本实用新型专利技术公开了一种羧甲基纤维素钠烘干装置，属于羧甲基纤维素钠加工技术领域，针对了对羧甲基纤维素钠进料易堵塞且混合较差的问题，包括烘干筒，烘干筒还包括机架，机架固定于烘干筒外侧侧壁，烘干筒外侧侧壁固定有支架，支架内侧侧壁固定有加热杆，烘干筒底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管，烘干筒外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗；本实用新型专利技术通过进料组件带动翻料板进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障。工作提供有效的保障。工作提供有效的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基纤维素钠烘干装置
[0001]本技术属于羧甲基纤维素钠加工
，具体涉及一种羧甲基纤维素钠烘干装置。
技术介绍
[0002]羧甲基纤维素纳在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分，而在羧甲基纤维素纳的生产过程中，经捏合机作用后形成的粗粉需要被烘干和粉碎后才能成为粉状产品出售；
[0003]对比专利文件公开号为：“CN208998469U一种羧甲基纤维素钠烘干装置包括烘干腔主体和固定架，所述烘干腔主体转动安装在固定架的上端，所述烘干腔主体的内部固定安装有烘干腔，所述烘干腔的内部转动安装有搅拌架，所述烘干腔的外表面固定安装有第一齿轮，所述烘干腔的外表面中心滑动安装有滑盖，所述搅拌架的内部一端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的侧面转动安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述固定架的内部底端固定安装有基座，所述基座的顶部一端固定安装有加热装置，所述加热装置的内部固定安装有加热丝。本技术可以提高烘干效率，烘干时热能的利用效率高，节省人力，降低劳动强度”，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
[0004]①
现有技术中的羧甲基纤维素钠烘干装置，由于羧甲基纤维素钠在为进行烘干时含杂有水分，使得羧甲基纤维素钠在进料时易出现进料不流畅甚至堵塞的情况；
[0005]②
现有技术中的羧甲基纤维素钠烘干装置，因对羧甲基纤维素钠搅拌混合效果较差，导致对羧甲基纤维素钠加热烘干时间较长，直接性降低了对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率。
[0006]因此，需要一种羧甲基纤维素钠烘干装置，解决现有技术中存在的对羧甲基纤维素钠进料易堵塞且混合较差的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒还包括
[0009]机架，所述机架固定于所述烘干筒外侧侧壁，所述烘干筒外侧侧壁固定有支架，所述支架内侧侧壁固定有加热杆，所述烘干筒底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管，所述烘干筒外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗，所述进料斗内部设置有进料组件，所述进料斗顶端侧壁转动连接有盖板，所述盖板顶端侧壁固定有把手，所述烘干筒内部设置有混合组件。
[0010]方案中需要说明的是，所述进料组件包括
[0011]安装架，所述安装架固定于所述烘干筒顶端侧壁，所述安装架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴与所述烘干筒内侧侧壁转动连接，所述烘干筒顶端侧壁固定有轴承座，所述轴承座内部转动连接有传动轴a，所述传动轴a与所述转轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接；
[0012]传动轴b，所述传动轴b与所述进料斗外侧侧壁转动连接，所述传动轴b 与所述传动轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面均套接有皮带，所述进料斗内侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有翻料板，所述转动杆外表面紧固套接有直齿轮，所述传动轴b外表面紧固套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述直齿轮啮合连接；
[0013]加装板，所述加装板固定于所述进料斗外侧侧壁，所述转动杆一端与所述加装板转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有安装环，所述转动杆外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与所述安装环固定，所述扭力弹簧另一端与所述进料斗外侧侧壁固定。
[0014]进一步值得说明的是，所述翻料板两侧均呈光滑圆弧面设置，所述进料斗内侧呈倾斜面设置。
[0015]更进一步需要说明的是，所述混合组件包括
[0016]齿形环，所述齿形环与所述烘干筒内侧侧壁滑动连接，所述转轴位于所述烘干筒内部的一端固定有主动齿轮，所述齿形环的齿牙处啮合连接有多个呈圆周分布的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮内部紧固套接有传动杆，所述传动杆远离所述从动齿轮的一端与所述烘干筒底端内侧滑动连接，所述传动杆外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述烘干筒内侧侧壁开设有环形导向槽，所述齿形环与所述环形导向槽内部滑动连接，所述烘干筒底端内侧壁开设有环形滑槽，所述传动杆远离所述从动齿轮的一端固定有连接环，所述连接环与所述环形滑槽内部滑动连接。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述进料斗外侧侧壁固定有支撑板，所述传动轴b与所述支撑板一侧侧壁转动连接，所述支撑板与所述进料斗之间夹角呈直角状设置。
[0019]与现有技术相比，本技术提供的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，至少包括如下有益效果：
[0020](1)通过进料组件带动翻料板进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障。
[0021](2)通过混合组件带动搅拌杆进行圆周运动的同时发生自转，能够对烘干筒内的羧甲基纤维素钠进行高效且均匀的搅拌混合，使得烘干筒内的羧甲基纤维素钠能够均匀的进行加热烘干，大幅度提升对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的主剖结构示意图；
[0024]图3为本技术的背视结构示意图；
[0025]图4为本技术的进料斗处侧剖结构放大示意图。
[0026]图中：1、烘干筒；2、机架；3、支架；4、加热杆；5、出料管；6、进料斗；7、进料组件；71、
安装架；72、驱动电机；73、转轴；74、轴承座； 75、传动轴a；76、锥齿轮；77、传动轴b；78、带轮；79、皮带；710、转动杆；711、翻料板；712、直齿轮；713、不完全齿轮；714、加装板；715、安装环；716、扭力弹簧；8、盖板；9、把手；10、混合组件；101、齿形环； 102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、传动杆；105、搅拌杆；11、环形导向槽；12、环形滑槽；13、连接环；14、支撑板。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0028]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述烘干筒(1)外侧侧壁，所述烘干筒(1)外侧侧壁固定有支架(3)，所述支架(3)内侧侧壁固定有加热杆(4)，所述烘干筒(1)底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管(5)，所述烘干筒(1)外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗(6)，所述进料斗(6)内部设置有进料组件(7)，所述进料斗(6)顶端侧壁转动连接有盖板(8)，所述盖板(8)顶端侧壁固定有把手(9)，所述烘干筒(1)内部设置有混合组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述进料组件(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定于所述烘干筒(1)顶端侧壁，所述安装架(71)一侧侧壁固定有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴同轴固定有转轴(73)，所述转轴(73)与所述烘干筒(1)内侧侧壁转动连接，所述烘干筒(1)顶端侧壁固定有轴承座(74)，所述轴承座(74)内部转动连接有传动轴a(75)，所述传动轴a(75)与所述转轴(73)之间均设置有锥齿轮(76)，两个所述锥齿轮(76)相互啮合连接；传动轴b(77)，所述传动轴b(77)与所述进料斗(6)外侧侧壁转动连接，所述传动轴b(77)与所述传动轴a(75)之间均设置有带轮(78)，两个所述带轮(78)外表面均套接有皮带(79)，所述进料斗(6)内侧侧壁转动连接有转动杆(710)，所述转动杆(710)外表面紧固套接有翻料板(711)，所述转动杆(710)外表面紧固套接有直齿轮(712)，所述传动轴b(77)外表面紧固套接有不完全齿轮(713)，所述不完全齿轮(713)与所述直齿轮(712)啮合连接；加装板(714)，所述加装板(714)固定于所述进料斗(6)外侧侧壁，所述转动杆(710...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广林，刘润华，钟传华，
申请(专利权)人：福建美亚瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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