本实用新型专利技术公开了一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，包括干燥箱，干燥箱的底部固定连接有搅拌箱，搅拌箱的底部固定连接有连接轴，连接轴的底部固定连接有链条盒A，链条盒A一端的一侧固定连接有电机B，搅拌箱的一侧固定连接有制热器，制热器的一端连通有出风管A，出风管A的输入端固定连接有风机A，风机A的输入端固定连接有进风管，搅拌箱的一侧固定连接有螺旋输送筒，螺旋输送筒的一侧固定连接有链条盒A，链条盒A的一侧固定连接有电机A。通过设置的制冷器，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板对其进行适当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题。避免药物搅拌过热时出现干化的问题。避免药物搅拌过热时出现干化的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备
[0001]本技术属于关于医药中间体制备的
，具体涉及一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备。
技术介绍
[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成，我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上，经过多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。
[0003]随着医药中间体需求量增多，它生产需求量也越来越多，其中在医药中间体进行制备时需要用到的一种闪蒸干燥设备需求量是最为广泛的，因为这种设备它应用很广泛，它在无论是在工业生产还是医用生产中都起着一定的作用，尽管闪蒸干燥设备的应用很广泛，但是还是存在一些缺点，比如传统的闪蒸干燥设备在对物料进行干燥时，缺乏降温装置，如果干燥热量过高的话就极有可能导致物料出现干化的情况，这样干燥后的物料出料就极少了，还有传统的闪蒸干燥设备在出料时不能控制出料的量，这就导致在物料出料时不能分批的装，只能一次性装完，这样在对药物进行检测时准确度就不够准确。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，解决了传统闪蒸干燥设备在搅拌时不能降温和出料时不能控制量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱的底部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底部固定连接有链条盒A，所述链条盒A一端的一侧固定连接有电机B，所述搅拌箱的一侧固定连接有制热器，所述制热器的一端连通有出风管A，所述出风管A的输入端固定连接有风机A，所述风机A的输入端固定连接有进风管，所述搅拌箱的一侧固定连接有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的一侧固定连接有链条盒A，所述链条盒A的一侧固定连接有电机A，所述螺旋输送筒的顶部固定连接有入料箱，所述干燥箱的顶部连通有传送管A，所述传送管A的输出端固定连接有旋风分离器，所述旋风分离器的底部活动连接有出料塞，所述旋风分离器的顶部连通有传送管B，所述传送管B的输出端固定连接有筛分器，所述筛分器的底部连通有吹风管，所述吹风管的输入端固定连接有风机B，所述风机B的输入端连通有送风管，所述筛分器的顶部连通有传送管C，所述传送管C的输出端固定连接有除尘器，所述除尘器的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的底部连通有旋转筒，所述旋转筒的一侧固定连接有电机C，所述旋转筒的底部连通有出料管，所述除尘器的顶部连通有吸风管，所述吸风管的输出端固定连接有风机C，所述风机C的输出端连通有出风管B。
[0006]优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有制冷器，所述制冷器的一侧电性连接有温
度控制面板。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的制冷器，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板对其进行适当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题。
[0008]优选的，所述连接轴的一侧连通有输油管，所述输油管的一端固定连接有油箱。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的输油管，可以对连接轴的内部进行润滑，这样就可以防止连接轴在旋转时出现阻塞或者不流畅的现象，从而就可以避免影响工作效率的问题。
[0010]优选的，所述制热器的一端贯穿搅拌箱的内部与干燥箱的一侧相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的制热器，可以利用电加热替代了传统煤加热，这样就可以避免传统加热时造成的污染环境的问题。
[0012]优选的，所述旋转筒的内部活动连接有旋转桨，所述电机C的输出端贯穿旋转筒的侧壁与旋转桨的一侧相连接。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的旋转筒，当药物掉入旋转桨的夹缝时，通过电机带动旋转桨当夹缝旋转到出口处时，夹缝中的药物将会掉出出口处，从而控制了药物出料量的问题。
[0014]优选的，所述除尘器的内部固定连接有隔挡网，所述传送管C的位置位于隔挡网的底部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于通过设置的隔挡网，可以将一些药物粉尘利用风机C给吸出去，从而避免了出料口处粉尘过大导致污染环境和影响出料的问题。
[0016]优选的，所述出料塞的一侧固定连接有旋转杆。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于通过增加的旋转杆，可以转动旋转杆带动出料塞，促使出料塞远离旋风分离器，从而促使粗药物从旋风分离器的底部流出，从而方便粗药物的出料。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过设置的制冷器，可以在药物进行搅拌干燥时利用温度控制面板对其进行适当的降温，这样就可以避免药物搅拌过热时出现干化的问题，通过设置的输油管，可以对连接轴的内部进行润滑，这样就可以防止连接轴在旋转时出现阻塞或者不流畅的现象，从而就可以避免影响工作效率的问题，通过设置的制热器，可以利用电加热替代了传统煤加热，这样就可以避免传统加热时造成的污染环境的问题。
[0020]2、通过设置的旋转筒，当药物掉入旋转桨的夹缝时，通过电机带动旋转桨当夹缝旋转到出口处时，夹缝中的药物将会掉出出口处，从而控制了药物出料量的问题，通过设置的隔挡网，可以将一些药物粉尘利用风机C给吸出去，从而避免了出料口处粉尘过大导致污染环境和影响出料的问题，通过设置的旋转杆，可以转动旋转杆带动出料塞，促使出料塞远离旋风分离器，从而促使粗药物从旋风分离器的底部流出，从而方便粗药物的出料。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术的左视结构示意图；
[0024]图4为本技术的前视结构示意图。
[0025]图中：1、干燥箱；2、搅拌箱；3、制冷器；4、制热器；5、出风管A；6、风机A；7、进风管；8、温度控制面板；9、电机A；10、入料箱；11、链条盒A；12、螺旋输送筒；13、连接轴；14、链条盒B；15、电机B；16、输油管；17、油箱；18、传送管A；19、旋风分离器；20、出料塞；21、旋转杆；22、传送管B；23、筛分器；24、风机B；25、吹风管；26、送风管；27、传送管C；28、除尘器；29、连接柱；30、旋转筒；31、电机C；32、吸风管；33、风机C；34、出风管B；35、出料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体制备用智能型闪蒸干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)的底部固定连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的底部固定连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)的底部固定连接有链条盒A(11)，所述链条盒A(11)一端的一侧固定连接有电机B(15)，所述搅拌箱(2)的一侧固定连接有制热器(4)，所述制热器(4)的一端连通有出风管A(5)，所述出风管A(5)的输入端固定连接有风机A(6)，所述风机A(6)的输入端固定连接有进风管(7)，所述搅拌箱(2)的一侧固定连接有螺旋输送筒(12)，所述螺旋输送筒(12)的一侧固定连接有链条盒A(11)，所述链条盒A(11)的一侧固定连接有电机A(9)，所述螺旋输送筒(12)的顶部固定连接有入料箱(10)，所述干燥箱(1)的顶部连通有传送管A(18)，所述传送管A(18)的输出端固定连接有旋风分离器(19)，所述旋风分离器(19)的底部活动连接有出料塞(20)，所述旋风分离器(19)的顶部连通有传送管B(22)，所述传送管B(22)的输出端固定连接有筛分器(23)，所述筛分器(23)的底部连通有吹风管(25)，所述吹风管(25)的输入端固定连接有风机B(24)，所述风机B(24)的输入端连通有送风管(26)，所述筛分器(23)的顶部连通有传送管C(27)，所述传送管C(27)的输出端固定连接有除尘器(28)，所述除尘器(28)的底部固定连接有连接柱(29)，所述连接柱(29)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张军航，林炼杰，胡进华，
申请(专利权)人：南平沛力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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