一种SPS物料分拣立体库制造技术

本实用新型专利技术涉及一种SPS物料分拣立体库，包括有依次衔接布置的下行升降机m、多层滚床A、上行升降机、多层滚床B以及下行升降机n，多层滚床A和多层滚床B上用于运送料框，下行升降机m和下行升降机n负责将相邻的多层滚床上的料框自上而下转运，上行升降机负责将相邻的多层滚床上的料框自下向上转运；本实用新型专利技术通过设计一种全新结构的分拣立体库，为有限厂房中的生产线物料分拣提供了便利，目前市面上也还没有这样类型的分拣切换立体库，同时本实用新型专利技术的设备最大化的利用了空间以及其结构上的可扩展性，能够很方便的扩展到3层甚至4层五层，为分拣自动化提供了便利，极大地提升了分拣效率，具有很好的实际使用以及推广价值。具有很好的实际使用以及推广价值。具有很好的实际使用以及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种SPS物料分拣立体库


[0001]本技术涉及汽车生产自动化设备
，尤其是一种SPS物料分拣立体库。

技术介绍

[0002]在汽车生产工厂有SPS分拣区域，其中有很多大体积的料架，不同料架里面放着不同的零件，这时需要人工将产线上与匹配车辆的零件装入到SPS小车内，在生产线的起始端将SPS小车放入产线上，在产线末端将小车取下来，而当产线的节拍越来越快时，留给每个SPS小车的分拣时间就越有限。
[0003]当工厂的车型增多时，汽车厂的做法是将不同车型、相同部位的零件都放置在一起，即便一些车型不同，但是仍然有相同的零件，方便人工分拣（而不是将不同车型的所有物料都独立分区，这样会造成供用零件有两个分区，人员工作量不饱和，SPS小车的分流以及从工厂卸货区至SPS分拣区这部分物流的压力），对应的SPS分拣区域面积就会成倍的增加，但是厂房的面积以及SPS的区域是有限的，同时过大的分拣区域，对按时完成分拣任务难度很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种SPS物料分拣立体库，该分拣立体库是一种全新的结构设计，占地面积小，同时可扩展性强。
[0005]本技术的具体方案是：一种SPS物料分拣立体库，包括有依次衔接布置的下行升降机m、多层滚床A、上行升降机、多层滚床B以及下行升降机n，多层滚床A和多层滚床B上用于运送料框，下行升降机m和下行升降机n负责将相邻的多层滚床上的料框自上而下转运，上行升降机负责将相邻的多层滚床上的料框自下向上转运；
[0006]所述多层滚床A和多层滚床B的结构相同，各自均具有滚床框架，所述滚床框架上自下向上均匀高度间隔设置有若干层动力辊道，每一层动力辊道均是独立运行动作；
[0007]所述下行升降机m、下行升降机n、上行升降机的结构相同，各自均包括有立柱框架，所述立柱框架上设置有同步升降机构，所述同步升降机构的下端吊装有托架，所述托架上布置有升降辊道，所述升降辊道具有动力，并且与每一层的动力辊道配合对接。
[0008]进一步的，本技术中所述升降辊道和动力辊道的结构相同，各自均具有辊道支架，辊道支架上设置有若干辊轴，所有辊轴均是通过传动皮带和皮带轮连在一起同步动作并通过辊轴电机进行驱动，每一根辊轴的两端分别设置有托轮和梯形槽限位导轮，所述料框的底部置于所述托轮和梯形槽限位导轮上进行传送；位于所述托轮和梯形槽限位导轮各自的外侧还分别设有料框限位侧轮。
[0009]进一步的，本技术中所述同步升降机构为链条提升机构、卷扬钢丝绳提升机构或者是同步带提升机构中的任意一种，其中所述链条提升机构包括有四根提升链条、四个链轮、两台链轮电机以及四个配重块，四根提升链条绕装在四个链轮上，每一根提升链条的其中一端吊装在所述托架的一角上，提升链条的另一端连接相应的配重块，每一台链轮
电机通过传动轴驱动两个链轮；所述卷扬钢丝绳提升机构包括有左右相对布置的两台钢丝绳卷扬机，每一台钢丝绳卷扬机上的吊装钢丝绳的下端与所述托架吊装连接；所述同步带提升机构包括有主动同步带轮和从动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带轮电机进行驱动运转，主动同步带轮和从动同步带轮分别设置在立柱框架的顶部两侧，主动同步带轮上同时绕装有四根提升同步带，其中两根提升同步带牵引至从动同步带轮并向下绕装，四根提升同步带的一端向下连接在所述托架上，四根提升同步带的另一端同时与一配重块相连接。
[0010]进一步的，本技术中所述多层滚床A和多层滚床B上的动力辊道的层数相同，均设置成2～4层。
[0011]进一步的，本技术中所述料框具有框体，框体底部两侧装有两根平行布置的滑条，所述滑条在对应的托轮和梯形槽限位导轮上移动。
[0012]本技术通过设计一种全新结构的分拣立体库，为有限厂房中的生产线物料分拣提供了便利，目前市面上也还没有这样类型的分拣切换立体库，同时本技术的设备最大化的利用了空间以及其结构上的可扩展性，能够很方便的扩展到3层甚至4层五层，为分拣自动化提供了便利，极大地提升了分拣效率，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0013]图1是本技术的总体结构示意图；
[0014]图2是本技术中上行升降机的主视方向结构示意图；
[0015]图3是图2的侧视方向结构示意图；
[0016]图4是本技术中的升降辊道或动力辊道的结构示意图；
[0017]图5是本技术中的多层滚床A或多层滚床B的结构示意图；
[0018]图6是图5的侧视方向结构示意图；
[0019]图7是本技术中的料框结构示意图。
[0020]图中：1—下行升降机m，2—料框，3—多层滚床A，4—上行升降机，5—下行升降机n，6—立柱框架，7—托架，8—配重块，9—提升同步带，10—主动同步带轮，11—升降辊道，12—从动同步带轮，13—辊道支架，14—料框限位侧轮，15—托轮，16—辊轴，17—梯形槽限位导轮，18—滚床框架，19—动力辊道，20—滑条，21—多层滚床B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]参见图1～图7，本技术是一种SPS物料分拣立体库，包括有依次衔接布置的下行升降机m1、多层滚床A3、上行升降机4、多层滚床B21以及下行升降机n5，多层滚床A和多层滚床B上用于运送料框2，下行升降机m和下行升降机n负责将相邻的多层滚床上的料框自上而下转运，上行升降机负责将相邻的多层滚床上的料框自下向上转运；
[0025]所述多层滚床A和多层滚床B的结构相同，各自均具有滚床框架18，所述滚床框架上自下向上均匀高度间隔设置有若干层动力辊道19，每一层动力辊道均是独立运行动作；
[0026]所述下行升降机m、下行升降机n、上行升降机的结构相同，各自均包括有立柱框架6，所述立柱框架上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SPS物料分拣立体库，其特征在于：包括有依次衔接布置的下行升降机m、多层滚床A、上行升降机、多层滚床B以及下行升降机n，多层滚床A和多层滚床B上用于运送料框，下行升降机m和下行升降机n负责将相邻的多层滚床上的料框自上而下转运，上行升降机负责将相邻的多层滚床上的料框自下向上转运；所述多层滚床A和多层滚床B的结构相同，各自均具有滚床框架，所述滚床框架上自下向上均匀高度间隔设置有若干层动力辊道，每一层动力辊道均是独立运行动作；所述下行升降机m、下行升降机n、上行升降机的结构相同，各自均包括有立柱框架，所述立柱框架上设置有同步升降机构，所述同步升降机构的下端吊装有托架，所述托架上布置有升降辊道，所述升降辊道具有动力，并且与每一层的动力辊道配合对接。2.根据权利要求1所述的一种SPS物料分拣立体库，其特征在于：所述升降辊道和动力辊道的结构相同，各自均具有辊道支架，辊道支架上设置有若干辊轴，所有辊轴均是通过传动皮带和皮带轮连在一起同步动作并通过辊轴电机进行驱动，每一根辊轴的两端分别设置有托轮和梯形槽限位导轮，所述料框的底部置于所述托轮和梯形槽限位导轮上进行传送；位于所述托轮和梯形槽限位导轮各自的外侧还分别设有料框限位侧轮。3.根据权利要求1所述的一种SPS物料分拣立...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱见丰，罗健，江强，喻进，
申请(专利权)人：湖北三丰小松物流技术有限公司，
类型：新型
国别省市：