【技术实现步骤摘要】
本技术属于上料设备，尤其涉及一种夹持式铆钉上料机构。
技术介绍
1、自动上料铆钉机一般由铆钉机主体、铆钉储料排列机构以及铆钉分料上料机构组成，铆钉排列机构把铆钉有序排列送入铆钉分料上料机构，铆钉分料上料机构把铆钉送到工作位置，操作者把产品放到合适位置，然后铆钉机主体进行铆接。
2、现有铆钉机上料一般有两种方式，一种是夹嘴式铆钉上料，铆钉经过分料机构进入到夹嘴内，铆钉从产品上方冲下去进行铆接；另一种是推针式铆钉上料，铆钉经过分料机构进入到推针内，推针推出把铆钉推到工作位置的模具上，产品扣在铆钉上进行铆接。
3、但是在采用夹嘴式铆钉上料时，不同铆钉要定制对应的模具夹嘴、上模和下模，当需要对小铆钉进行铆接工作时，对于模具之间的配合要求非常高，调试过程较为复杂，模具的使用寿命也比较短，且夹嘴式铆钉上料机构在进行铆钉上料时，铆钉容易在夹嘴内翻转，导致铆接时产生废钉；而采用推钉式铆钉上料时，推针把铆钉推到工作位置后退回去，此时铆钉仅靠下模凹位进行限位，工人需要轻柔地把产品扣到铆钉上，但操作过程中容易碰倒铆钉，影响铆接效率。<
【技术保护点】
1.一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，包括：设有铆接工位的铆接台(1)、固设于所述铆接台(1)旁侧且用于和铆钉排列机构相接的导向架体(2)、安装于所述导向架体(2)顶部且用于将铆钉排列机构输送来的单粒铆钉间歇推动到铆接台(1)上的推送单元(3)、滑动安装于所述铆接台(1)顶部且可分别抵接在铆钉两侧以将其固定的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)，以及与所述第一夹持件(4)和第二夹持件(5)相连且用于带动两者沿着铆接台(1)滑动从而将铆钉转移到铆接工位的输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，所述铆接台(1)顶部开设有与...
【技术特征摘要】
1.一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，包括：设有铆接工位的铆接台(1)、固设于所述铆接台(1)旁侧且用于和铆钉排列机构相接的导向架体(2)、安装于所述导向架体(2)顶部且用于将铆钉排列机构输送来的单粒铆钉间歇推动到铆接台(1)上的推送单元(3)、滑动安装于所述铆接台(1)顶部且可分别抵接在铆钉两侧以将其固定的第一夹持件(4)和第二夹持件(5)，以及与所述第一夹持件(4)和第二夹持件(5)相连且用于带动两者沿着铆接台(1)滑动从而将铆钉转移到铆接工位的输送机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，所述铆接台(1)顶部开设有与所述铆接工位相隔一段距离的凹槽(11)，所述导向架体(2)顶部开设有与所述凹槽(11)相接的导向槽(21)，所述导向架体(2)一侧开设有用于连接铆钉排列机构的凹口(22)，所述推送单元(3)安装于所述导向槽(21)且可承接铆钉排列机构输送来的铆钉。
3.根据权利要求2所述的一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，所述推送单元(3)包括：滑动安装于所述导向槽(21)内部的推杆(31)以及与所述推杆(31)相连的驱动件(32)，所述推杆(31)靠近铆接台(1)的一端顶部开设有用于放置铆钉的容纳槽(33)，所述第一夹持件(4)可滑动穿入容纳槽(33)并将铆钉推出。
4.根据权利要求3所述的一种夹持式铆钉上料机构，其特征在于，所述容纳槽(33)包括由上及下依次相接的顶边槽(331)和底边槽(332)，且底边槽(332)的宽度大于顶边槽(331)，所述底边槽(332)的内底面与所述铆接台(1)的顶面平齐。
5.根据权利要求1所述的一种夹持式铆钉上料机构，其特征在...
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