本发明专利技术涉及包装盒印刷技术领域，具体为一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板、安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱内腔壁的一端固定连接有支撑轴，所述基板的上端面固定连接有导向框，该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，解决了现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易蘸取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板浪费的问题。和纸盒板浪费的问题。和纸盒板浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置
[0001]本专利技术涉及包装盒印刷
，具体为一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，而包装盒也有不同材质的，而纸盒制成的包装盒较为常见，通常纸盒在制作成包装盒的过程中其外部需要印染文字或图案，因此需要使用包装盒纸板印染装置。
[0003]现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易粘取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板的浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，解决了现有的包装盒纸板印染装置通常是用印染板连续对多个纸盒板进行印刷后再加料，容易在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，使得同一批纸盒板印染颜色出现偏差的情况，另外在加料时印染板下部容易粘取较多的颜料，若不及时的刮除会造成颜料滴落到工作台面或纸盒板上，进而造成了颜料和纸盒板浪费的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板和安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱内腔壁的一端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定连接有半圆槽板，所述基板的上端面安装有自动间歇传递晾干机构，所述安装箱的内腔壁固定连接有长轴，所述长轴的外壁转动连接有V型杆，所述半圆槽板的槽壁滑动连接有第一滑动轴，所述V型杆的上端与第一滑动轴外壁转动连接，所述安装箱的内腔壁通过转轴转动连接有凸轮，所述支撑轴与转轴的外壁通过第二皮带传动连接，所述安装箱的前端面固定连接有平板，所述平板的上端面对称贯穿滑动连接有活动柱，所述活动柱的外壁套设有限位弹簧，所述活动柱的上端面固定连接有顶板，所述顶板的下端面转动连接有转轮，所述活动柱的下端面固定连接有竖板，所述竖板的前端面贯穿滑动连接有移动柱，所述移动柱靠近前部的下端面固定连接有印染板，所述V型杆靠近下部的前端面转动连接有第二滑动轴，所述第二滑动轴与滑动框的内壁滑动连接，所述基板的上端面安装有印染料盒，两个所述活动柱的外表面均固定连接有长板，所述基板的上端面固定连接有导向框。
[0008]优选的，所述限位弹簧的上端与活动柱的外壁固定连接，所述限位弹簧的下端与平板的上端面固定连接，所述长板的下端面转动连接有连杆，所述印染料盒的左右侧壁均
固定连接有侧板。
[0009]优选的，所述侧板的外侧壁均贯穿滑动连接有滑动柱，所述连杆的下端面与滑动柱的上端面转动连接。
[0010]优选的，所述滑动柱靠近印染料盒的一端固定连接有L型板，所述L型板的上端面对称固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的上端面固定连接有斜面刮板。
[0011]优选的，所述自动间歇传递晾干机构包括斜槽板、限位槽、滑杆，所述基板的上端面通过限位槽滑动连接有滑杆，所述基板的上端面通过滑块配合滑槽滑动连接有斜槽板。
[0012]优选的，所述滑杆靠近上端的外壁与斜槽板的槽壁滑动连接，所述基板的上端面固定连接有装料框，所述装料框的内壁通过滑槽滑动连接有滑动板，所述滑杆的前端面与滑动板外壁固定连接。
[0013]优选的，所述滑动板的右侧壁固定连接有推板，所述移动柱靠近左侧的外壁固定连接有L型伸缩杆，所述L型伸缩杆的下端面与斜槽板上端面固定连接，所述基板的下端面固定连接有安装板。
[0014]优选的，所述安装板的右侧壁对称转动连接有传动轴，两个所述传动轴的外壁传动连接有第一皮带，所述传动轴左端面固定连接有双向螺旋槽杆。
[0015]优选的，所述第一皮带的上下外表面均固定连接有拨杆，所述双向螺旋槽杆的槽壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的后端面与滑杆的外壁固定连接，所述基板的上端面均匀转动连接有滚轴。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术所提供的包装盒纸板印染的自动加料印染装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在印染板伸入印染料盒内部进行蘸取颜料时，便可以在完成上一个印染后自动加料进行印染，避免了现有技术连续对多个纸盒板进行印刷后再加料的问题，避免在连续多个印染时出现靠后的纸盒板印染颜色较淡的现象，通过每印染一个就加料一次能够保证每个纸盒板印染颜色较为统一；
[0019]2、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，当印染板加料后向上移动时活动柱两侧的长板会拉动连杆向上移动，使得连杆发生转动其下端会拉动两个滑动柱相互滑动靠近，进而推动两个L型板相互靠近，使其上部的斜面刮板贴合至印染板的下端面并受到挤压压缩弹簧伸缩杆，在印染板持续上升时弹簧伸缩杆的复位会使斜面刮板持续贴合在印染板下端面，可以让斜面刮板相互靠近时将印染板下部多余的印染颜料刮除，避免黏附较多的印染颜料滴落到工作台或者纸盒板，也能够节约印染颜料成本防止造成浪费；
[0020]3、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在移动柱向后移动时会通过L型伸缩杆拉动斜槽板向后移动，此时由于斜槽的作用会挤压滑杆顺着限位槽向前滑动，进而推动滑动板向前滑动，使得推板向前便会将装料框底部的包装盒纸板向前推出，能够将上一个印染后的纸盒板向前推动，替换新的纸盒板进行印染，其自动化程度高，避免了人工拿取移动，还能够自动下料更换新的纸盒板，保证了整个印染装置工作的连续性；
[0021]4、该包装盒纸板印染的自动加料印染装置，在滑杆进行前后移动的同时其下端的滑轴会在双向螺旋槽杆的槽壁进行滑动，从而挤压双向螺旋槽杆带动传动轴发生转动，传动轴转动时会带动第一皮带进行传动，使得其外壁的拨杆移动并拨动导向框上部已经印染好的纸盒板向后移动至滚轴上部，可以间歇有序的传递已经印染好的纸盒板，能够给印染
后的纸盒板一定的时间进行晾干，避免直接落在地面进行堆放造成印染的图案未干出现晕染的现象。
附图说明
[0022]图1为本专利技术正视立体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术基板局部剖切结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A区域放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图2中B区域放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术长板与连杆安装结构示意图；
[0027]图6为本专利技术图5中C区域放大结构示意图；
[0028]图7为本专利技术安装箱局部剖切结构示意图；
[0029]图8为本专利技术后视整体安装结构示意图；
[0030]图9为本专利技术图8中D区域放大结构示意图；
[0031]图10为本专利技术仰视整体安装结构示意图；
[0032]图11为本专利技术图10中E区域放大结构示意图。
[0033]图中：1、基板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板(1)和安装箱(2)，其特征在于：所述安装箱(2)的左侧壁固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴贯穿安装箱(2)内腔壁的一端固定连接有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的外壁固定连接有半圆槽板(5)，所述基板(1)的上端面安装有自动间歇传递晾干机构(4)，所述安装箱(2)的内腔壁固定连接有长轴(6)，所述长轴(6)的外壁转动连接有V型杆(7)，所述半圆槽板(5)的槽壁滑动连接有第一滑动轴(8)，所述V型杆(7)的上端与第一滑动轴(8)外壁转动连接，所述安装箱(2)的内腔壁通过转轴(12)转动连接有凸轮(13)，所述支撑轴(9)与转轴(12)的外壁通过第二皮带(11)传动连接，所述安装箱(2)的前端面固定连接有平板(10)，所述平板(10)的上端面对称贯穿滑动连接有活动柱(14)，所述活动柱(14)的外壁套设有限位弹簧(15)，所述活动柱(14)的上端面固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的下端面转动连接有转轮(17)，所述活动柱(14)的下端面固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)的前端面贯穿滑动连接有移动柱(19)，所述移动柱(19)靠近前部的下端面固定连接有印染板(22)，所述V型杆(7)靠近下部的前端面转动连接有第二滑动轴(21)，所述第二滑动轴(21)与滑动框(20)的内壁滑动连接，所述基板(1)的上端面安装有印染料盒(23)，两个所述活动柱(14)的外表面均固定连接有长板(24)，所述基板(1)的上端面固定连接有导向框(32)。2.根据权利要求1所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述限位弹簧(15)的上端与活动柱(14)的外壁固定连接，所述限位弹簧(15)的下端与平板(10)的上端面固定连接，所述长板(24)的下端面转动连接有连杆(25)，所述印染料盒(23)的左右侧壁均固定连接有侧板(26)。3.根据权利要求2所述的一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，其特征在于：所述侧板(26)的外侧壁均贯穿滑动连接有滑动柱(27)，所述连杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，崔国晨，刘文平，张健，
申请(专利权)人：海宁华联印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。