一种铆钉分料送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上料铆接机技术领域，公开了一种铆钉分料送料机构，包括支架、分钉组件和送料组件；所述分钉组件包括底板、驱动设备和分钉片，所述驱动设备通过底板固定于支架上，所述驱动设备用于带动分钉片进行转动；所述分钉片的边缘具有用于卡装铆钉的凹位；所述送料组件包括斜料道和吹气管，所述斜料道连接于底板的一侧，所述吹气管位于分钉片的上方，所述吹气管用于把铆钉从所述凹位吹至斜料道；本实用新型专利技术能够成功完成铆钉的单粒分料，分料效果好，能够保证自动上料铆接机的生产连续性，提高自动上料铆接机的生产效率。提高自动上料铆接机的生产效率。提高自动上料铆接机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉分料送料机构


[0001]本技术涉及自动上料铆钉机
，特别是一种铆钉分料送料机构。

技术介绍

[0002]目前，自动上料铆钉机一般由铆钉机主体、铆钉夹嘴、铆钉排列机构与铆钉分料送料机构组成；铆钉排列机构把铆钉进行有序排列送入分料送料机构，分料送料机构把铆钉一粒一粒的送入铆钉夹嘴内，然后铆钉机主体进行铆接；现有技术的分料送料机构方案一般是控制卡钉机构左右移动，把铆钉排列装置的铆钉一粒一粒进行分离，单粒铆钉靠着重力在长轨道内掉到铆钉夹嘴里，然后铆钉机进行铆接。
[0003]然而，现有的分料送料机构还存在如下缺点：由于小铆钉顶柱与钉帽都较小，小铆钉又会在铆钉排列机构的出料道内堆叠起来，导致左右移动的卡钉结构无法成功卡住铆钉之间的间隙，从而导致卡钉结构无法成功完成分料，分料效果差；分料送料机构无法完成铆钉的单粒分料，会破坏自动上料铆钉机的生产连续性，降低自动上料铆钉机的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：提供一种铆钉分料送料机构，其能够成功完成铆钉的单粒分料，分料效果好，能够保证自动上料铆钉机的生产连续性，提高自动上料铆接机的生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种铆钉分料送料机构，包括支架、分钉组件和送料组件；所述分钉组件包括底板、驱动设备和分钉片，所述驱动设备通过底板固定于支架上，所述驱动设备用于驱动分钉片绕其自身中心轴转动；所述分钉片的边缘具有用于卡装铆钉的凹位；所述送料组件包括斜料道和吹气管，所述斜料道连接于底板的一侧，所述分钉片的转动可使得所述凹位与所述斜料道的进料口相对准，所述吹气管位于分钉片的上方，所述吹气管用于在所述凹位与所述斜料道的进料口相对准时把铆钉从所述凹位吹至斜料道。
[0006]进一步的，所述凹位由分钉片的边缘往内凹陷所形成，且所述装钉凹位的间隙小于所卡装的铆钉的钉帽，所述凹位的间隙大于所卡装的铆钉的顶柱；当铆钉排料机构把铆钉输送至分钉片时，铆钉就卡装在凹位中，然后驱动设备通过分钉片把该铆钉转动至斜料道的进料口处，最后通过吹气管把该铆钉吹入斜料道的内部。
[0007]作为优选，所述驱动设备为旋转气缸。
[0008]作为优选，所述分钉片为圆形设置；当然，所述分钉片也可以为三角形、四边形、五边形等其他几何形状，但是其他形状的分钉片的使用效果没有圆形的分钉片的使用效果好。
[0009]进一步的，所述分料送料机构还包括固定于底板的上表面的限位组件，所述限位组件用于防止卡装在凹位中的铆钉在分钉片的转动过程中出现飞钉。
[0010]更进一步的，所述限位组件包括立板和限位板，所述限位板通过立板固定于底板
的上表面；所述限位板具有与圆形的分钉片的外周形状相适应的圆弧部，所述圆弧部用于防止卡装在所述凹位上的铆钉，在从铆钉排料机构的出料口处转动至斜料道的进料口处时出现飞钉。
[0011]作为优选，所述斜料道与所述底板可转动连接，以调整所述斜料道的倾斜角度。
[0012]进一步的，所述底板的一侧固定连接有第一安装块，所述斜料道的底部固定连接有用于与第一安装块转动连接的第二安装块。
[0013]更进一步的，所述第一安装块具有第一安装孔，所述第二安装块具有用于与第一安装孔转轴连接的第二安装孔；通过把钢套套至螺栓上以形成转轴，再把该转轴依次穿过第一安装孔和第二安装孔，并用螺母拧紧就能把斜料道固定于底板的一侧；当需要调节斜料道的斜度时，只需要拧松螺母，就能通过转动斜料道调节斜料道的斜度，再拧紧螺母就能完成斜料道的斜度的调节；因此，通过第一安装孔和第二安装孔的转轴连接可以使得斜料道具有可调节斜度的功能。
[0014]作为优选，所述分料送料机构还包括位于斜料道的上方的料道盖组件，所述料道盖组件用于防止铆钉在斜料道的输送过程中出现翻转；通过料道盖组件可以防止小铆钉在斜料道内出现侧倾现象，从而使得铆钉通过斜料道掉落到铆钉夹嘴内时，不会出现翻钉和卡钉现象，提高了铆钉机铆钉的成品率。
[0015]进一步的，所述料道盖组件包括第三安装块、以及与所述第三安装块固定的料道盖，所述第三安装块固定于第二安装块的顶部，所述料道盖位于斜料道的上方。
[0016]更进一步的，所述第三安装块具有多个第三安装孔，所述料道盖的顶部具有与第三安装孔数量一致的第四安装块，所述第四安装块具有用于与第三安装孔进行螺栓连接的U型槽；通过螺栓依次穿过第三安装孔和U型槽，并用螺母进行拧紧就能把料道盖固定在斜料道的上方；当需要对料道盖的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使U型槽的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成料道盖的位置调节；因此，通过第三安装孔和U型槽的螺栓连接使得料道盖具有高度调节和斜度调节的功能。
[0017]作为优选，所述支架包括第一调节板、第二调节板和第三调节板，所述第一调节板为水平放置，所述第二调节板竖直固定于第一调节板的上表面，所述第三调节板固定于第二调节板的一侧，所述第三调节板用于固定底板，所述底板固定于第三调节板的上表面。
[0018]进一步的，所述第二调节板具有贯穿的多个条形槽，所述条形槽为竖向设置，所述第三调节板具有用于与条形槽进行螺栓连接的通孔；通过螺栓依次穿过条形槽和通孔，并用螺母进行拧紧就能把第三调节板固定于第二调节板的一侧；当需要对第三调节板的位置进行调节时，只需要拧松螺母，然后根据需要使条形槽的槽底靠近或远离螺栓的底部，再在对应的位置拧紧螺母，就能完成第三调节板的位置调节；因此，通过条形槽和通孔的螺栓连接可以使得第三调节板具有高度调节和斜度调节的功能。
[0019]本技术提供的与现有技术相比，其有益效果在于：通过凹位对从铆钉排列机构输送过来的铆钉进行卡装，再通过驱动设备驱动分钉片把卡装于凹位上的铆钉从铆钉排列机构的出料口处转动至斜料道的进料口处，再通过吹气管把铆钉吹至斜料道，就能成功完成单粒铆钉的分料，分料效果好，从而能够保证自动上料铆钉机的连续生产性，提高自动上料铆接机的生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种铆钉分料送料机构的主视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的一种铆钉分料送料机构的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例的支架、分钉组件和限位组件装配关系的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例的第三调节板的结构示意图；
[0024]图5为本技术实施例的送料组件和料道盖组件装配关系的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术与铆钉排料机构和铆钉夹嘴配合使用时的示意图。
[0026]图中，1、支架；2、分钉组件；3、送料组件；4、限位组件；5、料道盖组件；11、第一调节板；12、第二调节板；13、第三调节板；21、底板；22、驱动设备；23、分钉片；31、斜料道；32、吹气管；41、立板；42、限位板；51、第三安装块；52、料道盖；121、条形槽；131、通孔；211、第一安装块；231、凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉分料送料机构，包括支架、分钉组件和送料组件；其特征在于，所述分钉组件包括底板、驱动设备和分钉片，所述驱动设备通过底板固定于支架上，所述驱动设备用于驱动分钉片绕其自身中心轴转动；所述分钉片的边缘具有用于卡装铆钉的凹位；所述送料组件包括斜料道和吹气管，所述斜料道连接于底板的一侧，所述分钉片的转动可使得所述凹位与所述斜料道的进料口相对准，所述吹气管位于分钉片的上方，所述吹气管用于在所述凹位与所述斜料道的进料口相对准时把铆钉从所述凹位吹至斜料道。2.根据权利要求1所述的铆钉分料送料机构，其特征在于，所述分钉片为圆盘状。3.根据权利要求2所述的铆钉分料送料机构，其特征在于，还包括固定于所述底板的上表面的限位组件，所述限位组件用于防止卡装在所述凹位中的铆钉在分钉片的转动过程中出现飞钉。4.根据权利要求3所述的铆钉分料送料机构，其特征在于，所述限位组件包括立板和限位板，所述限位板通过立板固定于底板的上表面；所述限位板具有与所述分钉片的外周形状相匹配的圆弧部。5.根据权利要求1所述的铆钉分料送料机构，其特征在于，所述斜料道与所述底板转动连接，以调整所述斜料道的倾斜角度。6.根据权利要求5所述的铆钉分料送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德力，
申请(专利权)人：黄德力，
类型：新型
国别省市：