一种标签上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件间连接的技术领域，特别涉及一种标签上料机构，包括：底座、剥刀组件结构、光纤感应结构、支撑安装板及操作显示屏，所述剥刀组件结构与所述光纤感应结构间设有间隙，所述剥刀组件结构朝向所述光纤感应结构的一侧为倾斜面，所述光纤感应结构上端面、朝向所述剥刀组件结构一侧成型有与所述倾斜面配合剥离标签的齿纹；所述送/收料结构包括：放料轴，与所述放料轴形成上膜收料通道的上膜收料组件，及与所述放料轴、所述剥刀组件结构间形成下膜收卷通道的下膜收卷组件。具有占用空间小、便于安装使用及结构设置合理的特点。便于安装使用及结构设置合理的特点。便于安装使用及结构设置合理的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种标签上料机构


[0001]本技术涉及标签上料的
，特别涉及一种标签上料机构。

技术介绍

[0002]标签是日常生活中常见的一种物品。在一些产品生产后需要对其进行贴标，传统的标签贴标方式为手工贴标，这一贴标方式生产效率及其低下，不能满足用户的实际需求。为了克服这一缺陷，市面上已经生产出自动贴标机构，这些自动贴标机构均包含有上料机构，市面上的上料机构上膜剥离结构设置不够简便，不符合生产需求。
[0003]为此，亟需提供一种标签上料机构来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种标签上料机构，具有占用空间小、便于安装使用及结构设置合理的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种标签上料机构，包括：底座，设于所述底座上的剥刀组件结构，设于所述底座上、且设于所述剥刀组件结构一侧的光纤感应结构，一端与所述底座连接、另一端延伸至所述底座外、且设有开关结构的支撑安装板，设于所述支撑安装板上将物料输送至所述剥刀组件结构的送/收料结构，及设于所述支撑安装板上的操作显示屏，
[0007]所述剥刀组件结构与所述光纤感应结构间设有间隙，所述剥刀组件结构朝向所述光纤感应结构的一侧为倾斜面，所述光纤感应结构上端面、朝向所述剥刀组件结构一侧成型有与所述倾斜面配合剥离标签的齿纹；
[0008]所述送/收料结构包括：放料轴，与所述放料轴形成上膜收料通道的上膜收料组件，及与所述放料轴、所述剥刀组件结构间形成下膜收卷通道的下膜收卷组件。
[0009]优选地，所述上膜收料组件包括：装设于所述支撑安装板上、且设于所述放料轴斜上方、及设于所述放料轴与所述剥刀组件结构间的上膜收料轴，及包括一端设于所述支撑安装板上、另一端设于所述剥刀组件结构另一面抵接的固定板上、且设于所述上膜收料轴斜下方的第一横杆。
[0010]优选地，所述下膜收卷组件包括：装设于所述支撑安装板上、设于所述放料轴旁侧、且设于所述剥刀组件结构斜下方的收料轴，及设于所述收料轴与所述剥刀组件结构之间、位于所述剥刀组件结构斜下方的第二横杆。
[0011]优选地，所述剥刀组件结构的高于所述光纤感应结构的高度。
[0012]优选地，每一所述齿纹与所述剥刀组件结构间均设有间隙。
[0013]优选地，所述底座呈L型，所述剥刀组件结构设于所述底座上、且一侧面与所述底座一侧面抵接，所述底座开口面朝向所述送/收料结构。
[0014]优选地，所述底座与所述剥刀组件结构抵接的一侧面上装设有与所述剥刀组件结构连接的电源接口。
[0015]优选地，所述开关结构包括：设于所述支撑安装板上的开关，及设于所述支撑安装板上、与所述开关及所述送/收料结构连接的锁扣。
[0016]本技术的有益效果为；通过开关结构启动下膜收卷组件及所述转动输送标签至所述剥刀组件结构，其中，所述上膜收料组件收卷上膜，所述下膜收卷组件收卷下膜，标签经所述剥刀组件结构的所述倾斜面时，所述齿纹辅助所述剥刀组件结构将标签剥下并移动至所述光纤感应结构上端面，自动化贴标装置的吸嘴则会吸取该标签至对应的位置进行下一工序。该结构设计自动完成标签上料，使用时，固定好所述底座即可，便于安装使用。具有占用空间小、便于安装使用及结构设置合理的特点。
附图说明
[0017]图1为本技术一种标签上料机构装上标签物料后的一实施例结构示意图。
[0018]图2为本技术一种标签上料机构未装料带时的一实施例结构示意图。
[0019]图3为图1中D的放大示意图。
[0020]说明书附图标号说明:
[0021]1‑
底座，11
‑
电源接口，2
‑
剥刀组件结构，A
‑
倾斜面，3
‑
光纤感应结构，C
‑
齿纹，4
‑
开关结构，41
‑
开关，42
‑
锁扣，5
‑
支撑安装板，6
‑
送/收料结构，61
‑
放料轴，62
‑
上膜收料组件，a1
‑
上膜收料轴，a2
‑
第一横杆，63
‑
下膜收料组件，b1
‑
收料轴，b2
‑
第二横杆，B
‑
固定板，7
‑
操作显示屏。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、
[0025]“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0028]请参考图1至图3，本实施例的一种标签上料机构，包括：底座1，设于所述底座1上
的剥刀组件结构2，设于所述底座1上、且设于所述剥刀组件结构2一侧的光纤感应结构3，一端与所述底座1连接、另一端延伸至所述底座1外、且设有开关结构4的支撑安装板5，设于所述支撑安装板5上将物料输送至所述剥刀组件结构2的送/收料结构6，及设于所述支撑安装板5上的操作显示屏7，用户可通过所述操作显示屏7输入对应的控制信息。
[0029]优选实施例中，所述底座1呈L型，所述剥刀组件结构2设于所述底座1上、且一侧面与所述底座1一侧面抵接，所述底座1开口面朝向所述送/收料结构6，所述底座1与所述剥刀组件结构2抵接的一侧面上装设有与所述剥刀组件结构2连接的电源接口11，装设时，所述支撑安装板5设于所述底座1的一侧边上、且朝远离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签上料机构，包括：底座，设于所述底座上的剥刀组件结构，设于所述底座上、且设于所述剥刀组件结构一侧的光纤感应结构，一端与所述底座连接、另一端延伸至所述底座外、且设有开关结构的支撑安装板，设于所述支撑安装板上将物料输送至所述剥刀组件结构的送/收料结构，及设于所述支撑安装板上的操作显示屏，其特征在于：所述剥刀组件结构与所述光纤感应结构间设有间隙，所述剥刀组件结构朝向所述光纤感应结构的一侧为倾斜面，所述光纤感应结构上端面、朝向所述剥刀组件结构一侧成型有与所述倾斜面配合剥离标签的齿纹；所述送/收料结构包括：放料轴，与所述放料轴形成上膜收料通道的上膜收料组件，及与所述放料轴、所述剥刀组件结构间形成下膜收卷通道的下膜收卷组件。2.如权利要求1所述的标签上料机构，其特征在于，所述上膜收料组件包括：装设于所述支撑安装板上、且设于所述放料轴斜上方、及设于所述放料轴与所述剥刀组件结构间的上膜收料轴，及包括一端设于所述支撑安装板上、另一端设于所述剥刀组件结构另一面抵接的固定板上、且设于所述上膜收料轴斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天云，
申请(专利权)人：东莞奥得时精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：