一种包装盒贴装机制造技术

本发明专利技术涉及贴装机技术领域，且公开了一种包装盒贴装机，包括传送机构、矫正机构和贴装机构，所述传送机构包括滚筒，滚筒的外表面设置有传送带一；该包装盒贴装机，通过挤压垫结构和电控内杆结构的配合使用，随着传送带一的移动，包装盒经过推板移动至贴标签处，此时基台内腔的控制器控制电控内杆和电控外杆向下移动，将位于底部方向条形孔内传送带二表面的新标签吸附在挤压垫底部，再逆时针转动电控轴一，使得电控外杆和电控内杆水平，接着电控内杆在电控外杆内向包装盒方向移动，直至挤压垫贴合包装盒外表面，贴合后依旧给予电控内杆持续移动的作用力，此时利用挤压垫自身橡胶材质具有的可伸缩性，使其满足不同包装盒不同形状侧面的贴合。侧面的贴合。侧面的贴合。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒贴装机


[0001]本专利技术涉及贴装机
，具体为一种包装盒贴装机。

技术介绍

[0002]随着生活水平逐步提高，对各种包装盒的要求也越来越高，不仅要求精致美观，同时还需要体现产品的各项信息，为此需要在包装盒生产后，将含有产品信息的标签贴在包装盒外表面。
[0003]由于现代科技的飞速发展，各类包装盒生产均采用流水线生产模式，以此加快生产效率，然而在实际生产过程中，产品标签的添加一般为人工手动添加，这种方式不仅耗费大量人力资源，同时因为包装盒外表面的形状不一，有圆弧形和方形，使得标签贴的位置，角度等无法保证完全一致，且在贴标签过程中，容易发生因为用力过大，导致包装盒掉落传送带或者包装盒位置发生移动，影响后续传送带上其他操作步骤等现象。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装盒贴装机，具备自动校正包装盒在传送带上位置和贴标签时固定包装盒，防止其移动，以及可贴合不同形状的包装盒的外表面、防止标签未贴上包装盒依然贴合在贴合装置表面和快速更换标签带，无需人工拿取更换的优点，解决了一般工厂采用人工贴标签造成大量人力资源的浪费，同时贴合过程中，容易出现标签贴合不牢固、角度歪斜、包装盒位置改变甚至掉落、有时发生旧的标签依然粘在手上影响新的标签的贴合以及人工更换标签带的繁琐的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动校正包装盒在传送带上位置和贴标签时固定包装盒，防止其移动，以及可贴合不同形状的包装盒的外表面、防止标签未贴上包装盒依然贴合在贴合装置表面和快速更换标签带，无需人工拿取更换的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种包装盒贴装机，包括传送机构、矫正机构和贴装机构，所述传送机构包括滚筒，滚筒的外表面设置有传送带一，传送带一的外表面均匀设置有分隔杆；
[0008]所述矫正机构包括工作台，工作台顶部的前后两侧均设置有圆盘，圆盘的内腔底部通过扭力弹簧活动安装有竖杆，竖杆的左侧设置有推板，推板的左侧开设有滑槽，滑槽的内腔设置有滑杆，滑杆的中部均匀开设有限位孔，滑杆底部位于滑槽内腔部分的左侧设置有限位板，推板顶部的左侧设置有空心圆环，空心圆环远离滑杆的一侧设置有弹簧一，弹簧一的另一侧设置有限位杆；
[0009]所述贴装机构包括基台，基台的顶部设置有伸缩外杆，伸缩外杆内腔的后侧设置有弹簧二，伸缩外杆的内腔设置有开关，伸缩外杆的前侧设置有伸缩内杆，伸缩内杆的前侧设置有电控轴一，电控轴一的底部设置有电控外杆，电控外杆的外侧设置有单向阀，电控外杆内腔的底部设置有电控内杆，电控内杆的中部设置有圆孔一，电控内杆的底部设置有气
腔，气腔的底部均匀开设有圆孔二，电控内杆的底部设置有挤压垫，基台的前侧设置有标签块，标签块的顶部开设有条形孔，标签块内腔中部的左右两侧均设置有电控轴二，电控轴二的外表面设置有卷筒，卷筒的外表面缠绕有标签带，卷筒的前侧设置有固定块，标签块内腔的顶部设置有传送带二。
[0010]优选的，所述限位孔的直径大小与限位杆的直径大小相匹配，限位杆通过弹簧一与空心圆环活动安装，从而先向外移动限位杆，使其与限位孔分离，再拉伸滑杆，以此改变限位板的高度，滑杆停止移动后，再松开限位杆，使其在弹簧一的弹力作用下穿过相邻的限位孔，以此固定滑杆的高度。
[0011]优选的，所述伸缩外杆的内腔通过弹簧二与伸缩内杆活动安装，开关位于伸缩内杆的后侧方向，开关通过导线与电控轴一、电控外杆和电控内杆电性连接，从而伸缩内杆受到外力向后移动时，按压启动后侧方向的开关。
[0012]优选的，所述电控内杆顶部的横截面积与电控外杆内腔的横截面积相匹配，圆孔一贯穿电控内杆的顶部和气腔的顶部，从而电控内杆在电控外杆内腔向下移动时，电控外杆内腔的空气减少，此时外界空气通过单向阀向电控外杆内腔补充，电控内杆在电控外杆内腔向上移动时，电控外杆内腔的空气通过圆孔一流动至气腔内。
[0013]优选的，所述圆孔二贯穿气腔内腔的底部和挤压垫的底部，圆孔二的直径小于圆孔一的直径，从而电控外杆的内的气体通过圆孔一穿过气腔和挤压垫，由挤压垫底部的圆孔二均匀吹出，以此将挤压垫底部可能粘附的旧标签纸吹落，避免其影响新标签纸的使用。
[0014]优选的，所述条形孔的直径大小与挤压垫的直径大小相匹配，左侧卷筒外表面未使用的标签带穿过传送带二与右侧卷筒的外表面连接，传送带二转动频率与电控内杆和电控外杆的工作频率相同，从而使用时电控内杆和电控外杆工作一次，传送带二便随之转动一次，且每次转动后，新的标签纸正好位于电控内杆的正下方。
[0015]优选的，所述电控轴二、电控轴一、电控外杆和电控内杆均通过导线与设置在基台内腔的控制器电性连接，开关通过导线与基台内腔的控制器电性连接，从而工作时，首先控制器控制电控轴一、电控外杆和电控内杆向传送带一顶部的待贴合包装盒移动，随着开关的启动，电控轴一、电控外杆和电控内杆自动缩回，且电控轴二转动，以此更换电控内杆底部方向的标签纸。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种包装盒贴装机，具备以下有益效果：
[0018]1、该包装盒贴装机，通过卷筒结构和传送带二结构的配合使用，工作时，首先，转动取下固定块，将新的未使用的标签筒插入左侧的卷筒外表面，并拉伸部分标签条带穿过传送带二外表面直至右侧卷筒外表面贴合，之后再转动安装固定块，防止标签条带通掉落左右两侧的卷筒，接着启动装置电源，基台内腔的控制器启动，此时利用条形孔的直径大小与挤压垫的直径大小相匹配，传送带二转动频率与电控内杆和电控外杆的工作频率相同，电控轴二、电控轴一、电控外杆和电控内杆均通过导线与设置在基台内腔的控制器电性连接，开关通过导线与基台内腔的控制器电性连接，从而工作时，首先控制器控制电控轴一、电控外杆和电控内杆向传送带一顶部的待贴合包装盒移动，随着开关的启动，电控轴一、电控外杆和电控内杆自动缩回，且电控轴二转动，以此更换电控内杆底部方向的标签纸，且每次转动后，新的标签纸正好位于电控内杆的正下方。
[0019]2、该包装盒贴装机，通过推板结构和扭力弹簧结构的配合使用，装置工作过程中，待贴标签的包装盒从传送带一的右侧放入，利用分隔杆个推板，在包装盒随着传送带一移动至推板处时，因为推板通过竖杆和竖杆底部的扭力弹簧与圆盘活动安装，且工作台前后两侧均设置有相同的圆盘等结构，所以在包装盒移动至推板处时，收到来自推板的阻力不断在传送带一上相对右移，直至与右侧的分隔杆接触，并利用分隔杆阻止包装盒的右移，此时包装盒才得以顺利挤压分开前后两侧推板并穿过推板，穿过的过程中，利用前后两侧推板等结构完全相同，故移动传送带一顶部的包装盒至传送带一的中部位置，以此校正包装盒在传送带一顶部的位置，便于后续步骤的进行。
[0020]3、该包装盒贴装机，通过限位孔结构和限位杆结构的配合使用，由于不同包装盒需要贴标签的位置不相同，根据需要，利用限位孔的直径大小与限位杆的直径大小相匹配，限位杆通过弹簧一与空心圆环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包装盒贴装机，特征在于：包括传送机构、矫正机构和贴装机构，其所述传送机构包括滚筒(1)，滚筒(1)的外表面设置有传送带一(2)，传送带一(2)的外表面均匀设置有分隔杆(3)；所述矫正机构包括工作台(4)，工作台(4)顶部的前后两侧均设置有圆盘(5)，圆盘(5)的内腔底部通过扭力弹簧活动安装有竖杆(6)，竖杆(6)的左侧设置有推板(7)，推板(7)的左侧开设有滑槽(8)，滑槽(8)的内腔设置有滑杆(9)，滑杆(9)的中部均匀开设有限位孔(10)，滑杆(9)底部位于滑槽(8)内腔部分的左侧设置有限位板(11)，推板(7)顶部的左侧设置有空心圆环(12)，空心圆环(12)远离滑杆(9)的一侧设置有弹簧一(13)，弹簧一(13)的另一侧设置有限位杆(14)；所述贴装机构包括基台(15)，基台(15)的顶部设置有伸缩外杆(16)，伸缩外杆(16)内腔的后侧设置有弹簧二(17)，伸缩外杆(16)的内腔设置有开关(18)，伸缩外杆(16)的前侧设置有伸缩内杆(19)，伸缩内杆(19)的前侧设置有电控轴一(20)，电控轴一(20)的底部设置有电控外杆(21)，电控外杆(21)的外侧设置有单向阀(22)，电控外杆(21)内腔的底部设置有电控内杆(23)，电控内杆(23)的中部设置有圆孔一(24)，电控内杆(23)的底部设置有气腔(25)，气腔(25)的底部均匀开设有圆孔二(26)，电控内杆(23)的底部设置有挤压垫(27)，基台(15)的前侧设置有标签块(28)，标签块(28)的顶部开设有条形孔(29)，标签块(28)内腔中部的左右两侧均设置有电控轴二(30)，电控轴二(30)的外表面设置有卷筒(31)，卷筒(31)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，张健，崔国晨，刘文平，
申请(专利权)人：海宁华联印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：