本实用新型专利技术公开了一种金属塑料复合带分切装置，涉及复合带加工技术领域，针对现有复合带张力远离，切刀受力不够无法划破，容易出现断断续续划痕的问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板上开设有两个凹陷孔，所述放置板的顶部设有多个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有两个横板，所述横板的顶部设有导送组件，所述导送组件上固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外部活动套设有多个切刀，所述切刀上固定连接有抬升杆。本实用新型专利技术不仅方便将复合带进行张紧，而且还可以对切刀进行压紧，有利于切刀进行彻底划破分切，而且还方便将所有切刀同时抬起进行维护，减低维护的难度。维护的难度。维护的难度。
【技术实现步骤摘要】
一种金属塑料复合带分切装置
[0001]本技术涉及复合带加工
，尤其涉及一种金属塑料复合带分切装置。
技术介绍
[0002]随着通信技术的发展，光缆/电缆的质量也向着高层次方向发展。目前是在PE外护套的里面设置一层屏蔽层，该屏蔽层与通信光缆/电缆的PE外护套料粘在一起构成粘接护层，起到挡潮，屏蔽有害气体侵蚀的重要作用，以提高通信光缆/电缆的使用寿命，使光纤光缆、通信电缆的传输特性长期稳定、可靠工作。目前，作为光电缆的屏蔽层主要采用金属塑料复合带来实现。
[0003]而金属塑料复合带在生产加工时，需要将宽的复合带分切成窄的复合带，这就需要用到分切设备。现有的分切设备在工作时，由于金属复合带具有一定的张力，因此分切时容易出现切刀无法划破进行分切，导致复合带出现断断续续的划痕而无法彻底分切开，为此我们提出了一种金属塑料复合带分切装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种金属塑料复合带分切装置，解决了现有复合带张力远离，切刀受力不够无法划破，容易出现断断续续划痕的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属塑料复合带分切装置，包括放置板，所述放置板上开设有两个凹陷孔，所述放置板的顶部设有多个第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有两个横板，所述横板的顶部设有导送组件，所述导送组件上固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有第一定位轴，所述第一定位轴的外部活动套设有多个切刀，所述切刀上固定连接有抬升杆，所述抬升杆的下方设有重力压杆，所述重力压杆的两端固定连接有转动板，所述转动板的内部活动套设有与竖板固定连接的第二定位轴，所述重力压杆的下方设有抬升板，所述抬升板的顶部固定连接有第二推杆电机，且第二推杆电机与横板固定连接。
[0007]优选的，所述导送组件包括固定连接在横板顶部的两个第一夹板，两个所述第一夹板之间转动设有两个第一输送辊，所述第一夹板的底部固定连接有两个第二夹板，两个所述第二夹板之间转动设有第二输送辊。
[0008]优选的，所述第二夹板和第二输送辊伸入凹陷孔内，所述凹陷孔的两侧顶部设有弧面。
[0009]优选的，所述转动板上开设有转动孔，且第二定位轴活动套设在转动孔内。
[0010]优选的，所述抬升杆的竖截面为L型结构，所述抬升板的横截面为U型结构。
[0011]优选的，所述切刀上开设有滑动孔，所述第一定位轴活动贯穿滑动孔。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装导送组件、第一推杆电机、横板、第二推杆电机、抬升板、抬升杆、重力压杆、转动板、切刀、第一定位轴和第二定位轴等结构，其中第一推杆电机可以带动导送组件升降，导送组件落下方便将复合
带在放置板上张紧，有利于切刀进行分切，而重力压杆方便压在切刀上，增加切刀的受力，有利于切刀划破进行分切，而第二推杆电机可以通过抬升板将所有切刀同时抬起，便于维护，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便将复合带进行张紧，而且还可以对切刀进行压紧，有利于切刀进行彻底划破分切，而且还方便将所有切刀同时抬起进行维护，减低维护的难度。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术的立体结构示意图。
[0017]图中：1放置板、2第一推杆电机、3横板、4第一夹板、5第一输送辊、6第二夹板、7第二输送辊、8竖板、9第一定位轴、10切刀、11抬升杆、12重力压杆、13转动板、14第二定位轴、15抬升板、16第二推杆电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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4，一种金属塑料复合带分切装置，包括放置板1，放置板1上开设有两个凹陷孔，放置板1的顶部设有多个第一推杆电机2，第一推杆电机2的输出轴固定连接有两个横板3，横板3的顶部设有导送组件，导送组件上固定连接有两个竖板8，两个竖板8之间固定连接有第一定位轴9，第一定位轴9的外部活动套设有多个切刀10，切刀10上固定连接有抬升杆11，抬升杆11的下方设有重力压杆12，重力压杆12的两端固定连接有转动板13，转动板13的内部活动套设有与竖板8固定连接的第二定位轴14，重力压杆12的下方设有抬升板15，抬升板15的顶部固定连接有第二推杆电机16，且第二推杆电机16与横板3固定连接，第一推杆电机2可以通过横板3带动导送组件升降，导送组件落下方便将复合带在放置板1上张紧，而重力压杆12方便增加切刀10的压力，便于切刀10划破复合带进行裁切。
[0020]如图4所示，导送组件包括固定连接在横板3顶部的两个第一夹板4，两个第一夹板4之间转动设有两个第一输送辊5，第一夹板4的底部固定连接有两个第二夹板6，两个第二夹板6之间转动设有第二输送辊7，复合带在第一输送辊5和第二输送辊7的外部缠绕输送。
[0021]如图2所示，第二夹板6和第二输送辊7伸入凹陷孔内，凹陷孔的两侧顶部设有弧面，第二输送辊7落下方便将复合带压紧在放置板1上进行张紧输送。
[0022]如图4所示，转动板13上开设有转动孔，且第二定位轴14活动套设在转动孔内，转动板13可以在第二定位轴14上借助转动孔进行转动。
[0023]如图2所示，抬升杆11的竖截面为L型结构，抬升板15的横截面为U型结构，抬升板15升起可以带动抬升杆11一起上升。
[0024]如图2所示，切刀10上开设有滑动孔，第一定位轴9活动贯穿滑动孔，切刀10可以在第一定位轴10上调整位置进行分切。
[0025]工作原理，首先，第一输送辊5和第二输送辊7对复合带进行输送时，在分切之前，第一推杆电机2带动横板3下移，横板3带动第一夹板4下移，第一夹板4则带动第一输送辊5和第二输送辊7下移，这样复合带会张紧在放置板1上，在进行分切时，重力压杆12压在切刀10上增加切刀10的压力，便于切刀10将复合带划破进行分切，这样随着复合带的不断输送，复合带与切刀10接触被不断分切，当完成分切后对设备进行维护时，第一推杆电机2带动第一输送辊5和第二输送辊7上移，第二推杆电机16带动抬升板15上移，抬升板15带动重力压杆12上移，重力压杆12上移一段距离后将抬升杆11托起，抬升杆11则带动切刀10升起，这样方便所有切刀10同时抬起，便于进行维护。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属塑料复合带分切装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)上开设有两个凹陷孔，所述放置板(1)的顶部设有多个第一推杆电机(2)，所述第一推杆电机(2)的输出轴固定连接有两个横板(3)，所述横板(3)的顶部设有导送组件，所述导送组件上固定连接有两个竖板(8)，两个所述竖板(8)之间固定连接有第一定位轴(9)，所述第一定位轴(9)的外部活动套设有多个切刀(10)，所述切刀(10)上固定连接有抬升杆(11)，所述抬升杆(11)的下方设有重力压杆(12)，所述重力压杆(12)的两端固定连接有转动板(13)，所述转动板(13)的内部活动套设有与竖板(8)固定连接的第二定位轴(14)，所述重力压杆(12)的下方设有抬升板(15)，所述抬升板(15)的顶部固定连接有第二推杆电机(16)，且第二推杆电机(16)与横板(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属塑料复合带分切装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐寺飞，蔡胜越，
申请(专利权)人：浙江双胤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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