一种圆筒起筋机制造技术

本申请涉及一种圆筒起筋机，其包括机架，所述机架包括向外延伸设置的横杆，所述横杆上方转动安装有下辊轴，所述机架上设置有驱动下辊轴转动的第一电机，位于下辊轴上方平行设置有上辊轴，所述上辊轴水平转动转动连接在机架上，所述上辊轴和下辊轴的对应位置上分别套设固定有至少两个辊压筒，所述机架上设置有驱动上辊轴上下移动的升降机构。本申请具有提高圆筒起筋效率的效果。筒起筋效率的效果。筒起筋效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒起筋机


[0001]本申请涉及钣金起筋设备领域，尤其是涉及一种圆筒起筋机。

技术介绍

[0002]金属圆筒在生产过程中需要对其起筋处理，增加圆筒的结构强度或者配合顶盖等其它结构使用。
[0003]现有的起筋机，如公布号为CN103240315A的一种金属薄板管件滚筋机，其技术方案包括机架、减速机、上滚轮和下滚轮，机架上端外侧设有气缸支架，气缸支架上垂直设有可调气缸，可调气缸的活塞杆向下穿过气缸支架的水平板后连接上滚轮座；上滚轮座水平板一端与可调气缸的活塞杆端部连接，上滚轮座水平板另一端垂直设有导向杆，导向杆向上穿过气缸支架与气缸支架滑动连接，上滚轮座下部两块立板之间水平设有上滚轮轴，位于可调气缸下部的上滚轮轴伸出端上设有上滚轮；所述机架中部隔层内设有减速机，减速机通过联轴器与下滚轮轴连接；机架中部外侧设有固定架，下滚轮轴水平设置在固定架内，下滚轮轴的伸出端设有下滚轮的位置与上滚轮互相配合对应。
[0004]类似上述的起筋机，将金属钣金或者金属圆筒放置在下滚轮和上滚轮之间，通过气缸驱动下滚轮抵压在金属圆筒的上表面，电机驱动下滚轮轴带动下滚轮转动，从而对金属钣金进行辊压起筋。但是针对金属圆筒需要多处进行辊压时，需要进行多次起筋，因此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高金属圆筒起筋效率，本申请提供一种圆筒起筋机。
[0006]本申请提供的圆筒起筋机采用如下的技术方案：一种圆筒起筋机，包括机架，所述机架包括向外延伸设置的横杆，所述横杆上方转动安装有下辊轴，所述机架上设置有驱动下辊轴转动的第一电机，位于下辊轴上方平行设置有上辊轴，所述上辊轴水平转动转动连接在机架上，所述上辊轴和下辊轴的对应位置上分别套设固定有至少两个辊压筒，所述机架上设置有驱动上辊轴上下移动的升降机构。
[0007]通过采用上述技术方案，待起筋的圆筒插入到上辊轴和横杆内，将圆筒需要起筋的位置对应辊压筒处，通过升降机构将上辊轴上的辊压筒抵压在圆筒的外侧，通过第一电机驱动下辊轴带动辊压筒转动，从而同时对圆筒的多个位置进行起筋处理，从而提高圆筒起筋的效率。
[0008]优选的，处于下辊轴的两个所述辊压筒相互远离的边缘均设置有定位凸边。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置在两个辊压筒边缘的定位凸边对圆筒定位在两个辊压筒之间，从而提高圆筒起筋位置的准确性。
[0010]优选的，所述升降机构包括丝杆升降机、升降筒、连接座以及第二电机，所述丝杆升降机安装在机架上，所述升降筒竖直设置，且所述升降筒与丝杆升降机的丝杆螺纹连接，所述连接座与上辊轴转动连接，所述升降筒下端与连接座固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，圆筒放置在下辊轴的辊压筒上，通过第二电机驱动丝杆升降机的丝杆转动带动升降筒下降，从而使上辊轴上的辊压筒稳定的抵压在圆筒表面。
[0012]优选的，所述丝杆升降机、升降筒以及连接座均设置两个，两个所述连接座转动连接在上辊轴两端，两个所述升降筒分别与两个连接座固定连接，两个所述丝杆升降机之间连接有同步杆，所述第二电机与其中一个丝杆升降机连接。
[0013]通过采用上述技术方案，第二电机驱动其中一个丝杆升降机的丝杆转动，通过同步杆同步带动另一丝杆升降机的丝杆转动，从而同步带动两个升降筒上下移动，从而提高上辊轴的辊压筒抵压在圆筒上的稳定性。
[0014]优选的，位于辊压筒两侧的所述横杆上均设置有滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，设置在辊压筒两侧的滚轮对圆筒内壁进行支撑，从而提高圆筒在转动起筋的稳定性。
[0016]优选的，所述机架上设置有用于隔挡圆筒的隔挡组件，所述隔挡组件包括隔挡杆和驱动源，所述驱动源安装在机架上，所述隔挡杆竖直安装在驱动源的伸缩轴上，所述横杆端部开设有供隔挡杆穿过的让位孔。
[0017]通过采用上述技术方案，通过驱动源驱动隔挡杆插入横杆端部的让位孔内，对横杆进行隔挡，避免圆筒放入到上辊轴和下辊轴之间，从而提高辊压筒工作的安全性。
[0018]优选的，所述横杆内部中空设置，所述横杆内部沿长度方向滑移设置有齿条，所述横杆内部转动连接有与齿条相啮合的从动齿轮，所述隔挡杆侧壁上沿长度方向开设有齿纹，所述横杆内转动设置有与隔挡杆的齿纹相啮合的主动齿轮，所述横杆内设置有连接主动齿轮和从动齿轮的传动组件；所述横杆两侧侧壁沿长度方向开设有让位口，所述齿条两侧安装有推动气缸，所述推动气缸延伸出让位口，所述推动气缸的伸缩轴端部与所述滚轮转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，圆筒起筋完成后，推动气缸驱动滚轮将圆筒上抬超过定位凸边，然后驱动源驱动隔挡杆上移，从而带动主动齿轮转动，通过传动组件带动从动齿轮转动，从而驱动齿条在横杆内部向外移动，从而带动抬起的圆筒向外移动送料。
[0020]优选的，所述传动组件包括传动轴和锥齿轮组，所述传动轴转动连接在横杆内部，所述传动轴一端与主动齿轮同轴固定连接，所述传动轴的另一端与锥齿轮组的其中一个锥齿轮同轴固定连接，所述锥齿轮组的另外一个锥齿轮与从动齿轮同轴固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过传动轴和锥齿轮组使主动齿轮带动从动齿轮转动，从而使齿条在横杆内移动带动滚轮移动。
[0022]优选的，所述推动气缸和滚轮均设置四个，四个所述推动气缸两两间隔分布固定设置在齿条两侧，四个所述滚轮对应设置在四个推动气缸的伸缩轴上。
[0023]通过采用上述技术方案，四个推动气缸和滚轮两两间隔分布设置在齿条两侧，从而提高滚轮支撑圆筒的稳定性。
[0024]优选的，四个所述滚轮的边缘设置有限位凸边，位于横杆同一侧的所述限位凸边处于相互远离的滚轮边缘。
[0025]通过采用上述技术方案，滚轮上的限位凸边，将圆筒限位在滚轮上，从而提高滚轮带动圆筒移动的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.待起筋的圆筒插入到上辊轴和横杆内，将圆筒需要起筋的位置对应辊压筒处，通过升降机构将上辊轴上的辊压筒抵压在圆筒的外侧，通过第一电机驱动下辊轴带动辊压筒转动，从而同时对圆筒的多个位置进行起筋处理，从而提高圆筒起筋的效率；2.圆筒起筋完成后，推动气缸驱动滚轮将圆筒上抬超过定位凸边，然后驱动源驱动隔挡杆上移，从而带动主动齿轮转动，通过传动组件带动从动齿轮转动，从而驱动齿条在横杆内部向外移动，从而带动抬起的圆筒向外或者向内移动送料，从而方便工作人员上料或者卸料。
附图说明
[0027]图1绘示本申请实施例中起筋机的整体结构示意图。
[0028]图2绘示本申请实施例中横杆横向剖视后的结构示意图。
[0029]图3绘示本申请实施例中横杆一侧剖开后的内部结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、机架；11、横杆；111、竖板；112、让位孔；113、主动齿轮；114、齿条；115、滑槽；116、让位口；117、推动气缸；118、从动齿轮；119、安装块；12、安装杆；121、安装座；13、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒起筋机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括向外延伸设置的横杆(11)，所述横杆(11)上方转动安装有下辊轴(3)，所述机架(1)上设置有驱动下辊轴(3)转动的第一电机(13)，位于下辊轴(3)上方平行设置有上辊轴(2)，所述上辊轴(2)水平转动转动连接在机架(1)上，所述上辊轴(2)和下辊轴(3)的对应位置上分别套设固定有至少两个辊压筒(4)，所述机架(1)上设置有驱动上辊轴(2)上下移动的升降机构(5)。2.根据权利要求1所述的圆筒起筋机，其特征在于：处于下辊轴(3)的两个所述辊压筒(4)相互远离的边缘均设置有定位凸边(43)。3.根据权利要求1所述的圆筒起筋机，其特征在于：所述升降机构(5)包括丝杆升降机(51)、升降筒(52)、连接座(53)以及第二电机(54)，所述丝杆升降机(51)安装在机架(1)上，所述升降筒(52)竖直设置，且所述升降筒(52)与丝杆升降机(51)的丝杆螺纹连接，所述连接座(53)与上辊轴(2)转动连接，所述升降筒(52)下端与连接座(53)固定连接。4.根据权利要求3所述的圆筒起筋机，其特征在于：所述丝杆升降机(51)、升降筒(52)以及连接座(53)均设置两个，两个所述连接座(53)转动连接在上辊轴(2)两端，两个所述升降筒(52)分别与两个连接座(53)固定连接，两个所述丝杆升降机(51)之间连接有同步杆，所述第二电机(54)与其中一个丝杆升降机(51)连接。5.根据权利要求1所述的圆筒起筋机，其特征在于：位于辊压筒(4)两侧的所述横杆(11)上均设置有滚轮(6)。6.根据权利要求5所述的圆筒起筋机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于隔挡圆筒的隔挡组件(7)，所述隔挡组件(7)包括隔挡杆(72)和驱动源(71)，所述驱动源(71)安装在机架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：占文渊，
申请(专利权)人：厦门易辰达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：