一种PC钢棒切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PC钢棒切割机构，包括输送机架，输送机架上设置有切割装置、定位装置以及放置有PC钢棒；输送机架一端为PC钢棒输入处，定位装置设置在输送机架上远离PC钢棒输入处的一端，切割装置位于PC钢棒输入处与输送装置之间，PC钢棒依次穿过PC钢棒输入处和切割装置到达定位装置；输送机架上并列设置有多个定位装置，多个定位装置的连线方向与PC钢棒的中心轴平行，输送机架上设置有用于阻挡PC钢棒通过的阻挡块，输送机架下方设置有供PC钢棒通过的通道。本实用新型专利技术通过设置多个定位装置，通过控制阻挡片阻挡PC钢棒前进，实现自动定位不同长度规格的PC钢棒裁切点。定位不同长度规格的PC钢棒裁切点。定位不同长度规格的PC钢棒裁切点。

【技术实现步骤摘要】
一种PC钢棒切割机构


[0001]本技术涉及棒材加工
，具体涉及一种PC钢棒切割机构。

技术介绍

[0002]预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete，简称PC钢棒)是一种技术含量很高的预应力钢材，属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料(如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋)等特点，已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中。
[0003]在PC钢棒加工过程中，目前技术人员需要根据所需PC钢棒长度规格，手动定位PC钢棒的裁切点，进一步由PC钢棒切割装置对准裁切点进行切割，切割出符合所需长度规格的PC钢棒。当PC钢棒长度规格需求发生变化时，需要员工重新手动定位PC钢棒裁切点，重新手动定位过程耗时为20～30秒，因此现有的手动定位方法效率极低。并且手动定位误差，导致所切割出来的PC钢棒的长度不符合规格要求，需要进一步加工，进而导致现场半成品物料堆积。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种PC钢棒切割机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种PC钢棒切割机构，包括输送机架，所述输送机架上设置有切割装置、定位装置以及放置有PC钢棒；所述输送机架一端为所述PC钢棒输入处，所述定位装置设置在所述输送机架上远离所述PC钢棒输入处的一端，所述切割装置位于所述PC钢棒输入处与所述定位装置之间，所述PC钢棒依次穿过所述PC钢棒输入处和切割装置到达所述定位装置；所述输送机架上并列设置有多个定位装置，多个所述定位装置的连线方向与PC钢棒的中心轴平行，所述输送机架上设置有用于阻挡所述PC钢棒通过的阻挡块，所述输送机架下方设置有供所述PC 钢棒通过的通道。
[0007]进一步地，所述输送机架为辊筒输送机。
[0008]进一步地，所述定位装置包括定位架，所述定位架内设置有阻挡块以及控制所述阻挡块竖直移动的动力组件，所定位架底部设置有与所述输送机架连接的定位夹板。
[0009]进一步地，所述定位夹板包括两块竖版，所述竖版之间形成供所述PC钢棒通过的通道。
[0010]进一步地，所述定位架包括上定位板、下定位板和多根定位柱，所述定位柱一端与上定位板连接，所述定位柱另一端与下定位板连接。
[0011]进一步地，所述动力组件包括滑块和气缸，所述滑块位于上定位板和所述下定位板之间，所述滑块与所述定位柱滑动连接，所述阻挡块底部固定在所述滑块上，所述阻挡块顶部与所述气缸连接，所述气缸固定在所述上定位板中部。
[0012]进一步地，所述阻挡块包括固定在所述定位架内所述滑块上的柱体，所述柱体靠近所述切割装置的一侧延伸出有过渡件，所述过渡件上穿插有阻挡片，所述阻挡片的最低位置低于所述滑块，当所述滑块与所述下定位板接触时，所述阻挡片能够阻挡所述PC钢棒沿所述通道穿过。
[0013]进一步地，所述阻挡片上设置有触碰传感器。
[0014]进一步地，所述气缸与继电器连接。
[0015]进一步地，所述触碰传感器、继电器、所述输送机架和所述切割装置的驱动器均与PLC系统连接。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过设置多个定位装置，通过控制阻挡片竖直移动来阻挡PC钢棒前进，实现自动定位不同长度规格的PC钢棒裁切点。无需员工重新手动定位 PC钢棒裁切点，有效减少重新定位过程的耗时时长，实现无缝衔接加工不同长度规格的PC钢棒；提高生产效率和生产安全系数。
附图说明
[0018]图1本技术一种PC钢棒切割机构整体结构示意图；
[0019]图2本技术一种PC钢棒切割机构中定位装置结构示意图。
[0020]附图标记：1、输送机架；2、切割装置；3、定位装置；4、PC钢棒；31、气缸；32、上定位板；33、定位柱；34、滑块；35、下定位板；36、定位夹板； 37、柱体；38、过渡件；39、阻挡片。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提供的优选实施例，一种PC钢棒切割机构，包括输送机架1，输送机架1上设置有切割装置2、定位装置3以及放置有PC钢棒 4；输送机架1一端为PC钢棒输入处，定位装置3设置在输送机架1上远离PC 钢棒输入处的一端，切割装置2位于PC钢棒输入处与定位装置3之间，PC钢棒 4依次穿过PC钢棒输入处和切割装置2到达定位装置3；输送机架1上并列设置有多个定位装置3，多个定位装置3的连线方向与PC钢棒4的中心轴
平行，输送机架1上设置有用于阻挡PC钢棒4通过的阻挡块，输送机架1下方设置有供 PC钢棒4通过的通道。
[0026]输送机架1用于输送PC钢棒穿过切割装置2到达定位装置，同时输送机架 1也作为本实施例一种PC钢棒切割机构的载体，切割装置2嵌入安装在输送机架1上，定位装置3通过定位夹板固定在输送机架1，切割装置2和定位装置3 的安装处均不影响输送机架1输送PC钢棒4。输送机架1可为辊筒输送机。辊筒输送机的具体结构及输送原理为现有技术，在此不做具体赘述。
[0027]切割装置2用于当PC钢棒4触碰到阻挡片39后，PC钢棒4停止传输前进，此时切割装置2的刀具对准的PC钢棒4的位置为PC钢棒4裁切点，当切割装置2对PC钢棒4裁切完成时，得到符合所需长度规格的PC钢棒4，切割装置2 为现有技术中常用的PC钢棒切割设备，其具体结构及工作原理在此不做具体赘述。
[0028]定位装置3包括定位架，定位架内设置有阻挡块以及控制阻挡块竖直移动的动力组件，所定位架底部设置有与输送机架1连接的定位夹板36。定位夹板36 包括两块竖版，两块竖版与下定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PC钢棒切割机构，其特征在于，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)上设置有切割装置(2)、定位装置(3)以及放置有PC钢棒(4)；所述输送机架(1)一端为PC钢棒输入处，所述定位装置(3)设置在所述输送机架(1)上远离所述PC钢棒输入处的一端，所述切割装置(2)位于PC钢棒输入处与所述定位装置(3)之间，所述PC钢棒(4)依次穿过所述PC钢棒输入处和切割装置(2)到达所述定位装置(3)；所述输送机架(1)上并列设置有多个定位装置(3)，多个所述定位装置(3)的连线方向与所述PC钢棒(4)的中心轴平行，所述输送机架(1)上设置有用于阻挡所述PC钢棒通过的阻挡块，所述输送机架(1)下方设置有供所述PC钢棒(4)通过的通道。2.根据权利要求1所述的一种PC钢棒切割机构，其特征在于，所述定位装置(3)包括定位架，所述定位架内设置有阻挡块以及控制所述阻挡块竖直移动的动力组件，所定位架底部设置有与所述输送机架连接的定位夹板(36)。3.根据权利要求2所述的一种PC钢棒切割机构，其特征在于，所述定位夹板包括两块竖版，所述竖版之间形成供所述PC钢棒(4)通过的通道。4.根据权利要求2所述的一种PC钢棒切割机构，其特征在于，所述定位架包括上定位板(32)、下定位板(35)和多根定位柱(33)，所述定位柱(33)一端与上定位板(32)连接，所述定位柱(33)另一端与下定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷安华，宋里云，
申请(专利权)人：建华建材中山有限公司，
类型：新型
国别省市：