本申请公开了一种高性能混凝土上料回收装置，涉及混凝土生产装置的技术领域，其包括设于传送带出料端的刮板、下料通道以及接料箱，所述传送带下方设有用于承载传送带的支撑架和多根立柱，所述支撑架固定连接于立柱顶端，所述刮板固定连接于支撑架上，且所述刮板位于传送带下方并与传送带承载面之间呈夹角布设，所述刮板靠近传送带的一侧与传送带相抵接；所述下料通道和接料箱位于刮板下方，且所述下料通道连通接料箱和刮板与传送带相抵接部位；在传送带传送砂石骨料的过程中，刮板自然刮落传送带承载面上附着的混凝土骨料，下料通道和接料箱对刮落的骨料进行收集，整体较为方便、有效地保持了传送装置下方区域的洁净。有效地保持了传送装置下方区域的洁净。有效地保持了传送装置下方区域的洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能混凝土上料回收装置
[0001]本申请涉及混凝土生产装置的
，尤其是涉及一种高性能混凝土上料回收装置。
技术介绍
[0002]高性能混凝土是一种新型水泥混凝土，在高性能混凝土的生产制备的过程中，除了水泥、砂、石和水等常用的组成材料以外，还需要加入高效减水剂、高活性能混合材料（如硅粉、煤粉灰以及高炉矿渣等）等辅助性材料。高性能混凝土在生产制备过程中，和普通混凝土一样，也需要采用传送装置/输送装置将砂石骨料传送至指定工作位置。
[0003]目前，在混凝土生产制备过程中，一般采用带式输送机对骨料进行输送。相关技术中，申请号为202020091620.1的一篇中国技术专利文献公开了一种混凝土上料装置，应用在混凝土
，其包括输出装置和传送装置，所述输出装置的输出端位于传送装置底端的正上方，所述传送装置的底端正上方架设有中转料斗，所述输出装置的输出端位于中转料斗的入料口上方；上述混凝土上料装置在对混凝土骨料进行传送时，混凝土骨料沿传送装置（实际为传送带）由下而上进行上料。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：在上述混凝土上料装置实际使用的过程中，混凝土骨料中的部分砂粒以及泥沙等物质易附着于传送装置中的传送带的承载面上，而传送带从下料位置返回上料位置时承载面朝下，这部分附着物易掉落至地面上，污染传送装置下方的区域。
技术实现思路
[0005]为了改善附着于传送带承载面上的部分混凝土骨料在传送装置中的传送带从下料位置返回上料位置时易掉落至地面上、污染传送装置下方的区域的问题，本申请提供一种高性能混凝土上料回收装置。
[0006]本申请提供的一种高性能混凝土上料回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高性能混凝土上料回收装置，包括设于传送带出料端的刮板、下料通道以及接料箱，所述传送带下方设有用于承载传送带的支撑架和多根立柱，所述支撑架固定连接于立柱顶端，所述刮板固定连接于支撑架上，且所述刮板位于传送带下方并与传送带承载面之间呈夹角布设，所述刮板靠近传送带的一侧与传送带相抵接；所述下料通道和接料箱位于刮板下方，且所述下料通道连通接料箱和刮板与传送带相抵接部位。
[0008]通过采用上述技术方案，在传送带传送砂石骨料的过程中，随着传送带的不断转动，刮板能够在传送带下方对传送带下表面进行自然刮取，从而刮落附着于传送带承载面上的部分混凝土骨料；下料通道和接料箱则在此过程中对刮板刮落的混凝土骨料进行承接收集，使得混凝土骨料不易掉落至地面上。进而较为方便、有效地保持了传送装置下方区域的洁净，并在一定程度上对混凝土骨料起到了回收利用，使得上料装置整体更为环保。
[0009]可选的，所述下料通道包括相连通的接料斗和下料管，所述接料斗连接于下料管
靠近传送带的一端，所述刮板的长度长于传送带宽度，所述接料斗靠近传送带一端的开口沿刮板长度方向的长度也长于传送带宽度。
[0010]通过采用上述技术方案，刮板和接料斗靠近传送带的一侧的开口均长于传送带宽度，刮板与传送带之间的接触面积较大，刮板能够较为全面地刮落传送带上附着的混凝土骨料，接料斗则能够较为全面地接取刮板刮落的混凝土骨料。
[0011]可选的，所述接料斗的开口大小自靠近传送带的一侧朝向远离传送带的一侧不断减小。
[0012]通过采用上述技术方案，减小接料斗所占空间体积的同时，便于实现混凝土骨料的下落。
[0013]可选的，所述接料箱可拆卸连接于距离下料管最近的两根立柱上。
[0014]通过采用上述技术方案，在接料箱接满砂石等混凝土骨料后，工作人员能够将接料箱从立柱上拆卸下来并对接料箱进行更换，保持对混凝土骨料的持续性承接。
[0015]可选的，所述立柱上开设有开口呈缩口布设的、水平的卡接槽，所述卡接槽沿其长度方向的两端呈开口布设，所述接料箱上凸出设有适于从卡接槽两端卡接插入卡接槽的卡接块。
[0016]通过采用上述技术方案，在接料箱盛满混凝土骨料后，将卡接块水平滑出卡接槽，工作人员即可较为方便地将接料箱从立柱上拆卸下来，对接料箱进行更换。
[0017]可选的，所述传送带下方还设有用于调节传送带张紧程度的张紧调节机构。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员能够对传送带的张紧程度进行调节，使得传送带有效张紧，进而使得传送带下承载面在与刮板相接触时始终保持张紧状态，使得刮板能够更为方便、有效地刮落传送带上附着的混凝土骨料。
[0019]可选的，所述张紧调节机构包括设于传送带上下两承载面之间的调节辊和用于驱动调节辊靠近或远离传送带上承载面的驱动组件，所述传送带下方设有用于安装驱动组件的、竖向布设的两根支撑柱，所述调节辊沿传送带的宽度方向转动连接于两根支撑柱之间。
[0020]通过采用上述技术方案，控制驱动组件带动调节辊靠近或远离传送带的上承载面，即可较为方便地实现对传送带张紧程度的调节。
[0021]可选的，所述驱动组件为驱动气缸，所述驱动气缸设置有两组，两组所述驱动气缸相对布设于两根支撑柱上并分别与调节辊两端相连接，且所述驱动气缸远离调节辊的一端与支撑柱固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，驱动气缸具有较强的输出力，能够较为方便、有效地驱动调节辊直线靠近或远离传送带的上承载面。
[0023]可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆和设于驱动丝杆两端的固定座，所述驱动丝杆呈竖向布设，所述驱动电机和固定座均固定连接于支撑柱上，所述驱动丝杆沿其轴线转动连接于固定座上；所述调节辊端部设有用于供调节辊转动连接的滑动轴承座，所述滑动轴承座螺纹连接于驱动丝杆上，且所述滑动轴承座沿丝杆的长度方向滑动连接于支撑柱上。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动电机以及驱动丝杆在较为方便、有效地驱动调节辊直线靠近或远离传送带的上承载面的同时，具有较高的控制精度和强度，能够在调节辊移动至指定工作位置时较为稳定地锁定调节辊，整体控制更为稳定、准确。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置刮板、下料通道和接料箱，能够在传送带传送砂石骨料的过程中自然刮落传送带承载面上附着的混凝土骨料，并对刮落的骨料进行收集，较为方便、有效地保持了传送装置下方区域的洁净；
[0027]2.通过接料箱与立柱卡接，一方面能够实现接料箱对砂石骨料的稳定承接，另一方面便于实现对接料箱的拆卸更换，对混凝土骨料进行持续性承接；
[0028]3.通过设置张紧调节机构，能够使得传送带下承载面在与刮板相接触时始终保持张紧状态，便于刮板更为有效地刮落传送带上附着的混凝土骨料。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0030]图2是本申请实施例1的局部结构示意图；
[0031]图3是本申请实施例2的局部结构示意图。
[0032]附图标记：1、传送带；2、支撑架；3、立柱；31、卡接槽；4、刮板；5、下料通道；51、接料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能混凝土上料回收装置，其特征在于：包括设于传送带（1）出料端的刮板（4）、下料通道（5）以及接料箱（6），所述传送带（1）下方设有用于承载传送带（1）的支撑架（2）和多根立柱（3），所述支撑架（2）固定连接于立柱（3）顶端，所述刮板（4）固定连接于支撑架（2）上，且所述刮板（4）位于传送带（1）下方并与传送带（1）承载面之间呈夹角布设，所述刮板（4）靠近传送带（1）的一侧与传送带（1）相抵接；所述下料通道（5）和接料箱（6）位于刮板（4）下方，且所述下料通道（5）连通接料箱（6）和刮板（4）与传送带（1）相抵接部位。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土上料回收装置，其特征在于：所述下料通道（5）包括相连通的接料斗（51）和下料管（52），所述接料斗（51）连接于下料管（52）靠近传送带（1）的一端，所述刮板（4）的长度长于传送带（1）宽度，所述接料斗（51）靠近传送带（1）一端的开口沿刮板（4）长度方向的长度也长于传送带（1）宽度。3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土上料回收装置，其特征在于：所述接料斗（51）的开口大小自靠近传送带（1）的一侧朝向远离传送带（1）的一侧不断减小。4.根据权利要求1
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3中任一项权利要求所述的一种高性能混凝土上料回收装置，其特征在于：所述接料箱（6）可拆卸连接于距离下料管（52）最近的两根立柱（3）上。5.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土上料回收装置，其特征在于：所述立柱（3）上开设有开口呈缩口布设的、水平的卡接槽（31），所述卡接槽（31）沿其长度方向的两端呈开口布设，所述接料箱（6）上凸出设有适于从卡接槽（31）两端卡接插入卡接槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张波，熊俊，陈伟，
申请(专利权)人：武汉振新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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