本申请公开了一种废弃混凝土高效破碎回收装置，涉及废弃混凝土回收破碎技术领域，其包括机体、设于机体内的第一破碎辊和第二破碎辊以及用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊破碎废弃料的驱动组件，所述机体内位于第一破碎辊和第二破碎辊下方自上而下依次设置有多块滤板，多块所述滤板上的滤孔自上而下逐渐减小，所述机体侧壁上对应每块滤板底端均开设有出料口，上下相邻的两块所述滤板底端分别与机体的不同侧壁相连接；每块所述滤板下方均设置有用于对其进行上下振捣的振捣组件，所述振捣组件安装于机体上；本申请中能够筛分获得不同粒径的破碎料，并将不同粒径的破碎料回收至不同出料口中，实现了对多种不同粒径的混凝土废弃料的高效筛分回用。料的高效筛分回用。料的高效筛分回用。
【技术实现步骤摘要】
废弃混凝土高效破碎回收装置
[0001]本申请涉及废弃混凝土回收破碎
，尤其是涉及一种废弃混凝土高效破碎回收装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是当代最主要的土木工程材料之一，一般在混凝土搅拌站内进行生产。在混凝土的生产过程中，经常会产生各种各样的废弃物/废渣，这些废弃物/废渣主要是冲洗废水后的沉淀物以及废弃的混凝土试块，直接排放/废弃易影响环境。
[0003]相关技术中，授权公告号为CN210207011U的一篇中国技术专利文献公开了一种混凝土废渣回收用破碎装置，其包括机体、设于机体内的用于破碎混凝土废渣的第一破碎辊和第二破碎辊、设于机体上的用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊转动的第一驱动电机和相关齿轮组以及设于机体内的滤板和斜板，机体顶部开设有供混凝土废渣进入的进料口，滤板位于斜板上方，滤板和斜板倾斜于水平面布设，且滤板和斜板之间呈交叉布设，机体侧壁上对应滤板底端开设有第一出料槽、对应斜板底端开设有第二出料槽，且第二出料槽处连接有螺旋上料机；混凝土废渣进入机体后，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎后掉落至滤板上，破碎不全的混凝土废渣停留于滤板上并在第一出料槽处收集，碎料穿过滤板掉落至斜板上并由第二出料槽排出机体，最后，破碎不全的混凝土废渣需要重新破碎处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：由于混凝土废弃物/废渣再利用途径多种多样，上述混凝土废渣回收用破碎装置破碎混凝土废渣后所得的破碎料较为单一；要获得多种不同粒径的废弃料，还需对破碎不全的混凝土废渣进行重新筛分，操作效率较低。
技术实现思路
[0005]为了对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料进行高效筛分回用，本申请提供一种废弃混凝土高效破碎回收装置。
[0006]本申请提供的一种废弃混凝土高效破碎回收装置采用如下的技术方案：
[0007]一种废弃混凝土高效破碎回收装置，包括机体、设于机体内的第一破碎辊和第二破碎辊以及用于驱动第一破碎辊和第二破碎辊破碎废弃料的驱动组件，所述机体内位于第一破碎辊和第二破碎辊下方自上而下依次设置有多块滤板，多块所述滤板上的滤孔自上而下逐渐减小，所述机体侧壁上对应每块滤板底端均对应开设有出料口，上下相邻的两块所述滤板底端分别与机体的不同侧壁相连接；每块所述滤板下方均设置有用于对其进行上下振捣的振捣组件，所述振捣组件安装于机体上。
[0008]通过采用上述技术方案，混凝土废渣进入本申请破碎回收装置中的机体后，经第一破碎辊和第二破碎辊破碎并获得粒径不一的破碎料，破碎料在重力作用下自然掉落至多块滤板上，并经多块滤板进行筛分，获得不同粒径的破碎料；在此过程中，振捣组件能够对相应的滤板进行振捣，使得滤板能够带动滤板上的破碎料进行震动，破碎料不易堵塞滤板
上的滤孔，粒径合适的破碎料从滤板上自然掉落，停留在滤板上的破碎料相应地掉落至对应出料口处进行收集，滤板的筛分效率得以提高；整体实现了破碎和筛分的有效结合，能够较为高效地实现对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料的筛分回用。
[0009]可选的，所述滤板沿靠近或远离第一破碎辊和第二破碎辊的方向滑动连接于机体上，所述振捣组件包括转轴、用于击打滤板的击打件以及用于驱使转轴转动的驱动部件，所述转轴与对应滤板相平行，所述击打件固定安装于转轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，采用驱动部件驱使转轴进行不断转动，能够带动击打件绕转轴不断转动，从而对滤板进行不断击打；在此过程中，滤板能够在机体内进行上下滑动/活动，较为方便地对滤板上的破碎料进行震动筛分。
[0011]可选的，所述击打件为凸轮。
[0012]通过采用上述技术方案，随着转轴的不断转动，凸轮不断敲击滤板，实现滤板的振动，尽可能避免破碎料堵塞滤板上的滤孔。
[0013]可选的，所述滤板相对于水平面呈倾斜布设，所述机体内还设有中空布设且上下开口的导料斗，所述导料斗上侧开口大小大于其下侧开口大小，且所述导料斗下侧开口位于最接近第一破碎辊/第二破碎辊的滤板顶部上方。
[0014]通过采用上述技术方案，一方面，滤板上的破碎料能够沿滤板自然滑动掉落至对应的出料口内进行收集；另一方面，导料斗能够扩大破碎料与最接近第一破碎辊/第二破碎辊的该块滤板之间的接触面积，使得滤板对破碎料的筛分更为充分。
[0015]可选的，对应设于多块所述滤板下方的多组振捣组件中的凸轮自上而下逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，滤板的振动幅度随着凸轮的减小相应地自上而下逐渐减小，实现了对不同粒径的破碎料的适应性的震动筛分，对破碎料的筛分更为彻底。
[0017]可选的，对应设于多块所述滤板下方的多组振捣组件中的凸轮的转动频率自上而下逐渐增大。
[0018]通过采用上述技术方案，滤板的振动频率自上而下逐渐增大，下方的滤板的振动频率高于上方的滤板的振动频率，进一步减小了滤孔较小的滤板滤孔堵塞的可能性，保障破碎回收装置的筛分能力。
[0019]可选的，每块所述滤板和机体之间还设置有用于对相应滤板和机体之间进行弹性连接的弹性连接部件，所述弹性连接部件安装于机体内，且所述弹性连接部件位于相应滤板下方。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性连接部件能够与滤板重力相配合，带动振动后的滤板回复原始位置，实现对滤板的复位，并在凸轮与滤板之间对滤板进行缓冲，减小滤板下落对凸轮的直接冲击，延长凸轮的使用寿命。
[0021]可选的，所述机体的内侧壁上对应多块滤板一一对应地凸出设有多组安装梁，所述安装梁位于相应滤板下方；所述弹性连接部件包括弹簧和阻尼杆，所述弹簧同轴套设于阻尼杆上，且所述弹簧和阻尼杆均一端固定连接于安装梁上、另一端固定连接于相对应的滤板上。
[0022]通过采用上述技术方案，弹簧和阻尼杆能够对滤板起到缓冲减震，使得滤板与机体的连接更为稳定。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置多块滤板，并在多块滤板下方对应设置振捣组件，能够对破碎料进行筛分，获得不同粒径的破碎料，并使不同粒径的破碎料从相应的出料口排出机体进行回收，较为高效地实现对破碎所得的多种不同粒径的混凝土废弃料的筛分回用；
[0025]2.通过转轴、凸轮和驱动部件配合，能够不断击打滤板，尽可能避免破碎料堵塞滤孔，并对破碎料进行振筛，提高对破碎料的筛分效率；
[0026]3.通过设置弹性部件，能够对滤板进行缓冲减震，使得滤板与机体的连接更为稳定，并减小滤板下落对凸轮的直接冲击，延长滤板及凸轮的使用寿命。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是为展示本申请实施例中机体的内部结构所作的局部结构示意图；
[0029]图3是为展示本申请实施例中机体的内部结构所作的、与图2不同视角下的局部结构示意图；
[0030]图4是为展示滤板与振捣组件之间连接关系所作的爆炸结构示意图。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土高效破碎回收装置，包括机体（1）、设于机体（1）内的第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）以及用于驱动第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）破碎废弃料的驱动组件，其特征在于：所述机体（1）内位于第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）下方自上而下间隔设置有多块滤板（4），多块所述滤板（4）上的滤孔自上而下逐渐减小，所述机体（1）侧壁上对应每块滤板（4）底端均开设有出料口（13），上下相邻的两块所述滤板（4）底端分别与机体（1）的不同侧壁相连接；每块所述滤板（4）下方均设置有用于对其进行上下振捣的振捣组件（5），所述振捣组件（5）安装于机体（1）上。2.根据权利要求1所述的废弃混凝土高效破碎回收装置，其特征在于：所述滤板（4）沿靠近或远离第一破碎辊（2）和第二破碎辊（3）的方向滑动连接于机体（1）上，所述振捣组件（5）包括转轴（51）、用于击打滤板（4）的击打件以及用于驱使转轴（51）转动的驱动部件（53），所述转轴（51）与对应滤板（4）相平行，所述击打件固定安装于转轴（51）上。3.根据权利要求2所述的废弃混凝土高效破碎回收装置，其特征在于：所述击打件为凸轮（52）。4.根据权利要求1
‑
3中任一项权利要求所述的废弃混凝土高效破碎回收装置，其特征在于：所述滤板（4）相对于水平面呈倾斜布设，所述机体（1）内还设有中空布设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张波，熊俊，陈伟，
申请(专利权)人：武汉振新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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