一种医药中间体生产用干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药中间体生产用干燥设备，属于医药中间体生产技术领域，包括干燥筒，所述干燥筒的一端设置有搅拌机构，所述干燥筒的另一端连接有出料口，所述出料口和干燥筒之间设置有循环组件，所述干燥筒的上方连接有进料机构；本实用新型专利技术设置循环组件，干燥过程中，密封盖可以避免干燥筒内部的热量通过出料口扩散到周边环境中，避免热量资源浪费，进入到出料口内部的热气通过出气管进入到去湿筒内部，网筒内部的干燥剂可以吸收进入到去湿筒内部的热气中含有的水分，去湿之后的热气通过循环管进入到干燥筒内部，再次参与对原料的干燥操作，对热量资源进行二次利用，避免热量资源浪费。热量资源浪费。热量资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用干燥设备


[0001]本技术属于医药中间体生产
，具体涉及一种医药中间体生产用干燥设备。

技术介绍

[0002]医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
[0003]现有技术公开了一种生产医药中间体的干燥设备，其装置中在干燥筒的一端设置有出料口，干燥过程中，干燥筒内部的热量容易通过出料口扩散到外界环境中，造成热量资源浪费；另外、在干燥筒内部设置有风机组，在风机组的作用下，外界环境中的灰尘等杂质容易进入到干燥筒内部，造成干燥筒内部医药中间体原料受到污染，且风机组安装在干燥筒内部，给风机组的维护操作带来不便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种医药中间体生产用干燥设备，具有避免热量资源浪费、防污染的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体生产用干燥设备，包括干燥筒，所述干燥筒的一端设置有搅拌机构，所述干燥筒的另一端连接有出料口，所述出料口和干燥筒之间设置有循环组件，所述干燥筒的上方连接有进料机构。
[0006]优选的，所述循环组件包括循环管、去湿筒、出气管、密封盖和抵紧盖，所述出料口的一端螺纹连接有密封盖，所述干燥筒的一端且位于出料口的上方连接有去湿筒，所述去湿筒的一端螺纹连接有抵紧盖，所述去湿筒和出料口之间连接有出气管，所述去湿筒和干燥筒之间连接有循环管。
[0007]优选的，所述循环组件还包括网筒和干燥剂，所述去湿筒的内部设置有网筒，所述网筒的内部填充有干燥剂。
[0008]优选的，所述抵紧盖的内侧壁上且对应去湿筒的位置处设置有密封圈，所述抵紧盖和密封圈之间通过胶水黏合。
[0009]优选的，所述干燥筒的上方且位于进料机构的两侧均设置有安装组件，所述安装组件包括安装筒、防尘网、连接筒和螺纹筒，所述干燥筒的上方且位于进料机构的两侧均连接有安装筒，所述安装筒的内部设置有风机组，所述安装筒的上方连接有连接筒，所述连接筒的外围螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内侧壁上连接有防尘网。
[0010]优选的，所述安装组件还包括安装环、搭接块和搭接槽，所述安装筒的内侧壁上连接有安装环，所述风机组的外侧壁上连接有搭接块，所述安装环的侧壁上且对应搭接块的位置处设置有搭接槽，所述搭接块和安装环之间通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置循环组件，干燥过程中，密封盖可以避免干燥筒内部的热量通过出料口扩散到周边环境中，避免热量资源浪费，进入到出料口内部的热气通过出气管进入到去湿筒内部，网筒内部的干燥剂可以吸收进入到去湿筒内部的热气中含有的水分，去湿之后的热气通过循环管进入到干燥筒内部，再次参与对原料的干燥操作，对热量资源进行二次利用，避免热量资源浪费。
[0013]2、本技术设置安装组件，风机组运行过程中，防尘网可以避免外界环境中的灰尘等杂质进入到干燥筒内部，造成干燥筒内部原料受到污染，当需要对防尘网进行清理或对风机组进行维护操作时，转动螺纹筒，使得螺纹筒旋转脱离连接筒，然后再对防尘网进行清理操作，再取下螺栓，使得搭接块与安装环分离，然后再向安装筒外围移动风机组，当风机组完全脱离安装筒后，再对风机组进行维护操作，方便工作人员操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术去湿筒的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的放大图；
[0017]图4为本技术安装筒的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中B处的放大图。
[0019]图中：1、干燥筒；2、安装组件；21、安装筒；22、防尘网；23、安装环；24、搭接块；25、连接筒；26、螺纹筒；27、搭接槽；3、进料机构；4、循环组件；41、循环管；42、去湿筒；43、出气管；44、密封盖；45、抵紧盖；46、网筒；47、干燥剂；5、出料口；6、搅拌机构；7、风机组。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种医药中间体生产用干燥设备，包括干燥筒1，干燥筒1的一端设置有搅拌机构6，干燥筒1的另一端连接有出料口5，出料口5和干燥筒1之间设置有循环组件4，干燥筒1的上方连接有进料机构3。
[0023]具体的，循环组件4包括循环管41、去湿筒42、出气管43、密封盖44和抵紧盖45，出料口5的一端螺纹连接有密封盖44，干燥筒1的一端且位于出料口5的上方连接有去湿筒42，去湿筒42的一端螺纹连接有抵紧盖45，去湿筒42和出料口5之间连接有出气管43，去湿筒42和干燥筒1之间连接有循环管41，
[0024]通过采用上述技术方案，可以将出料口5排出的热量循环导入到干燥筒1内部，避免热量资源浪费。
[0025]具体的，循环组件4还包括网筒46和干燥剂47，去湿筒42的内部设置有网筒46，网筒46的内部填充有干燥剂47，
[0026]通过采用上述技术方案，可以吸收进入到去湿筒42内部的湿气，保证进入到干燥
筒1内部的热量的干燥性。
[0027]具体的，抵紧盖45的内侧壁上且对应去湿筒42的位置处设置有密封圈，抵紧盖45和密封圈之间通过胶水黏合，
[0028]通过采用上述技术方案，提高抵紧盖45与去湿筒42之间的密封性，避免去湿筒42内部热量扩散到周边环境中。
[0029]本实施例使用时，先将医药中间体生产所需的原料通过进料机构3投放到干燥筒1内部，再将密封盖44旋转拧到出料口5上，启动搅拌机构6及干燥筒1内部的加热板(图中未标明)，加热板运行产生热量对原料进行干燥，搅拌机构6可以对干燥筒1内部的原料进行搅拌，保证原料受热均匀，干燥过程中，密封盖44可以避免干燥筒1内部的热量通过出料口5扩散到周边环境中，进入到出料口5内部的热气通过出气管43进入到去湿筒42内部，网筒46内部的干燥剂47可以吸收进入到去湿筒42内部的热气中含有的水分，去湿之后的热气通过循环管41进入到干燥筒1内部，再次参与对原料的干燥操作，避免热量资源浪费，当需要对干燥剂47进行更换时，旋转取下抵紧盖45，再从去湿筒42内部抽出网筒46，然后再对干燥剂47进行更换操作；
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同之处在于：干燥筒1的上方且位于进料机构3的两侧均设置有安装组件2，安装组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用干燥设备，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的一端设置有搅拌机构(6)，所述干燥筒(1)的另一端连接有出料口(5)，所述出料口(5)和干燥筒(1)之间设置有循环组件(4)，所述干燥筒(1)的上方连接有进料机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用干燥设备，其特征在于：所述循环组件(4)包括循环管(41)、去湿筒(42)、出气管(43)、密封盖(44)和抵紧盖(45)，所述出料口(5)的一端螺纹连接有密封盖(44)，所述干燥筒(1)的一端且位于出料口(5)的上方连接有去湿筒(42)，所述去湿筒(42)的一端螺纹连接有抵紧盖(45)，所述去湿筒(42)和出料口(5)之间连接有出气管(43)，所述去湿筒(42)和干燥筒(1)之间连接有循环管(41)。3.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用干燥设备，其特征在于：所述循环组件(4)还包括网筒(46)和干燥剂(47)，所述去湿筒(42)的内部设置有网筒(46)，所述网筒(46)的内部填充有干燥剂(47)。4.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用干燥设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁顺福，范琳，袁郡，
申请(专利权)人：辽宁新宇生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：