一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备制造技术

本发明专利技术属于加料设备技术领域，尤其是一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，包括加料粉碎装置、除尘干燥装置和加料输送装置，所述加料粉碎装置位于最上侧，所述除尘干燥装置位于加料粉碎装置的下端面，所述加料输送装置位于除尘干燥装置的下端面，所述加料粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端面固定安装有进料斗。本发明专利技术通过加料粉碎装置的设置使得向加料输送装置输送的麦秸秆进行粉碎，从而使加料粉碎装置与加料输送装置同步进行，相比较传统装置，此装置的设置能够缩短麦秸秆粉碎和输送至加工装置内加工时间，进而能够有效的提高羧甲基纤维素钠的制备工作效率。羧甲基纤维素钠的制备工作效率。羧甲基纤维素钠的制备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备


[0001]本专利技术涉及加料设备
，尤其涉及一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备。

技术介绍

[0002]根据现已掌握的科技知识，羧甲基纤维素钠(又称羧甲基纤维素，简称CMC)是天然纤维素经化学改性得到的一种具有醚类结构的衍生物，由于酸式化合物的水溶性较差，因而其普遍制成钠盐，羧甲基纤维素钠被誉为“工业味精”，其用途广、适应性强，是许多工业部门不可缺少的原料和辅助材料，同时又是工业用粮的代用品，因此羧甲基纤维素钠在国民经济中占相当地位。
[0003]根据中国专利申请号201610021553.4羧甲基纤维素钠的制备工艺可得到羧甲基纤维素钠的制备需要用到麦秸秆，羧甲基纤维素钠在制备时需要对其粉碎，然后将粉碎后的羧甲基纤维素钠放置在氢氧化钠溶液中进行碱煮，麦秸秆碱煮结束后对其进行水冲洗、过滤，将滤渣烘干，得麦秸秆纤维素。羧甲基纤维素钠在制备时需要用到碱化自动加料设备，通过碱化自动加料设备将粉碎的麦秸秆输送至加工装置内进行加工，最后得到产物羧甲基纤维素钠。现有的碱化自动加料设备存在以下问题：
[0004]1、麦秸秆在被碱化自动加料设备输送至加工装置内时需要单独的使用粉碎装置对麦秸秆进行粉碎，麦秸秆粉碎后即可将其放置在碱化自动加料设备上进行输送，这样由于麦秸秆的粉碎与输送分开进行，从而会使羧甲基纤维素钠的制备工作效率较低；
[0005]2、由于粉碎后的麦秸秆存在潮湿和较多的灰尘问题，麦秸秆的潮湿会影响到氢氧化钠浓度，从而使羧甲基纤维素钠制备的品质较差，较多的灰尘会影响羧甲基纤维素钠的纯度。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，包括加料粉碎装置、除尘干燥装置和加料输送装置，所述加料粉碎装置位于最上侧，所述除尘干燥装置位于加料粉碎装置的下端面，所述加料输送装置位于除尘干燥装置的下端面；
[0008]所述加料粉碎装置包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端面固定安装有箱盖，所述箱盖的上端面固定安装有进料斗，所述粉碎箱内的一侧壁面通过转轴依次转动安装有两个粉碎轮；
[0009]两个所述粉碎箱的一端均固定连接有传动杆，所述传动杆的一端均穿过粉碎箱延伸至粉碎箱的一侧，延伸至粉碎箱一侧的传动杆外壁面固定安装有齿轮；
[0010]两个所述齿轮相互啮合，所述粉碎箱的一侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与一粉碎轮对接。
[0011]优选地，所述除尘干燥装置包括除尘干燥箱，所述除尘干燥箱与粉碎箱相通，所述除尘干燥箱的两侧壁面分别开设有第一开口、第二开口，所述第一开口与第二开口的位置相互对应。
[0012]优选地，所述第一开口内固定安装有过滤网，所述除尘干燥箱的一侧壁面固定安装有通尘管，所述通尘管与第一开口的位置相互对应。
[0013]优选地，所述第二开口内固定连接有安装架，所述安装架内固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝依次设有多个。
[0014]优选地，所述安装架的一侧壁面连接有隔热板，所述除尘干燥箱的一侧壁面固定连接有风机，所述风机与第二开口的位置相互对应。
[0015]优选地，所述加料输送装置包括排料斗，所述排料斗与除尘干燥箱相通。
[0016]优选地，所述排料斗的下端面固定安装有连接板，所述连接板的下端面固定安装有输送管。
[0017]优选地，所述输送管的一端固定安装有驱动器，所述输送管内通过转轴转动安装有输送杆，所述驱动器的输出端与输送杆对接，所述输送杆的外壁面固定安装有输送叶。
[0018]优选地，所述粉碎箱的两侧壁面均依次固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿两两之间固定安装有加强杆。
[0019]本专利技术中的有益效果为：
[0020]1、通过加料粉碎装置的设置使得向加料输送装置输送的麦秸秆进行粉碎，从而使加料粉碎装置与加料输送装置同步进行，相比较传统装置，此装置的设置能够缩短麦秸秆粉碎和输送至加工装置内加工时间，进而能够有效的提高羧甲基纤维素钠的制备工作效率。
[0021]2、通过除尘干燥装置的设置能够对加料粉碎装置粉碎的麦秸秆进行干燥和除尘，这样能够有效的减小麦秸秆的湿度和含尘量，进而能够有效的提高使羧甲基纤维素钠的制备品质和羧甲基纤维素钠的制备纯度。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的整体结构示意图第一视角；
[0023]图2为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的整体结构示意图第二视角；
[0024]图3为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的除尘干燥装置立体图第一视角；
[0025]图4为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的除尘干燥装置立体图第二视角；
[0026]图5为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的除尘干燥箱爆炸图。
[0027]图6为本专利技术提出的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备的加料输送装置剖视图。
[0028]图中：1、加料粉碎装置；101、粉碎箱；102、箱盖；103、进料斗；104、粉碎轮；105、传
动杆；106、齿轮；107、驱动电机；2、除尘干燥装置；201、除尘干燥箱；202、第一开口；203、第二开口；204、过滤网；205、通尘管；206、安装架；207、加热电阻丝；208、隔热板；209、风机；3、加料输送装置；301、排料斗；302、连接板；303、输送管；304、驱动器；305、输送杆；306、输送叶；4、支撑腿；5、加强杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]参照图1
‑
6，一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，包括加料粉碎装置1、除尘干燥装置2和加料输送装置3，加料粉碎装置1位于最上侧，除尘干燥装置2位于加料粉碎装置1的下端面，加料输送装置3位于除尘干燥装置2的下端面，加料粉碎装置1包括粉碎箱101，粉碎箱101的上端面固定安装有箱盖102，箱盖102的上端面固定安装有进料斗103，粉碎箱101内的一侧壁面通过转轴依次转动安装有两个粉碎轮104，两个粉碎箱101的一端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，包括加料粉碎装置(1)、除尘干燥装置(2)和加料输送装置(3)，其特征在于：所述加料粉碎装置(1)位于最上侧，所述除尘干燥装置(2)位于加料粉碎装置(1)的下端面，所述加料输送装置(3)位于除尘干燥装置(2)的下端面；所述加料粉碎装置(1)包括粉碎箱(101)，所述粉碎箱(101)的上端面固定安装有箱盖(102)，所述箱盖(102)的上端面固定安装有进料斗(103)，所述粉碎箱(101)内的一侧壁面通过转轴依次转动安装有两个粉碎轮(104)；两个所述粉碎箱(101)的一端均固定连接有传动杆(105)，所述传动杆(105)的一端均穿过粉碎箱(101)延伸至粉碎箱(101)的一侧，延伸至粉碎箱(101)一侧的传动杆(105)外壁面固定安装有齿轮(106)；两个所述齿轮(106)相互啮合，所述粉碎箱(101)的一侧壁面固定安装有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)的输出端与一粉碎轮(104)对接。2.根据权利要求1所述的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，其特征在于：所述除尘干燥装置(2)包括除尘干燥箱(201)；所述除尘干燥箱(201)与粉碎箱(101)相通；所述除尘干燥箱(201)的两侧壁面分别开设有第一开口(202)、第二开口(203)，所述第一开口(202)与第二开口(203)的位置相互对应。3.根据权利要求2所述的一种低不溶物羧甲基纤维素钠制备的碱化自动加料设备，其特征在于：所述第一开口(202)内固定安装有过滤网(204)；所述除尘干燥箱(201)的一侧壁面固定安装有通尘管(205)，所述通尘管(205)与第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广林，胡丹，刘润华，
申请(专利权)人：福建美亚瑞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：