【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及助熔剂加工，具体涉及一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置。
技术介绍
1、行业内，气化炉的气化温度的提高会造成气化炉腐蚀加重、保温难度增加等问题。为了有效降低气化炉操作温度，可采用添加粉状助熔剂以降低煤的灰熔点。
2、粉状助熔剂的生产加工过程中，一般需要通过粉碎设备加工成粉状。但是，现有的粉碎设备结构存在以下问题：为了实现在加工过程中将粉状物料及时排出，一般通过下置滤孔的方式，粉碎后的物料经过滤孔进行下料收集。但是上述结构存在以下问题，滤孔容易发生堵塞，即使通过对滤孔刮料也很难将堵实的滤孔疏通，因此，还需要定期进行滤板的清理。
3、基于此，本专利技术设计了一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座，所述基座上安装有用于将助熔剂加工成粉状的破碎组件；
4、所述基座上安装有用于对粉状助熔剂鼓风吹起并防止粉状助熔剂泄露至外界中的防溢鼓风组件；
5、所述破碎组件上固定连接有用于进料的进料管；所述破碎组件的顶部固定安装有顶罩，所述顶罩的顶部固定连接有用于出料的排出管；
6、所述顶罩上安装有用于对吹起的粉状助熔剂进行过滤，以及可自动循环清理滤孔的同步过滤组件，同步过滤组件与排出管连通；
7、所述破碎组件的内部安装有用于对物料进行刮起和分散的拨料组件。
8、更进一步的，所述破碎组件包括转动盘组件和碾压组件；转动盘组件和碾压组件活动接触连接。
9、更进一步的，所述转动盘组件包括第一电机、减速机、转动座和连接轴；第一电机和减速机分别固定安装在基座上，第一电机的输出端与减速机的输入端固定连接，减速机的输出端上固定连接有连接轴，连接轴的顶部固定连接有转动座，转动座与碾压组件活动接触连接。
10、更进一步的，所述碾压组件包括第二电机、破碎轮、支撑架和直筒；所述防溢鼓风组件罩在连接轴和转动座的外部，直筒固定安装在防溢鼓风组件的上端，直筒的外侧壁上等间距固定连接有若干组支撑架，支撑架上均固定安装有第二电机，第二电机的输出端密封穿过直筒并与直筒转动连接，第二电机的输出端固定连接有破碎轮，破碎轮的下端与转动座的外侧圆周上开设的碾压凹槽贴合接触连接。
11、更进一步的，所述进料管固定安装在直筒上，且进料管的出料口位于转动座底部上方，转动座的顶部设有锥形导料部。
12、更进一步的，所述防溢鼓风组件包括环形罩、支撑腿、进气管、底板、环形内板、环形外板和环形连接板；基座的上端通过若干组支撑腿固定安装有环形罩，环形罩罩在连接轴和转动座的外部，环形罩的内部固定连接有底板，底板位于转动座与减速机顶部之间，底板与连接轴转动连接，环形罩的外壁上固定连接有进气管，环形罩的顶部与直筒的底部固定连接，环形罩的上端内壁上固定连接有形成倒l形的水平的环形外板和竖直的环形内板，环形外板的一端固定连接在环形罩上，环形外板的另一端与环形内板固定连接；转动座的外沿固定连接有竖向的环形连接板，环形连接板插在环形罩、环形内板和环形外板形成的插槽内；环形连接板与环形罩、环形内板和环形外板之间，以及环形内板与转动座之间均存在通气间隙。
13、更进一步的，所述直筒的内部安装有若干组拨料组件。
14、更进一步的，所述拨料组件包括连接块和第二刮板；直筒的内壁下端固定连接有连接块，连接块上固定安装有第二刮板，第二刮板的底部与转动座的上端贴合接触连接。
15、更进一步的，所述连接块位于环形外板的上方，第二刮板位于环形内板的内侧。
16、更进一步的，所述同步过滤组件包括第三电机、第一齿圈、第一锥齿轮、横轴、第二锥齿轮、第二齿圈、环形过滤桶、第一刮板和支撑轴承；直筒的顶部固定连接有顶罩；顶罩的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第一齿圈，第一齿圈与第二齿圈啮合连接，第二齿圈通过支撑轴承转动安装在顶罩的上端内壁上，第二齿圈的底部固定连接有环形的第二锥齿轮；顶罩的内壁上沿着顶罩的径向等间距转动安装有四组环形过滤桶，各环形过滤桶的一端分别通过横轴转动安装在顶罩上，环形过滤桶的另一端分别与排出管的下端侧壁转动连接，各环形过滤桶上均固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮均啮合连接；所述顶罩的内壁上固定安装有四组第一刮板，各第一刮板分别与各环形过滤桶的底部贴合接触。
17、有益效果
18、本专利技术通过进料管进入物料，通过破碎组件将助熔剂加工成粉状，通过防溢鼓风组件对粉状助熔剂鼓风吹起并防止粉状助熔剂泄露至外界，粉状助熔剂被鼓风扬起至上方的同步过滤组件处，通过同步过滤组件对吹起的粉状助熔剂进行过滤，同时同步过滤组件可自动循环清理滤孔，将大颗粒物料刮除后重新落下，可避免同步过滤组件发生堵塞，小颗粒粉状助熔剂透过同步过滤组件进入排出管内部进行排出和收集；
19、本专利技术通过设计上置出料方式，将小颗粒粉状助熔剂鼓风过滤排出，大颗粒物料可在清理滤孔的同时受到重力作用重新落至破碎组件上进行粉碎加工，同时相对于碾压结构与滤孔直接接触的下置滤孔方式，同步过滤组件与破碎组件不接触，大颗粒物料不易堵实在同步过滤组件内，满足粒径要求的粉状助熔剂可及时有效的排出。
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1.一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(2)包括转动盘组件和碾压组件；转动盘组件和碾压组件活动接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述转动盘组件包括第一电机(21)、减速机(22)、转动座(27)和连接轴(28)；第一电机(21)和减速机(22)分别固定安装在基座(1)上，第一电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，减速机(22)的输出端上固定连接有连接轴(28)，连接轴(28)的顶部固定连接有转动座(27)，转动座(27)与碾压组件活动接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述碾压组件包括第二电机(23)、破碎轮(26)、支撑架(24)和直筒(25)；所述防溢鼓风组件(3)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，直筒(25)固定安装在防溢鼓风组件(3)的上端，直筒(25)的外侧壁上等间距固定连接有若干组支撑架(24)，支
5.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述进料管(4)固定安装在直筒(25)上，且进料管(4)的出料口位于转动座(27)底部上方，转动座(27)的顶部设有锥形导料部。
6.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述防溢鼓风组件(3)包括环形罩(31)、支撑腿(32)、进气管(33)、底板(34)、环形内板(35)、环形外板(36)和环形连接板(37)；基座(1)的上端通过若干组支撑腿(32)固定安装有环形罩(31)，环形罩(31)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，环形罩(31)的内部固定连接有底板(34)，底板(34)位于转动座(27)与减速机(22)顶部之间，底板(34)与连接轴(28)转动连接，环形罩(31)的外壁上固定连接有进气管(33)，环形罩(31)的顶部与直筒(25)的底部固定连接，环形罩(31)的上端内壁上固定连接有形成倒L形的水平的环形外板(36)和竖直的环形内板(35)，环形外板(36)的一端固定连接在环形罩(31)上，环形外板(36)的另一端与环形内板(35)固定连接；转动座(27)的外沿固定连接有竖向的环形连接板(37)，环形连接板(37)插在环形罩(31)、环形内板(35)和环形外板(36)形成的插槽内；环形连接板(37)与环形罩(31)、环形内板(35)和环形外板(36)之间，以及环形内板(35)与转动座(27)之间均存在通气间隙。
7.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述直筒(25)的内部安装有若干组拨料组件(8)。
8.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述拨料组件(8)包括连接块(81)和第二刮板(82)；直筒(25)的内壁下端固定连接有连接块(81)，连接块(81)上固定安装有第二刮板(82)，第二刮板(82)的底部与转动座(27)的上端贴合接触连接。
9.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述连接块(81)位于环形外板(36)的上方，第二刮板(82)位于环形内板(35)的内侧。
10.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述同步过滤组件(7)包括第三电机(71)、第一齿圈(72)、第一锥齿轮(73)、横轴(74)、第二锥齿轮(75)、第二齿圈(76)、环形过滤桶(77)、第一刮板(78)和支撑轴承(79)；直筒(25)的顶部固定连接有顶罩(5)；顶罩(5)的顶部固定安装有第三电机(71)，第三电机(71)的输出端固定连接有第一齿圈(72)，第一齿圈(72)与第二齿圈(76)啮合连接，第二齿圈(76)通过支撑轴承(79)转动安装在顶罩(5)的上端内壁上，第二齿圈(76)的底部固定连接有环形的第二锥齿轮(75)；顶罩(5)的内壁上沿着顶罩(5)的径向等间距转动安装有四组环形过滤桶(77)，各环形过滤桶(77)的一端分别通过横轴(74)转动安装在顶罩(5)上，环形过滤桶(77)的另一端分别与排出管(6)的下端侧壁转动连接，各环形过滤桶(77)上均固定安装有第一锥齿轮(73)，第一锥齿轮(73)与第二锥齿轮...
【技术特征摘要】
1.一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(2)包括转动盘组件和碾压组件；转动盘组件和碾压组件活动接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述转动盘组件包括第一电机(21)、减速机(22)、转动座(27)和连接轴(28)；第一电机(21)和减速机(22)分别固定安装在基座(1)上，第一电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，减速机(22)的输出端上固定连接有连接轴(28)，连接轴(28)的顶部固定连接有转动座(27)，转动座(27)与碾压组件活动接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述碾压组件包括第二电机(23)、破碎轮(26)、支撑架(24)和直筒(25)；所述防溢鼓风组件(3)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，直筒(25)固定安装在防溢鼓风组件(3)的上端，直筒(25)的外侧壁上等间距固定连接有若干组支撑架(24)，支撑架(24)上均固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出端密封穿过直筒(25)并与直筒(25)转动连接，第二电机(23)的输出端固定连接有破碎轮(26)，破碎轮(26)的下端与转动座(27)的外侧圆周上开设的碾压凹槽贴合接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述进料管(4)固定安装在直筒(25)上，且进料管(4)的出料口位于转动座(27)底部上方，转动座(27)的顶部设有锥形导料部。
6.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述防溢鼓风组件(3)包括环形罩(31)、支撑腿(32)、进气管(33)、底板(34)、环形内板(35)、环形外板(36)和环形连接板(37)；基座(1)的上端通过若干组支撑腿(32)固定安装有环形罩(31)，环形罩(31)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，环形罩(31)的内部固定连接有底板(34)，底板(34)位于转动座(27)与减速机(22)顶部之间，底板(34)与连接轴(28)转动连接，环形罩(31)的外壁上固定连接有进气管(33)，环形罩(31)的顶部与直筒(25)的底部固定连接，环形罩(31)的上端内壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，武成利，化晓舜，李寒旭，王小春，毛立睿，黄小恒，夏宝亮，
申请(专利权)人：安徽碳鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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