【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及助熔剂加工，具体涉及一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置。
技术介绍
1、行业内，气化炉的气化温度的提高会造成气化炉腐蚀加重、保温难度增加等问题。为了有效降低气化炉操作温度，可采用添加粉状助熔剂以降低煤的灰熔点。
2、粉状助熔剂的生产加工过程中，一般需要通过粉碎设备加工成粉状。但是，现有的粉碎设备结构存在以下问题：为了实现在加工过程中将粉状物料及时排出，一般通过下置滤孔的方式，粉碎后的物料经过滤孔进行下料收集。但是上述结构存在以下问题，滤孔容易发生堵塞，即使通过对滤孔刮料也很难将堵实的滤孔疏通，因此，还需要定期进行滤板的清理。
3、基于此，本专利技术设计了一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座，所述基座上安装有用...
【技术保护点】
1.一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(2)包括转动盘组件和碾压组件；转动盘组件和碾压组件活动接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述转动盘组件包括第一电机(21)、减速机(22)、转动座(27)和连接轴(28)；第一电机(21)和减速机(22)分别固定安装在基座(1)上，第一电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，减速机(22)的输出端上固定连接有连接轴(28)，连接...
【技术特征摘要】
1.一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，包括基座(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述破碎组件(2)包括转动盘组件和碾压组件；转动盘组件和碾压组件活动接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述转动盘组件包括第一电机(21)、减速机(22)、转动座(27)和连接轴(28)；第一电机(21)和减速机(22)分别固定安装在基座(1)上，第一电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，减速机(22)的输出端上固定连接有连接轴(28)，连接轴(28)的顶部固定连接有转动座(27)，转动座(27)与碾压组件活动接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述碾压组件包括第二电机(23)、破碎轮(26)、支撑架(24)和直筒(25)；所述防溢鼓风组件(3)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，直筒(25)固定安装在防溢鼓风组件(3)的上端，直筒(25)的外侧壁上等间距固定连接有若干组支撑架(24)，支撑架(24)上均固定安装有第二电机(23)，第二电机(23)的输出端密封穿过直筒(25)并与直筒(25)转动连接，第二电机(23)的输出端固定连接有破碎轮(26)，破碎轮(26)的下端与转动座(27)的外侧圆周上开设的碾压凹槽贴合接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述进料管(4)固定安装在直筒(25)上，且进料管(4)的出料口位于转动座(27)底部上方，转动座(27)的顶部设有锥形导料部。
6.根据权利要求1所述的一种粉状助熔剂加工用的循环粉碎装置，其特征在于，所述防溢鼓风组件(3)包括环形罩(31)、支撑腿(32)、进气管(33)、底板(34)、环形内板(35)、环形外板(36)和环形连接板(37)；基座(1)的上端通过若干组支撑腿(32)固定安装有环形罩(31)，环形罩(31)罩在连接轴(28)和转动座(27)的外部，环形罩(31)的内部固定连接有底板(34)，底板(34)位于转动座(27)与减速机(22)顶部之间，底板(34)与连接轴(28)转动连接，环形罩(31)的外壁上固定连接有进气管(33)，环形罩(31)的顶部与直筒(25)的底部固定连接，环形罩(31)的上端内壁上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杨，武成利，化晓舜，李寒旭，王小春，毛立睿，黄小恒，夏宝亮，
申请(专利权)人：安徽碳鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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