本实用新型专利技术公开了一种压浆料、灌浆料混合装置，包括支撑板、混合部和加水部。启动水泵将水送入混合筒内，通过进料漏斗将压浆料、灌浆料送入混合筒内，启动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动绞龙旋转向后输送物料，同时第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动搅拌筒旋转，搅拌筒和绞龙之间存在相对转动以对被绞龙推动的物料进行搅拌，同时，由于阀门关闭，物料被绞龙推送至混合筒后端时无法通过阀门，物料被绞龙推送至混合筒后端时向混合筒两侧和混合筒前端移动，使得物料与被绞龙推动向两侧和向后流动的物料进行混合，混合后的物料被绞龙再次推送至混合筒后端，使得混合筒内物料形成循环搅拌而使物料混合更均匀。料混合更均匀。料混合更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种压浆料、灌浆料混合装置
[0001]本技术涉及压浆料
，特别是涉及一种压浆料、灌浆料混合装置。
技术介绍
[0002]压浆料是一种专用于后张法预应力管压浆施工的产品，由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成，具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点。现在的混合装置的混合效果不理想，需要较长的搅拌过程来进行充分混合，并且混合后的物料不易流出。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压浆料、灌浆料混合装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种压浆料、灌浆料混合装置，包括支撑板、混合部和加水部；支撑板前后设置；支撑板下侧转动安装有转动轴；支撑板上侧固定有混合筒；混合筒上侧设有进料漏斗；混合筒后端设有出料管；出料管位于混合筒下侧；出料管上侧设有阀门；混合部设在混合筒内部，包括行星齿轮组、绞龙和搅拌筒；行星齿轮组设在混合筒前端，包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；第一齿轮同轴地设在混合筒前侧；第一齿轮前端设有电机；电机的输出轴和第一齿轮同轴固定；第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮可通过转轴转动；转轴固定在混合筒前端；第二齿轮啮合有第三齿轮；第三齿轮为内啮合齿轮，并同轴地设在混合筒前侧；第三齿轮与混合筒转动连接；绞龙同轴地转动安装在混合筒内；绞龙的转轴同轴地固定在第一齿轮后端。
[0005]搅拌筒转动安装在混合筒内壁上；搅拌筒前端和第三齿轮后端固定；搅拌筒和绞龙通过行星齿轮组实现相对转动；加水部设在支撑板上侧，并位于混合筒一侧，包括水泵和多根出水管；水泵固定在支撑板上侧，并位于混合筒一侧；多根出水管设在混合筒上方，沿前后方向均匀分布；出水管一端深入混合筒，另一端连接到水泵出水端。
[0006]上述结构中，阀门处于关闭状态，启动水泵将水送入混合筒内，通过进料漏斗将压浆料、灌浆料送入混合筒内，启动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动绞龙旋转向后输送物料，同时第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动搅拌筒旋转，搅拌筒和绞龙之间存在相对转动以对被绞龙推动的物料进行搅拌，同时，由于阀门关闭，物料被绞龙推送至混合筒后端时无法通过阀门，只能向混合筒两侧向混合筒前端移动，使得与被绞龙推动向两侧向后流动的物料进行混合，混合后的物料被绞龙再次推送至混合筒后端，使得混合筒内物料形成循环搅拌而使物料混合更均匀，混合完成后启动气缸，伸长伸缩杆，带动支撑板旋转，带动混合筒旋转，使混合筒倾斜，打开阀门，混合好的压浆料和灌浆料通过出料管流出。
[0007]优选的，还包括升降部；升降部包括底板和伸缩杆；底板位于支撑板下方；底板和转动轴铰接；底板上设有滑槽；伸缩杆设在底板上方；伸缩杆竖直设置，上端铰接支撑板上；
下端固定有气缸；气缸滑动地安装在滑槽内。
[0008]优选的，绞龙的轴和混合筒轴承连接。
[0009]优选的，伸缩杆和支撑板轴承连接。
[0010]优选的，搅拌筒和混合筒通过轴承连接。
[0011]优选的，随着伸缩杆的伸长或缩短，气缸在滑槽内滑动。
[0012]有益效果在于：启动水泵将水送入混合筒内，通过进料漏斗将压浆料、灌浆料送入混合筒内，启动电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动绞龙旋转向后输送物料，同时第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动搅拌筒旋转，搅拌筒和绞龙之间存在相对转动以对被绞龙推动的物料进行搅拌，同时，由于阀门关闭，物料被绞龙推送至混合筒后端时无法通过阀门，只能向混合筒两侧和混合筒前端移动，使得与被绞龙推动向两侧和向后流动的物料进行混合，混合后的物料被绞龙再次推送至混合筒后端，使得混合筒内物料形成循环搅拌而使物料混合更均匀，混合完成后启动气缸，伸长伸缩杆，带动支撑板旋转，带动混合筒旋转，使混合筒倾斜，打开阀门，混合好的压浆料和灌浆料通过出料管流出。物料被绞龙推送至混合筒后端时向混合筒两侧和混合筒前端移动，使得物料与被绞龙推动向两侧和向后流动的物料进行混合，混合后的物料被绞龙再次推送至混合筒后端，使得混合筒内物料形成循环搅拌而使物料混合更均匀。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的实施例的后视图；
[0015]图3是本技术的实施例的内部结构图；
[0016]图4是本技术的实施例的行星齿轮组示意图。
[0017]附图标记说明如下：1、支撑板；2、混合筒；3、进料漏斗；4、出料管；5、阀门；11、电机；12、行星齿轮组；121、第一齿轮；122、第二齿轮；123、第三齿轮；13、绞龙；14、搅拌筒；21、水泵；22、出水管；31、气缸；32、伸缩杆；33、底板；34、滑槽；35、转动轴。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图4所示，一种压浆料、灌浆料混合装置，包括支撑板1、混合部和加水部；支撑板1前后设置；支撑板1下侧转动安装有转动轴35；支撑板1 上侧固定有混合筒2；混合筒2上侧设有进料漏斗3；混合筒2后端设有出料管 4；出料管4位于混合筒2下侧；出料管4上侧设有阀门5；混合部设在混合筒 2内部，包括行星齿轮组12、绞龙13和搅拌筒14；行星齿轮组12设在混合筒 2前端，包括第一齿轮121、第二齿轮122和第三齿轮123；第一齿轮121同轴地设在混合筒2前侧；第一齿轮121前端设有电机11；电机11的输出轴和第一齿轮121同轴固定；第一齿轮121啮合有第二齿轮122，第二齿轮122可通过转轴转动；转轴固定在混合筒2前端；第二齿轮122啮合有第三齿轮123；第三齿轮123为内啮合齿轮，并同轴地设在混合筒2前侧；第三齿轮123与混合筒2 转动连接。
[0020]绞龙13同轴地转动安装在混合筒2内；绞龙13的转轴同轴地固定在第一齿轮121后端；搅拌筒14转动安装在混合筒2内壁上；搅拌筒14前端和第三齿轮123后端固定；搅拌筒14
和绞龙13通过行星齿轮组12实现相对转动；加水部设在支撑板1上侧，并位于混合筒2一侧，包括水泵21和多根出水管22；水泵21固定在支撑板1上侧，并位于混合筒2一侧。
[0021]多根出水管22设在混合筒2上方，沿前后方向均匀分布；出水管22一端深入混合筒2，另一端连接到水泵21出水端。启动水泵21将水送入混合筒2内，通过进料漏斗3将压浆料、灌浆料送入混合筒2内，启动电机11带动第一齿轮 121旋转，第一齿轮121带动绞龙13旋转向后输送物料，同时第一齿轮121带动第二齿轮122旋转，第二齿轮122带动第三齿轮123旋转，第三齿轮123带动搅拌筒14旋转，搅拌筒14和绞龙13之间存在相对转动以对被绞龙13推动的物料进行搅拌，同时，由于阀门5关闭，物料被绞龙13推送至混合筒2后端时无法通过阀门5，只能向混合筒2两侧和混合筒2前端移动，使得与被绞龙13推动向两侧和向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压浆料、灌浆料混合装置，其特征在于：包括支撑板(1)、混合部和加水部；支撑板(1)前后设置；支撑板(1)下侧转动安装有转动轴(35)；支撑板(1)上侧固定有混合筒(2)；混合筒(2)上侧设有进料漏斗(3)；混合筒(2)后端设有出料管(4)；出料管(4)位于混合筒(2)下侧；出料管(4)上侧设有阀门(5)；混合部设在混合筒(2)内部，包括行星齿轮组(12)、绞龙(13)和搅拌筒(14)；行星齿轮组(12)设在混合筒(2)前端，包括第一齿轮(121)；第一齿轮(121)同轴地设在混合筒(2)前侧；第一齿轮(121)前端设有电机(11)；电机(11)的输出轴和第一齿轮(121)同轴固定；第一齿轮(121)啮合有第二齿轮(122)，第二齿轮(122)可通过转轴转动；转轴固定在混合筒(2)前端；第二齿轮(122)啮合有第三齿轮(123)；第三齿轮(123)为内啮合齿轮，并同轴地设在混合筒(2)前侧；第三齿轮(123)与混合筒(2)转动连接；绞龙(13)同轴地转动安装在混合筒(2)内；绞龙(13)的转轴同轴地固定在第一齿轮(121)后端；搅拌筒(14)转动安装在混合筒(2)内壁上；搅拌筒(14)前端和第三齿轮(123)后端固定；搅拌筒(14)和绞龙(13)通过行星齿轮组(12)实现相对转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐欢，徐盼，冯学刚，杨静，邵清博，杨小涛，宋成果，
申请(专利权)人：河南克功建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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