一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置制造方法及图纸

技术编号:35614705 阅读:16 留言:0更新日期:2022-11-16 15:41
本实用新型专利技术公开了一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置,涉及水循环装置技术领域,包括液体储存箱、制冷机、防冰搅拌棒、冷凝组件、混合组件、第一水泵、第二水泵、散热风扇和驱动单元,本实用新型专利技术通过双路循环冷却液的设置,增强冷却液温度范围的可控制性,保证冷却液的温度有效适配甲醇蒸汽冷凝纯化工作,解决了传统水循环装置较为简单,不便于控制其冷却液范围,无法有效适配甲醇蒸汽冷凝的问题。无法有效适配甲醇蒸汽冷凝的问题。无法有效适配甲醇蒸汽冷凝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置


[0001]本技术涉及水循环装置
,尤其涉及一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置。

技术介绍

[0002]在甲醇生产的过程中,其会产生甲醇混合蒸汽,通过对甲醇混合蒸汽的冷凝回流,对甲醇进行纯化,在此纯化甲醇的过程中通常会用到水循环冷却装置,用于冷却甲醇混合蒸汽,辅助甲醇的纯化,但是此水循环冷却装置还存在一些不足之处,冷却液的温度范围不便于控制,由于直接抽取赚制冷器制冷后的冷却液,造成较冷的冷却液直接作用于甲醇蒸汽的回流冷凝器或冷凝箱的外端,使冷热交替较为剧烈,易造成材料的老化开裂,且温度较低,造成甲醇混合蒸汽的其他气体也被冷凝回流,无法有效排除非甲醇气体,使冷却液无法有效适配甲醇蒸汽的冷凝范围;
[0003]针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:本技术通过设置液体储存箱、制冷机、防冰搅拌棒、冷凝组件、混合组件、第一水泵、第二水泵、散热风扇和驱动单元,通过双路循环冷却液,增强冷却液温度范围的可控制性,保证冷却液的温度有效适配甲醇蒸汽冷凝纯化工作;
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置,包括壳体、液体储存箱、制冷机、第一水泵和第二水泵,所述液体储存箱和制冷机设于壳体内,所述液体储存箱与制冷机适配,其特征在于,所述壳体内还设有散热风扇和混合组件,所述散热风扇转动设于壳体内,且散热风扇设于混合组件的正下方,所述混合组件通过管道分别与冷凝组件和液体储存箱贯通连接,所述第一水泵安装于冷凝组件与混合组件之间的管道上,所述第二水泵安装于液体储存箱与混合组件之间的管道上,所述液体储存箱内转动设有防冰搅拌棒,所述防冰搅拌棒设于液体储存箱的底部;
[0007]所述混合组件包括混合环箱、混合环壳、连接筋、散热铝管和混合扇叶,所述混合环箱与混合环壳通过连接筋固定连接,所述连接筋设有多个,且连接筋以混合环箱的中心点为圆心并按环形阵列分布,所述散热铝管为螺纹状,且散热铝管固定设于连接筋上,所述混合环壳设有第一进液口、第二进液口、第一出液口和第二出液口,所述第一进液口通过散热铝管与混合环壳贯通连接,所述第二进液口、第一出液口和第二出液口均通过软管与混合环箱贯通连接,所述第一进液口和第一出液口通过管道与冷凝组件贯通连接,所述第二进液口和第二出液口通过管道与液体储存箱贯通连接,所述混合扇叶转动设于混合环箱内,所述散热风扇、防冰搅拌棒和混合扇叶均转动适配有驱动其同步旋转的驱动单元。
[0008]进一步的,所述冷凝组件包括冷凝内套、冷凝外套和冷凝管,所述冷凝外套固定套设于冷凝内套的外端,所述冷凝管安装于冷凝内套和冷凝外套之间,且冷凝管缠绕于冷凝
内套的外端,所述冷凝外套设有冷凝进口和冷凝出口,所述冷凝管的两端分别贯通连接冷凝进口和冷凝出口,所述冷凝进口通过管道与第一出液口贯通连接,且冷凝出口通过管道与第一进液口贯通连接,所述第一水泵安装于冷凝进口与第一出液口之间的管道上。
[0009]进一步的,所述液体储存箱内通过管夹固定设有吸水管和回水管,所述吸水管的一端正对防冰搅拌棒,且吸水管的一端延伸到液体储存箱的底部,其另一端依次贯穿液体储存箱和壳体的顶壁延伸到其外部并与第二进液口贯通连接,所述回水管的一端安装于液体储存箱的顶部,其另一端依次贯穿液体储存箱和壳体的顶壁延伸到其外部并与第二出液口贯通连接,所述第二水泵安装于第二出液口与回水管之间的管道上。
[0010]进一步的,所述驱动单元由伺服电机和转杆构成,所述伺服电机固定设于壳体的顶面中心处,所述转杆转动设于液体储存箱内,且转杆的一端依次转动贯穿液体储存箱、混合环箱和壳体后并与伺服电机的输出轴固定连接,所述转杆的外端与散热风扇、防冰搅拌棒和混合扇叶固定连接。
[0011]进一步的,所述壳体的顶面中心处开设有散热孔,所述散热孔位于混合组件的正上方,所述冷凝内套和冷凝外套开设有适配月牙形冷凝箱顶端蒸汽出口的开口槽。
[0012]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0013]本技术通过设置液体储存箱、制冷机、防冰搅拌棒、冷凝组件、混合组件、第一水泵、第二水泵、散热风扇和驱动单元,通过双路循环冷却液,增强冷却液温度范围的可控制性,保证冷却液的温度有效适配甲醇蒸汽冷凝纯化工作,解决了传统水循环装置较为简单,不便于控制其冷却液范围,无法有效适配甲醇蒸汽冷凝的问题。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的主视图;
[0015]图2示出了冷凝组件的结构示意图;
[0016]图3示出了混合组件的结构示意图;
[0017]图4示出了混合环箱的内部结构图;
[0018]图例说明:1、壳体;2、液体储存箱;3、制冷机;4、防冰搅拌棒;5、冷凝组件;6、混合组件;7、第一水泵;8、第二水泵;9、伺服电机;10、转杆;11、散热风扇;201、吸水管;202、回水管;501、冷凝内套;502、冷凝外套;503、冷凝管;504、冷凝进口;505、冷凝出口;506、开口槽;601、混合环箱;602、混合环壳;603、连接筋;604、散热铝管;605、混合扇叶;606、第一进液口;607、第二进液口;608、第一出液口;609、第二出液口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1:
[0021]如图1

4所示,基于月牙形冷凝箱,月牙形冷凝箱的顶端最高点设有蒸汽出口,月牙形冷凝箱的一侧设有蒸汽进口,月牙形冷凝箱的最低点设有回流冷凝口,回流冷凝口保
证冷凝后的液体快速回流,蒸汽出口保证非甲醇蒸气排出并回收;
[0022]一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置,包括壳体1、液体储存箱2、制冷机3、第一水泵7和第二水泵8,液体储存箱2和制冷机3设于壳体1内,液体储存箱2与制冷机3适配,制冷机3用于冷却液体储存箱2内的冷却液,壳体1内还设有散热风扇11和混合组件6,散热风扇11转动设于壳体1内,且散热风扇11设于混合组件6的正下方,散热风扇11将冷风吹到混合组件6表面,对其内的冷却液进行初步降温,混合组件6通过管道分别与冷凝组件5和液体储存箱2贯通连接,第一水泵7安装于冷凝组件5与混合组件6之间的管道上,第二水泵8安装于液体储存箱2与混合组件6之间的管道上,液体储存箱2内转动设有防冰搅拌棒4,防冰搅拌棒4设于液体储存箱2的底部,防冰搅拌棒4加快液体储存箱2内冷却液的下沉速度,使冷热的冷却液混合,使其底部不易结冰,通过控制第一水泵7和第二水泵8的功率,从而控制冷却液的流速,从而控制冷却液混合时本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置,包括壳体(1)、液体储存箱(2)、制冷机(3)、第一水泵(7)和第二水泵(8),所述液体储存箱(2)和制冷机(3)设于壳体(1)内,所述液体储存箱(2)与制冷机(3)适配,其特征在于,所述壳体(1)内还设有散热风扇(11)和混合组件(6),所述散热风扇(11)转动设于壳体(1)内,且散热风扇(11)设于混合组件(6)的正下方,所述混合组件(6)通过管道分别与冷凝组件(5)和液体储存箱(2)贯通连接,所述第一水泵(7)安装于冷凝组件(5)与混合组件(6)之间的管道上,所述第二水泵(8)安装于液体储存箱(2)与混合组件(6)之间的管道上,所述液体储存箱(2)内转动设有防冰搅拌棒(4),所述防冰搅拌棒(4)设于液体储存箱(2)的底部;所述混合组件(6)包括混合环箱(601)、混合环壳(602)、连接筋(603)、散热铝管(604)和混合扇叶(605),所述混合环箱(601)与混合环壳(602)通过连接筋(603)固定连接,所述连接筋(603)设有多个,且连接筋(603)以混合环箱(601)的中心点为圆心并按环形阵列分布,所述散热铝管(604)为螺纹状,且散热铝管(604)固定设于连接筋(603)上,所述混合环壳(602)设有第一进液口(606)、第二进液口(607)、第一出液口(608)和第二出液口(609),所述第一进液口(606)通过散热铝管(604)与混合环壳(602)贯通连接,所述第二进液口(607)、第一出液口(608)和第二出液口(609)均通过软管与混合环箱(601)贯通连接,所述第一进液口(606)和第一出液口(608)通过管道与冷凝组件(5)贯通连接,所述第二进液口(607)和第二出液口(609)通过管道与液体储存箱(2)贯通连接,所述混合扇叶(605)转动设于混合环箱(601)内,所述散热风扇(11)、防冰搅拌棒(4)和混合扇叶(605)均转动适配有驱动其同步旋转的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种用于甲醇蒸气冷凝的水循环装置,其特征在于,所述冷凝组件(5)包括冷凝内套(501)、冷凝外套(502)和冷凝管...

【专利技术属性】
技术研发人员:李淳刘蒙罗皖南黄小恒
申请(专利权)人:安徽碳鑫科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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