本申请公开了一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，涉及混凝土制备技术领域，其包括箱体和设置于所述箱体内的集料斗、集料桶和搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体以及设于所述桶体内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶的进料口与所述集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述桶体的内壁上沿所述搅拌轴长度方向滑移设置有导料板，所述导料板位于所述管道出料口的正下方，且所述导料板的一端朝靠近所述搅拌轴的方向倾斜，所述桶体上设置有用于驱使所述导料板滑移的驱动机构。本申请具有改变骨料的下落位置的效果。改变骨料的下落位置的效果。改变骨料的下落位置的效果。
【技术实现步骤摘要】
具有定期投料功能的混凝土制备装置
[0001]本申请涉及混凝土制备
，尤其是涉及一种具有定期投料功能的混凝土制备装置。
技术介绍
[0002]混凝土制备技术主要包括计算混凝土的强度以及混凝土的搅拌，混凝土的搅拌是将混凝土制备所需要的骨料按照一定的配比进行混合，再通过搅拌轴将各组分骨料充分搅拌，使得混凝土中的各组分混合均匀。
[0003]相关技术中申请号为201920376807.3的中国专利，提出了一种混凝土制备装置，其包括箱体和设置于箱体内的集料斗、集料桶、搅拌桶。搅拌桶包括桶体和设于桶体内的搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶；箱体的顶壁具有多个进料口，每个的进料口上均设置有进料斗；集料斗位于箱体内的顶部，并且集料斗的进料口与箱体的进料口对应；集料桶位于集料斗的下方，并且集料桶的进料口与集料斗的出料口对接；搅拌桶置于箱体的底壁上，并且搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，管道上设置有阀门，搅拌桶的出料口与箱体的出料口对应。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：搅拌桶的进料口与集料桶的出料口通过一管道连接，集料桶内的混凝土骨料经由管道进入到搅拌桶内，使得混凝土骨料堆积在搅拌桶进料口的正下方。当搅拌轴带动搅拌叶对搅拌桶内的混凝土骨料进行搅拌时，搅拌轴位于搅拌桶进料口正下方的部分因混凝土骨料堆积量大而容易被折断。
技术实现思路
[0005]为了改善搅拌轴位于搅拌桶进料口正下方的部分因混凝土骨料堆积量大而容易被折断的问题，本申请提供一种具有定期投料功能的混凝土制备装置。
[0006]本申请提供的一种具有定期投料功能的混凝土制备装置采用如下的技术方案：
[0007]一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，包括箱体和设置于所述箱体内的集料斗、集料桶和搅拌桶，所述搅拌桶包括桶体以及设于所述桶体内的搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌桶的进料口与所述集料桶的出料口通过一管道连接，所述管道上设置有阀门，所述桶体的内壁上沿所述搅拌轴长度方向滑移设置有导料板，所述导料板位于所述管道出料口的正下方，且所述导料板的一端朝靠近所述搅拌轴的方向倾斜，所述桶体上设置有用于驱使所述导料板滑移的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，箱体架设在地面上，通过集料斗向集料桶内注入骨料，集料桶内的骨料通过管道流至搅拌桶内，通过阀门可定期得向搅拌桶内注入骨料。当打开阀门后，集料桶内的骨料通过管道落入到导料板上，由于导料板倾斜设置，故骨料顺着导料板倾斜方向掉落在桶体内。为尽可能避免骨料在落入桶体内时堆积在某一处，同步启动驱动机构，驱动机构驱使导料板滑移，使得导料板上骨料的下落位置发生改变，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。
[0009]可选的，所述驱动机构包括转动设置在所述桶体内的丝杆、螺纹套设在所述丝杆上的螺纹座和用于驱使所述丝杆转动的动力件，所述丝杆与所述搅拌轴平行设置，所述螺纹座与所述导料板的一侧固接，所述桶体上设置有用于限制所述螺纹座跟随所述丝杆同步转动的限位组件。
[0010]通过采用上述技术方案，启动动力件，动力件驱使丝杆转动，丝杆通过螺纹驱使螺纹座运动，由于限位组件限制了螺纹座跟随丝杆同步转动，使得螺纹座可带动导料板在丝杆上稳定滑移，进而调节导料板上骨料的下落位置，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。
[0011]可选的，所述丝杆上于所述螺纹座的两侧均罩设有防尘罩。
[0012]通过采用上述技术方案，防尘罩可对丝杆进行遮挡，尽可能避免骨料粘附在丝杆上而影响丝杆对导料板的稳定驱动。
[0013]可选的，所述限位组件包括固接在所述桶体内的滑杆和滑移套设在所述滑杆上的滑块，所述滑杆平行于所述丝杆设置，所述滑杆与所述丝杆分别位于所述管道的两侧，所述滑块固接于所述导料板远离所述螺纹座的一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，滑块将导料板滑移连接在滑杆上，滑块和螺纹座分别位于导料板的两侧，转动丝杆，滑块与滑杆的相互作用使得丝杆驱使螺纹座在丝杆上稳定滑移，进而使得导料板稳定滑移，调节导料板上骨料的下落位置，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断。
[0015]可选的，所述导料板的两侧均设置有挡板，所述滑块和所述螺纹座分别固接在所述导料板两侧的所述挡板上。
[0016]通过采用上述技术方案，挡板对导料板的两侧进行遮挡，尽可能避免导料板上的骨料从导料板的两侧掉落，使得导料板上的骨料仅由导料板端部滑落，使得导料板上骨料的下料位置可控。
[0017]可选的，所述导料板靠近所述管道的端面上设置有用于加速混凝土骨料下滑的光滑层。
[0018]通过采用上述技术方案，光滑层可减少骨料与导料板之间的摩擦力大小，使得导料板上的骨料可顺着导料板倾斜方向快速滑落。
[0019]可选的，所述桶体上于所述导料板上方设有连接板，所述连接板位于所述管道远离所述导料板低端的一侧，所述连接板上滑移连接有刮板，所述刮板朝靠近/远离所述搅拌轴的方向滑移，所述刮板远离所述连接板的一端与所述导料板接触，所述连接板上设置有用于驱使所述刮板弹性抵接在所述导料板上的弹性件。
[0020]通过采用上述技术方案，刮板滑移连接在连接板上，弹性件驱使刮板弹性抵接在导料板上，当导料板滑移时，刮板始终与导料板抵接，使得刮板可沿导料板滑移的反方向推动导料板上的骨料，进而加速导料板上的骨料从导料板的端部滑落，减少骨料粘附在导料板上。
[0021]可选的，所述刮板靠近所述导料板的端面上设置有与所述导料板抵接的柔性件。
[0022]通过采用上述技术方案，柔性件可将刮板与导料板之间的刚性抵接转为柔性抵接，尽可能减少刮板与导料板之间的磕碰磨损，延长刮板的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.箱体架设在地面上，通过集料斗向集料桶内注入骨料，集料桶内的骨料通过管道流至搅拌桶内，通过阀门可定期得向搅拌桶内注入骨料。当打开阀门后，集料桶内的骨料通过管道落入到导料板上，由于导料板倾斜设置，故骨料顺着导料板倾斜方向掉落在桶体内。为尽可能避免骨料在落入桶体内时堆积在某一处，同步启动驱动机构，驱动机构驱使导料板滑移，使得导料板上骨料的下落位置发生改变，尽可能避免骨料堆积在桶体内某一处使得搅拌轴在搅拌骨料时因局部阻力过大而被折断；
[0025]2.挡板对导料板的两侧进行遮挡，尽可能避免导料板上的骨料从导料板的两侧掉落，使得导料板上的骨料仅由导料板端部滑落，使得导料板上骨料的下料位置可控；
[0026]3.刮板滑移连接在连接板上，弹性件驱使刮板弹性抵接在导料板上，当导料板滑移时，刮板始终与导料板抵接，使得刮板可沿导料板滑移的反方向推动导料板上的骨料，进而加速导料板上的骨料从导料板的端部滑落，减少骨料粘附在导料板上。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中箱体和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有定期投料功能的混凝土制备装置，包括箱体（1）和设置于所述箱体（1）内的集料斗（2）、集料桶（3）和搅拌桶（4），所述搅拌桶（4）包括桶体（41）以及设于所述桶体（41）内的搅拌轴（42）和搅拌叶（43），所述搅拌桶（4）的进料口与所述集料桶（3）的出料口通过一管道（5）连接，所述管道（5）上设置有阀门（6），其特征在于：所述桶体（41）的内壁上沿所述搅拌轴（42）长度方向滑移设置有导料板（7），所述导料板（7）位于所述管道（5）出料口的正下方，且所述导料板（7）的一端朝靠近所述搅拌轴（42）的方向倾斜，所述桶体（41）上设置有用于驱使所述导料板（7）滑移的驱动机构（8）。2.根据权利要求1所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述驱动机构（8）包括转动设置在所述桶体（41）内的丝杆（81）、螺纹套设在所述丝杆（81）上的螺纹座（82）和用于驱使所述丝杆（81）转动的动力件（83），所述丝杆（81）与所述搅拌轴（42）平行设置，所述螺纹座（82）与所述导料板（7）的一侧固接，所述桶体（41）上设置有用于限制所述螺纹座（82）跟随所述丝杆（81）同步转动的限位组件（9）。3.根据权利要求2所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述丝杆（81）上于所述螺纹座（82）的两侧均罩设有防尘罩（10）。4.根据权利要求2所述的具有定期投料功能的混凝土制备装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括固接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张波，熊俊，陈伟，
申请(专利权)人：武汉振新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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