权利要求1所述的一种电感线圈自动裁切机，其特征在于：所述吸料搬运机构(2)包括无杆气缸(21)、平移板(22)、第一吸嘴(23)和第一吸嘴升降气缸(24)，所述无杆气缸(21)横向布置，所述平移板(22)安装在无杆气缸(21)的平移部位上，所述第一吸嘴升降气缸(24)设有两个并分别朝下安装在平移板(22)的正面两侧，所述第一吸嘴(23)设有两组并分别与各自对应的第一吸嘴升降气缸(24)的输出轴相连接；所述吸料摆盘机构(5)包括搬运平移模组(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍宜松，余伟聪，
申请(专利权)人：广东鑫信智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：