一种复合箔材定型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合箔材定型模具，包括下模座和活动杆，所述下模座的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有上模座，所述下模座的顶部固定连接有下工作台，所述上模座的顶部固定连接有上工作台，所述下工作台和所述上工作台的表面均开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的表面分别活动连接有凹模块和凸模块，所述凹模块的表面开设有细孔，所述下工作台的内部设置有通气管。该复合箔材定型模具，通过定位槽、定位孔和定位螺栓的设置，能够根据生产情况选择不同形状的模块，使用定位孔和定位螺栓活动连接在定位槽内，使得该装置能够生产出不同形状的模型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种复合箔材定型模具


[0001]本技术涉及铝箔用定型模具
，具体为一种复合箔材定型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在使用模具对铝箔制品进行加工的过程中，由于工作台上的模具为固定设置，而且形状固定，导致生产的模型较为单一，成本浪费的问题，同时由于冲压后的制品紧贴在模具内部，不方便取出，需要消耗大量时间取出，影响加工进度，造成加工效率低，时间浪费的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合箔材定型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合箔材定型模具，包括下模座和活动杆，所述下模座的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有上模座，所述下模座的顶部固定连接有下工作台，所述上模座的顶部固定连接有上工作台，所述下工作台和所述上工作台的表面均开设有定位槽，所述定位槽的内部开设有定位孔，所述定位孔的内部活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的表面分别活动连接有凹模块和凸模块，所述凹模块的表面开设有细孔，所述下工作台的内部设置有通气管。
>[0008]可选的，所述下工作台的表面通过所述定位孔和所述定位螺栓活动连接有所述凹模块。
[0009]可选的，所述上工作台的表面通过所述定位孔和所述定位螺栓活动连接有所述凸模块。
[0010]可选的，所述凹模块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有所述凸模块。
[0011]可选的，所述通气管的一端固定连接有进气管，所述进气管的内部安装有控制阀。
[0012]可选的，所述凹模块的内部开设有空腔，所述通气管的一端与所述空腔的内部相通。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种复合箔材定型模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该复合箔材定型模具，通过定位槽、定位孔和定位螺栓的设置，能够根据生产情况选择不同形状的模块，使用定位孔和定位螺栓活动连接在定位槽内，使得该装置能够生
产出不同形状的模型，解决了现有装置生产单一的问题，进而能够增加该装置的实用性。
[0016]2、该复合箔材定型模具，通过细孔和通气管的设置，向通气管内充入气体，气体从凹模块上的细孔排出，能够将压制定性的模型和凹模块的中间轻轻吹出空隙，方便工作人员将定型好的模型取下，防止模型与凹模块挤压粘贴过紧不易脱离，解决了不必要的麻烦，进而加快工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术定位槽结构示意图；
[0019]图3为本技术下工作台结构示意图；
[0020]图4为本技术凸模块结构示意图。
[0021]图中：1、下模座；2、活动杆；3、上模座；4、下工作台；5、上工作台；6、定位槽；7、定位孔；8、定位螺栓；9、凹模块；10、凸模块；11、细孔；12、通气管；13、凹槽；14、进气管；15、控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合箔材定型模具，包括下模座1和活动杆2，下模座1的顶部固定连接有活动杆2，活动杆2的顶部固定连接有上模座3，下模座1的顶部固定连接有下工作台4，上模座3的顶部固定连接有上工作台5，下工作台4和上工作台5的表面均开设有定位槽6，定位槽6的内部开设有定位孔7，定位孔7的内部活动连接有定位螺栓8；
[0024]定位螺栓8的表面分别活动连接有凹模块9和凸模块10，凹模块9的表面开设有细孔11，下工作台4的内部设置有通气管12，通气管12的一端固定连接有进气管14，为了便于工作人员控制进气管14内充气情况，进气管14的内部安装有控制阀15，控制阀15能够开关和调节充气速度，防止充气过猛损坏刚成型的模型，带来不必要的损失，下工作台4的表面通过定位孔7和定位螺栓8活动连接有凹模块9；
[0025]上工作台5的表面通过定位孔7和定位螺栓8活动连接有凸模块10，凹模块9的表面开设有凹槽13，凹槽13的内部活动连接有凸模块10，凹模块9的内部开设有空腔，通气管12的一端与空腔的内部相通，通过空腔的设置，气体通过通气管12进入到空腔内，从凹模块9上的细孔11排出，对模型进行脱模处理。
[0026]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0027]本技术中，该装置的工作步骤如下：
[0028]1、首先，通过定位槽6、定位孔7和定位螺栓8的设置，根据生产情况选择相应形状的凸模块10和凹模块9，使用定位孔7和定位螺栓8活动连接在定位槽6内；
[0029]2、然后，通过下模座1、活动杆2和上模座3的设置，启动活动杆2，活动杆2带动上模
座3下移，使凹模块9和凸模块10相互挤压，将放置在下工作台4上的箔材挤压成型；
[0030]3、最后，通过细孔11、通气管12和进气管14的设置，使用进气管14向通气管12内充入气体，气体从凹模块9上的细孔11排出，能够将压制定性的模型和凹模块9的中间轻轻吹出空隙，方便工作人员将定型好的模型取下。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合箔材定型模具，包括下模座(1)和活动杆(2)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部固定连接有活动杆(2)，所述活动杆(2)的顶部固定连接有上模座(3)，所述下模座(1)的顶部固定连接有下工作台(4)，所述上模座(3)的顶部固定连接有上工作台(5)，所述下工作台(4)和所述上工作台(5)的表面均开设有定位槽(6)，所述定位槽(6)的内部开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)的内部活动连接有定位螺栓(8)，所述定位螺栓(8)的表面分别活动连接有凹模块(9)和凸模块(10)，所述凹模块(9)的表面开设有细孔(11)，所述下工作台(4)的内部设置有通气管(12)。2.根据权利要求1所述的一种复合箔材定型模具，其特征在于：所述下工作台(4)的表面通过所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐寺飞，蔡胜越，
申请(专利权)人：浙江双胤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：