自动铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接技术领域，提出了自动铆钉机，包括机架和设置在机架上的上模杆机构和下模杆机构，上模杆机构与下模杆机构用于穿装铆钉，机架上设置有与上模杆机构连接的送料机构，下模杆机构具有若干个下顶杆，上模杆机构包括第一驱动件，设置在机架上；承托件，具有若干个，滑动设置在机架上，第一驱动件的驱动端抵接设置在若干个承托件上；上顶杆具有若干个，设置在第一驱动件的驱动端上，一一对应穿设在若干个承托件上。通过上述技术方案，解决了相关技术中的连接滤清器上端盖和旁通阀时，人工进行铆接效率低，使用常见的铆钉设备进行铆接时，无法同时使用两个以上的铆钉进行加工固定，同时容易出现失误导致产品质量低下的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
自动铆钉机


[0001]本技术涉及铆接
，具体的，涉及自动铆钉机。

技术介绍

[0002]现有技术中滤清器的上端盖上有旁通阀，常见的旁通阀通过焊接的形式进行安装，但焊接具有以下缺点：
[0003]1、焊接后的端盖会发生变形，导致端盖的整体质量不佳，同时很难矫正，容易出现残次品，造成浪费；
[0004]2、焊接后的端盖很难通过肉眼看出是否连接稳固，需要通过其他手段去检验，若检验导致检验成本上升，若不检验会出现产品质量问题；
[0005]针对上述问题，通过铆钉的形式对旁通阀和上端盖进行连接，若需要进行稳定的连接需要至少有两个铆钉进行固定，而通过操作人员进行手工铆钉会导致人工成本的上升，同时操作人员进行铆接时效率较低，若使用常见的铆钉设备进行铆接时，无法同时使用两个以上的铆钉进行加工固定，需要通过操作人员对端盖的位置进行调整，调整后再次进行铆接，加工过程很容易出现失误，导致错位或操作人员失误导致人身受到伤害。

技术实现思路

[0006]本技术提出自动铆钉机，解决了相关技术中的连接滤清器上端盖和旁通阀时，人工进行铆接效率低，使用常见的铆钉设备进行铆接时，无法同时使用两个以上的铆钉进行加工固定，同时容易出现失误导致产品质量低下的问题。
[0007]本技术的技术方案如下：
[0008]自动铆钉机，包括机架和设置在所述机架上的上模杆机构和下模杆机构，所述上模杆机构与所述下模杆机构用于穿装铆钉，所述机架上设置有与所述上模杆机构连接的送料机构，所述下模杆机构具有若干个下顶杆，所述上模杆机构包括
[0009]第一驱动件，设置在所述机架上；
[0010]承托件，具有若干个，滑动设置在所述机架上，所述第一驱动件的驱动端抵接设置在若干个所述承托件上，用于带动所述承托件移动，所述承托件滑动后与所述送料机构连通；
[0011]上顶杆，具有若干个，设置在所述第一驱动件的驱动端上，一一对应穿设在若干个所述承托件上，所述上顶杆滑动后抵接在所述下顶杆上，用于穿装铆钉。
[0012]作为进一步的技术方案，所述承托件包括
[0013]第一滑座，滑动设置在所述机架上，所述第一滑座具有抵接台面，所述第一驱动件的驱动端抵接设置在所述抵接台面上；
[0014]卡爪，设置在所述第一滑座上，具有承托间隙，所述第一滑座滑动后，所述承托间隙与所述送料机构连通，用于承托铆钉，且所述上顶杆穿设在所述承托间隙内。
[0015]作为进一步的技术方案，所述承托件还包括
[0016]拉簧，一端设置在所述机架上，另一端设置在所述第一滑座上，用于提供所述上顶杆远离所述下顶杆的力。
[0017]作为进一步的技术方案，所述卡爪包括
[0018]第一支撑件和第二支撑件，二者对称设置在所述第一滑座上，所述第一支撑件和所述第二支撑件相邻的一面具有过渡斜面，两个所述过渡斜面形成所述承托间隙。
[0019]作为进一步的技术方案，所述送料机构包括
[0020]振动给料机，具有若干个，设置在所述机架上；
[0021]导料导轨，具有若干个，具有导料槽，所述导料槽一端对应设置在所述振动给料机上，另一端用于与所述承托件连通。
[0022]作为进一步的技术方案，所述送料机构还包括设置在所述机架上的间歇输送组件，所述间歇输送组件包括：
[0023]第二滑座，设置在所述机架上；
[0024]第二驱动件，设置在所述第二滑座上；
[0025]滑块，滑动设置在所述第二滑座上，所述第二驱动件的驱动端设置在所述滑块上；
[0026]第一卡件和第二卡件，设置在所述滑块上，且位于所述导料槽上，用于阻挡铆钉，所述第一卡件和所述第二卡件之间形成导料通道，所述导料通道具有进料口和出料口，且所述导料通道与所述导料槽形成夹角，所述滑块滑动后用于使所述进料口与所述导料槽连通，或使所述出料口与所述导料槽连通。
[0027]本技术的工作原理及有益效果为：
[0028]本技术中，为解决相关技术中的连接滤清器上端盖和旁通阀时，人工进行铆接效率低，使用常见的铆钉设备进行铆接时，无法同时使用两个以上的铆钉进行加工固定，同时容易出现失误导致产品质量低下的问题。由于滤清器的上端盖和旁通阀进行连接时需要有两个以上的铆钉进行连接，现有设备中并不具有相应的设备需要，只能够通过铆接一处后再次移动后铆接第二处，采用这种方式导致铆接精度不高，容易出现残次品，同时操作人员进行移动时也容易摆放错位，导致加工质量降低，同时还容易导致操作人员受伤，现通过对上模杆机构进行改进，在第一驱动件的驱动端设置多个上顶杆，上顶杆与驱动端连接时可以采用多孔安装座方便安装和调节位置，对应的与上顶杆配合设置的下模杆机构也对应设置有下顶杆，上顶杆滑动后能够与下顶杆配合使用，同时为了能够实现自动的进行铆钉设置了送料结构，通过承托件与送料机构连通，实现自动铆钉的功能，通过本方案能够实现同时在一个零部件上同时铆接多个铆钉，增加加工精度的同时，增加了加工效率。
附图说明
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0030]图1为本技术三维结构示意图；
[0031]图2为本技术侧视结构示意图；
[0032]图3为本技术正视结构示意图；
[0033]图4为图2的A部结构示意图；
[0034]图5为图2的B部结构示意图；
[0035]图6为图1的C部结构示意图；
[0036]图7为本技术上端盖和旁通阀的结构示意图；
[0037]图中：1、机架，2、上模杆机构，3、下模杆机构，4、送料机构，5、下顶杆，6、第一驱动件，7、承托件，8、上顶杆，9、第一滑座，10、抵接台面，11、卡爪，12、承托间隙，13、拉簧，14、第一支撑件，15、第二支撑件，16、过渡斜面，17、振动给料机，18、导料导轨，19、导料槽，20、间歇输送组件，21、第二滑座，22、第二驱动件，23、滑块，24、第一卡件，25、第二卡件，26、导料通道，27、进料口，28、出料口，29、铆钉。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0039]如图1～图7所示，本实施例提出了
[0040]自动铆钉机，包括机架1和设置在机架1上的上模杆机构2和下模杆机构3，上模杆机构2与下模杆机构3用于穿装铆钉，机架1上设置有与上模杆机构2连接的送料机构4，下模杆机构3具有若干个下顶杆5，上模杆机构2包括
[0041]第一驱动件6，设置在机架1上；
[0042]承托件7，具有若干个，滑动设置在机架1上，第一驱动件6的驱动端抵接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动铆钉机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的上模杆机构(2)和下模杆机构(3)，所述上模杆机构(2)与所述下模杆机构(3)用于穿装铆钉，所述机架(1)上设置有与所述上模杆机构(2)连接的送料机构(4)，其特征在于，所述下模杆机构(3)具有若干个下顶杆(5)，所述上模杆机构(2)包括第一驱动件(6)，设置在所述机架(1)上；承托件(7)，具有若干个，滑动设置在所述机架(1)上，所述第一驱动件(6)的驱动端抵接设置在若干个所述承托件(7)上，用于带动所述承托件(7)移动，所述承托件(7)滑动后与所述送料机构(4)连通；上顶杆(8)，具有若干个，设置在所述第一驱动件(6)的驱动端上，一一对应穿设在若干个所述承托件(7)上，所述上顶杆(8)滑动后抵接在所述下顶杆(5)上，用于穿装铆钉。2.根据权利要求1所述的自动铆钉机，其特征在于，所述承托件(7)包括第一滑座(9)，滑动设置在所述机架(1)上，所述第一滑座(9)具有抵接台面(10)，所述第一驱动件(6)的驱动端抵接设置在所述抵接台面(10)上；卡爪(11)，设置在所述第一滑座(9)上，具有承托间隙(12)，所述第一滑座(9)滑动后，所述承托间隙(12)与所述送料机构(4)连通，用于承托铆钉，且所述上顶杆(8)穿设在所述承托间隙(12)内。3.根据权利要求2所述的自动铆钉机，其特征在于，所述承托件(7)还包括拉簧(13)，一端设置在所述机架(1)上，另一端设置在所述第一滑座(9)上，用于提供所述上顶杆(8)远离所述下顶杆(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜旭，乔彦鹤，
申请(专利权)人：河北钛通滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：