一种刀具研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及刮刀研磨技术领域，公开了一种刀具研磨装置，包括底板、支撑架、第一滑动机构、升降机构、刀具夹持机构以及研磨机构，第一滑动机构设置于底板上，升降机构安装于第一滑动机构上，刀具夹持机构包括角度调节组件、刀具锁紧组件和第二滑动机构，角度调节组件安装于升降机构上，刀具锁紧组件安装于第二滑动机构上，第二滑动机构设置于角度调节组件上并用于驱动刀具锁紧组件移动，研磨机构设置于支撑架上。该装置操作简便，能实现左右、上下、前后以及角度四个方位的调节，可以根据要求工艺要求调节刀具研磨的角度，保证研磨效果，提高研磨的质量，进而能够有效消除刀刃上的瑕疵，从而达到提高刮刀的使用寿命、提升印刷的质量的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具研磨装置


[0001]本技术涉及刮刀研磨
，特别是涉及一种刀具研磨装置。

技术介绍

[0002]在现有技术中，丝网印刷机需要用到经过研磨处理的印刷刮刀，而目前的研磨设备加工质量一般，这使得印刷刮刀在刀刃处普遍存在有微小加工瑕疵的现象，该现象会导致印刷过程中出现拖尾、图形缺失等质量问题，而存在瑕疵的刮刀在印刷过程中亦更容易遭受损坏，进而大幅减少了印刷刮刀的使用寿命，并对实际生产活动有极大的影响；其次，印刷刮刀在使用过程中也会随着使用次数的增加有不同程度的损耗，因此也需要定时对印刷刮刀进行研磨。
[0003]为解决上述所存在的问题，有必要设计一种能延长刮刀使用寿命、提高刮刀印刷质量的装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：因印刷刮刀在刀刃处存在微小加工瑕疵而导致刮刀的印刷质量不稳定、刀刃易崩坏、使用寿命短的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刀具研磨装置，该装置包括：
[0006]底板；
[0007]支撑架；
[0008]第一滑动机构，所述第一滑动机构设置于底板上并能沿着底板的长度方向往复移动；
[0009]升降机构，所述升降机构安装于第一滑动机构上；
[0010]刀具夹持机构，所述刀具夹持机构包括角度调节组件、刀具锁紧组件和第二滑动机构，所述角度调节组件安装于升降机构上，所述刀具锁紧组件安装于第二滑动机构上，所述第二滑动机构设置于角度调节组件上并用于驱动刀具锁紧组件的前后移动；以及
[0011]研磨机构，所述研磨机构设置于支撑架上，用于对待加工刀具进行研磨加工。
[0012]进一步优选地，所述第一滑动机构包括：
[0013]滑动支座，所述滑动支座的底部设置有第一滑块，所述升降机构安装于所述滑动支座上；以及
[0014]直线导轨，所述直线导轨设置于底板上并沿着底板的长度方向延伸，所述第一滑块与直线导轨滑动连接。
[0015]进一步优选地，所述第一滑动机构还包括第一动力驱动机构，所述第一动力驱动机构设于所述滑动支座的一侧，用于驱动滑动支座在所述直线导轨上做往复移动。
[0016]进一步优选地，所述升降机构包括：
[0017]设置于滑动支座上的传动轮轴，所述传动轮轴上同轴设置有至少两个传动齿轮；以及
[0018]设置于滑动支座上的限位基座，所述限位基座上安装有直齿条，所述直齿条可沿着限位基座在竖直方向上往复移动，所述直齿条与传动齿轮一一对应且相互啮合，所述直齿条的顶端设置有安装基座，所述刀具夹持机构以角度可调节的方式安装于所述安装基座上。
[0019]进一步优选地，所述角度调节组件包括：
[0020]安装轴，所述安装轴设置在安装基座上，且所述安装轴与传动轮轴相互平行；
[0021]粗调节组件，所述粗调节组件设置于安装基座上，用于实现对安装轴旋转角度的粗调节；以及
[0022]细调节组件，所述细调节组件设置在所述安装轴的中部，用于实现对安装轴旋转角度的细调节。
[0023]进一步优选地，所述第二滑动机构包括安装套筒、第二滑块以及推进气缸，所述安装套筒对称设置于细调节组件的两端，且所述安装套筒套接于安装轴上，所述安装套筒的外侧壁设置滑轨，所述第二滑块滑动设于滑轨上，所述推进气缸设置于安装套筒的外侧壁，所述推进气缸的活塞端与第二滑块相连接，用于驱动第二滑块在滑轨上前后移动；
[0024]所述刀具锁紧组件安装于所述第二滑块上，所述刀具锁紧组件用于实现对待加工刀具的夹持。
[0025]进一步优选地，所述支撑架的一端折弯形成虎口结构，所述支撑架上设置有限位锁紧气缸，所述限位锁紧气缸的活塞端设有限位锁紧块，所述限位锁紧块置于支撑架的虎口内。
[0026]进一步优选地，所述研磨机构包括：
[0027]研磨辊轴，所述研磨辊轴的端部设置有轴承，所述轴承通过限位锁紧块锁紧在支撑架的虎口内；以及
[0028]第二动力驱动机构，所述第二动力驱动机构用于驱动研磨辊轴转动以实现对待加工刀具的研磨。
[0029]进一步优选地，该装置还包括浆料供给机构，所述浆料供给机构设置于所述研磨机构的下方，所述浆料供给机构用于为研磨机构提供浆料以实现对待加工刀具的研磨。
[0030]进一步优选地，所述浆料供给机构包括：
[0031]浆料槽，用于容纳浆料；
[0032]顶起气缸，所述顶起气缸用于控制浆料槽的高度；以及
[0033]导浆轴，所述导浆轴与浆料槽的相对位置固定，且导浆轴的圆周面部分置于所述浆料槽内，当处于研磨加工状态时，所述导浆轴与研磨辊轴相切。
[0034]本技术的一种刀具研磨装置与现有技术相比，其有益效果在于：该装置操作简便，其中，第一滑动机构能够带动刀具锁紧组件实现左右移动，而升降机构能够带动刀具锁紧组件实现上下调节，角度调节组件能用于调整刀具研磨的角度，第二滑动机构则可以满足刀具锁紧组件的前后移动，即本技术能实现左右、上下、前后以及角度四个方位的调节，可以根据要求工艺要求调节刀具研磨的角度，保证研磨效果，提高研磨的质量，进而能够有效消除刀刃上的瑕疵，从而达到提高刮刀的使用寿命、提升印刷的质量、提高车间的生产效率和提升产品质量的效果。
附图说明
[0035]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0036]图2是本技术实施例所述第一滑动机构的装配图。
[0037]图3是本技术实施例所述升降机构的结构图。
[0038]图4是本技术实施例所述刀具夹持机构的示意图。
[0039]图5是本技术实施例所述研磨机构与浆料供给机构的结构图。
[0040]图6是本技术实施例中图5的部分后视图。
[0041]图中，1、底板；2、支撑架；3、第一滑动机构；4、升降机构；5、待加工刀具；6、刀具夹持机构；7、研磨机构；8、浆料供给机构；201、限位锁紧气缸；202、限位锁紧块；301、滑动座板；302、第一滑块； 303、直线导轨；304、侧板；305、固定架；306、第一电动机；307、皮带传动箱；308、摆动组件；401、传动轮轴；402、限位基座；403、直齿条；404、安装基座；405、传动齿轮；406、蜗杆支架；407、高度调节蜗杆机构；408、第一蜗轮；601、安装轴；602、角度粗调节蜗杆机构；603、第二蜗轮；604、安装套筒；605、第二滑块；606、推进气缸；607、刀具锁紧组件；608、固定套筒；609、固定翼板；610、角度细调节气缸；611、活动翼板；612、横杆；613、活动套筒；701、研磨辊轴；702、第一齿轮；703、驱动轴；704、第二齿轮；801、支撑座；802、浆料槽；803、顶起气缸；804、导浆轴；805、导浆管。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀具研磨装置，其特征在于，该装置包括：底板；支撑架；第一滑动机构，所述第一滑动机构设置于底板上并能沿着底板的长度方向往复移动；升降机构，所述升降机构安装于第一滑动机构上；刀具夹持机构，所述刀具夹持机构包括角度调节组件、刀具锁紧组件和第二滑动机构，所述角度调节组件安装于升降机构上，所述刀具锁紧组件安装于第二滑动机构上，所述第二滑动机构设置于角度调节组件上并用于驱动刀具锁紧组件的前后移动；以及研磨机构，所述研磨机构设置于支撑架上，用于对待加工刀具进行研磨加工。2.根据权利要求1所述的一种刀具研磨装置，其特征在于，所述第一滑动机构包括：滑动支座，所述滑动支座的底部设置有第一滑块，所述升降机构安装于所述滑动支座上；以及直线导轨，所述直线导轨设置于底板上并沿着底板的长度方向延伸，所述第一滑块与直线导轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种刀具研磨装置，其特征在于，所述第一滑动机构还包括第一动力驱动机构，所述第一动力驱动机构设于所述滑动支座的一侧，用于驱动滑动支座在所述直线导轨上做往复移动。4.根据权利要求2所述的一种刀具研磨装置，其特征在于，所述升降机构包括：设置于滑动支座上的传动轮轴，所述传动轮轴上同轴设置有至少两个传动齿轮；以及设置于滑动支座上的限位基座，所述限位基座上安装有直齿条，所述直齿条可沿着限位基座在竖直方向上往复移动，所述直齿条与传动齿轮一一对应且相互啮合，所述直齿条的顶端设置有安装基座，所述刀具夹持机构以角度可调节的方式安装于所述安装基座上。5.根据权利要求4所述的一种刀具研磨装置，其特征在于，所述角度调节组件包括：安装轴，所述安装轴设置在安装基座上，且所述安装轴与传动轮轴相互平行；粗调节组件，所述粗调节组件设置于安装基座上，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾松灵，陈钊鹏，夏伟良，刘伟峰，张峰，黄浩林，韦伟春，
申请(专利权)人：广东风华高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：