一种打磨机铸件用压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打磨机铸件用压紧装置，包括第一气缸1、立柱5和接近开关感应支架14，所述立柱5为支撑基体，立柱5上端左右对称设有导柱6，导柱6上套设有直线运动轴承7，所述立柱5上固定连接第一气缸1，第一气缸1上端设有第一压杆件8，所述第一气缸1上设有接近开关感应支架14。本实用新型专利技术使用时，通过设置的第二气缸2可以带动第二压杆件10进行转动，实现铸件产品直接从工装向上方取出时无其它障碍，在更换不同铸件产品时，整体只需要调节接近开关感应支架14的位置，就可实现下压时的不同高度问题，无需调整其它工件位置，整体通用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机铸件用压紧装置


[0001]本技术涉及打磨机铸件
，具体是一种打磨机铸件用压紧装置。

技术介绍

[0002]现今，冶金、铸造行业逐步使用自动打磨机代替人工打磨，其具有打磨精度高、速度快、劳动强度小、可控性好、污染少等优点，已成为铸造厂的标准配备之一。
[0003]在打磨机打磨过程中，需要保证工件稳定，没有不可控位移，这主要依靠下方工装和上方下压装置一起定位，工装需要根据工件特征来设计，而下压装置一般不需要跟随工件种类而更换，但是现有的下压装置结构定位精度差，更换产品时需每次调节压头部分，连杆部分转轴顶丝固定，经过一段时间使用后，顶丝易松动，易造成安全问题。因此，本技术提供了一种打磨机铸件用压紧装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打磨机铸件用压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种打磨机铸件用压紧装置，包括第一气缸1、立柱5和接近开关感应支架14，所述立柱5为支撑基体，立柱5上端左右对称设有导柱6，导柱6上套设有直线运动轴承7，所述立柱5上固定连接第一气缸1，第一气缸1上端设有第一压杆件8，所述第一气缸1上设有接近开关感应支架14，接近开关感应支架14上设有接近开关4，所述第一压杆件8通过第一转轴9连接有第二压杆件10，第一转轴9上套有角接触球轴承11，第二压杆件10上活动连接第二气缸2，第二气缸2横向设置在第一压杆件8上，且第一压杆件8右端设有第三气缸3，且第二压杆件10上端对应第三气缸3设有中心定位块15，所述第二压杆件10上通过角接触球轴承11设有第二转轴12，第二转轴12下端固定连接压头13。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，立柱5做支撑基体，导柱6做升降移动的基体，第一气缸1做执行元件，带动升降移动，通过设置的第二气缸2可以带动第二压杆件10进行转动，实现铸件产品直接从工装向上方取出时无其它障碍，同时第三气缸3可以在第二压杆件10回转后定位固定在第二压杆件10上的中心定位块15上，实现第二气缸2回转后的定位，第二转轴12通过角接触球轴承11固定在第二压杆件10上，可以带动压头13进行转动，在更换不同铸件产品时，整体只需要调节接近开关感应支架14的位置，就可实现下压时的不同高度问题，无需调整其它工件位置，整体通用性强。
附图说明
[0008]图1为一种打磨机铸件用压紧装置的结构示意图。
[0009]图2为一种打磨机铸件用压紧装置的正视结构示意图。
[0010]图3为一种打磨机铸件用压紧装置的正视截面结构示意图。
[0011]图4为一种打磨机铸件用压紧装置的俯视结构示意图。
[0012]图中：1、第一气缸；2、第二气缸；3、第三气缸；4、接近开关；5、立柱；6、导柱；7、直线运动轴承；8、第一压杆件；9、第一转轴；10、第二压杆件；11、角接触球轴承；12、第二转轴；13、压头；14、接近开关感应支架；15、中心定位块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]实施例
[0015]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种打磨机铸件用压紧装置，包括第一气缸1、立柱5和接近开关感应支架14，所述立柱5为支撑基体，立柱5上端左右对称设有导柱6，导柱6上套设有直线运动轴承7，所述立柱5上固定连接第一气缸1，第一气缸1上端设有第一压杆件8，所述第一气缸1上设有接近开关感应支架14，接近开关感应支架14上设有接近开关4，所述第一压杆件8通过第一转轴9连接有第二压杆件10，第一转轴9上套有角接触球轴承11，第二压杆件10上活动连接第二气缸2，第二气缸2横向设置在第一压杆件8上，且第一压杆件8右端设有第三气缸3，且第二压杆件10上端对应第三气缸3设有中心定位块15，所述第二压杆件10上通过角接触球轴承11设有第二转轴12，第二转轴12下端固定连接压头13。
[0016]本技术的工作原理是：
[0017]本技术使用时，立柱5做支撑基体，导柱6做升降移动的基体，第一气缸1做执行元件，带动升降移动，通过设置的第二气缸2可以带动第二压杆件10进行转动，实现铸件产品直接从工装向上方取出时无其它障碍，同时第三气缸3可以在第二压杆件10回转后定位固定在第二压杆件10上的中心定位块15上，实现第二气缸2回转后的定位，第二转轴12通过角接触球轴承11固定在第二压杆件10上，可以带动压头13进行转动，在更换不同铸件产品时，整体只需要调节接近开关感应支架14的位置，就可实现下压时的不同高度问题，无需调整其它工件位置，整体通用性强。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机铸件用压紧装置，包括第一气缸、立柱和接近开关感应支架，其特征在于，所述立柱为支撑基体，立柱上端左右对称设有导柱，导柱上套设有直线运动轴承，所述立柱上固定连接第一气缸，第一气缸上端设有第一压杆件，所述第一气缸上设有接近开关感应支架，接近开关感应支架上设有接近开关，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王周伟，王明，
申请(专利权)人：苏州微晶自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：