本申请涉及混砂浆搅拌技术领域，具体为一种耐用型干混砂浆搅拌装置，包括装置仓，所述装置仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的顶面开设有进料口，所述装置仓的左侧面通过轴承转动连接有一端垂直贯穿并延伸至其右侧处的转杆，所述转杆通过轴承和装置仓的右侧面转动连接，所述转杆的顶面和底面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，位于同侧的多个所述搅拌杆远离转杆的一侧面之间固定连接有刮板，相邻的两个所述搅拌杆之间垂直固定有连接杆。该耐用型干混砂浆搅拌装置，通过耐磨层，使得搅拌杆不易损坏寿命长，从而不用经常更换，提高该装置的搅拌效率，通过刮板和连接杆的作用下，对装置仓内的原料进行搅动，使原料混合的更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
耐用型干混砂浆搅拌装置
[0001]本申请涉及混砂浆搅拌
，具体为一种耐用型干混砂浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]混合砂浆，指的是砂、水泥以及石灰按一定比例配制的混合物，一般用于地面以上的砌体，砂与水泥配制而成的是水泥砂浆，砂与石灰配置而成的是白灰砂浆，混合砂浆由于加入了石灰膏，改善了砂浆的和易性，操作起来比较方便，有利于砌体密实度和工效的提高。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的搅拌装置对混合砂浆进行搅拌时，其搅拌杆容易受到磨损，导致搅拌杆损坏，经常需要对搅拌杆进行更换，降低搅拌效率，故而提出一种耐用型干混砂浆搅拌装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了耐用型干混砂浆搅拌装置，具备耐磨的优点，解决了现有的搅拌装置对混合砂浆进行搅拌时，其搅拌杆容易受到磨损，导致搅拌杆损坏，经常需要对搅拌杆进行更换，降低搅拌效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：耐用型干混砂浆搅拌装置，包括装置仓，所述装置仓的底面四周均垂直固定有支撑腿，所述装置仓的顶面开设有进料口。
[0006]所述装置仓的左侧面通过轴承转动连接有一端垂直贯穿并延伸至其右侧处的转杆，所述转杆通过轴承和装置仓的右侧面转动连接，所述转杆的顶面和底面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆，位于同侧的多个所述搅拌杆远离转杆的一侧面之间固定连接有刮板，相邻的两个所述搅拌杆之间垂直固定有连接杆，多个所述搅拌杆的外周壁、转杆的外周壁且位于装置仓的内部处以及刮板的表面之间固定连接有耐磨层，所述耐磨层为金属陶瓷涂层。
[0007]所述装置仓上设有驱使转杆转动的驱动组件，用以驱动转杆旋转。
[0008]所述装置仓上设有清洗机构，用以对装置仓进行清洗。
[0009]所述装置仓上设有密封机构，用以对进料口进行密封。
[0010]进一步，位于同侧的多个所述搅拌杆从左往右呈线性等距分布，所述进料口为矩形槽，搅拌均匀，提高搅拌效率。
[0011]进一步，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在装置仓的左侧面上，所述驱动电机的输出端固定安装有主动锥齿轮，所述转杆的外周壁固定安装有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述装置仓的内底壁固定连接有一端垂直贯穿并延伸至其底部的排料管，所述排料管的外周壁且位于装置仓的底部处固定安装有电动阀门，结构简单，方便工作人员使用。
[0012]进一步，所述装置仓的形状为内部中空的长方体，所述排料管和装置仓的内部连通，便捷的对原料进行排出。
[0013]进一步，所述清洗机构包括高压水泵，所述高压水泵固定安装在装置仓的右侧面上，所述高压水泵的进水端固定安装有进水管，所述高压水泵的出水端固定安装有一端贯穿并延伸至转杆内部的出水管，所述转杆的正面和背面均固定安装有数量为多个的高压喷头，多个所述高压喷头均位于装置仓的内部，对装置仓内部进行清理，提高该装置的使用寿命。
[0014]进一步，所述转杆的形状为内部中空的圆柱体，所述出水管通过密封轴承和转杆转动连接，位于同一平面上的多个所述高压喷头从左往右呈线性等距分布，均匀分布，提高清洗效率。
[0015]进一步，所述密封机构包括铰接架，所述铰接架固定连接在装置仓的顶面上，所述铰接架铰接有盖板，所述装置仓的顶面且靠近右侧面处固定连接有支撑块，所述盖板的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫贯穿并延伸至进料口内部，所述盖板的顶面活动连接有一端贯穿并延伸至支撑块内部的螺杆，尽量避免原料从进料口排出，对环境造成污染。
[0016]进一步，所述橡胶垫的四侧面分别和进料口的内四侧壁紧密贴合，所述盖板的顶面开设有通孔，所述螺杆贯穿通孔并与其间隙配合，所述支撑块的顶面开设有螺纹孔，所述螺杆和螺纹孔螺纹连接，结构简单，降低工作人员的劳动强度。
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该耐用型干混砂浆搅拌装置，通过设置金属陶瓷材质的耐磨层，使得搅拌杆不易损坏寿命长，从而不用经常更换，提高该装置的搅拌效率，通过刮板和连接杆的作用下，对装置仓内的原料进行搅动，使原料混合的更加均匀；
[0019]2、该耐用型干混砂浆搅拌装置，通过高压水泵和高压喷头的作用下，方便工作人员对装置仓的内部进行清理，通过橡胶垫和进料口之间的紧密贴合，尽量避免清理水从进料口排出，对环境造成损坏，更加的方便实用。
附图说明
[0020]图1为本申请结构示意图；
[0021]图2为本申请结构的正面示意图；
[0022]图3为图1中A的结构放大示意图。
[0023]图中：1、装置仓；2、螺杆；3、支撑块；4、盖板；5、连接板；6、橡胶垫；7、进料口；8、铰接架；9、耐磨层；10、刮板；11、搅拌杆；12、驱动电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、转杆；16、支撑腿；17、高压喷头；18、连接杆；19、电动阀门；20、排料管；21、高压水泵；22、进水管；23、出水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本实施例中的耐用型干混砂浆搅拌装置，包括装置仓1，装置仓1的
底面四周均垂直固定有支撑腿16，装置仓1的顶面开设有进料口7，进料口7为矩形槽。
[0026]装置仓1的左侧面通过轴承转动连接有一端垂直贯穿并延伸至其右侧处的转杆15，转杆15通过轴承和装置仓1的右侧面转动连接，转杆15的顶面和底面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆11，位于同侧的多个搅拌杆11从左往右呈线性等距分布，位于同侧的多个搅拌杆11远离转杆15的一侧面之间固定连接有刮板10，相邻的两个搅拌杆11之间垂直固定有连接杆18，多个搅拌杆11的外周壁、转杆15的外周壁且位于装置仓1的内部处以及刮板10的表面之间固定连接有耐磨层9，耐磨层9为金属陶瓷涂层。
[0027]具体的，转杆15旋转，进而使固定在转杆15上的搅拌杆11做圆周运动，对装置仓1内的原料进行搅动，通过刮板10和连接杆18的作用下，对原料进行充分混合，同时，通过耐磨层9的作用下，尽量避免原料对转杆15、搅拌杆11以及刮板10造成损伤。
[0028]请参阅图1
‑
3，装置仓1上设有密封机构，用以对进料口7进行密封，密封机构包括铰接架8，铰接架8固定连接在装置仓1的顶面上，铰接架8铰接有盖板4，装置仓1的顶面且靠近右侧面处固定连接有支撑块3，盖板4的底面固定连接有连接板5，连接板5的底面固定连接有橡胶垫6，橡胶垫6贯穿并延伸至进料口7内部，橡胶垫6的四侧面分别和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.耐用型干混砂浆搅拌装置，包括装置仓（1），其特征在于：所述装置仓（1）的底面四周均垂直固定有支撑腿（16），所述装置仓（1）的顶面开设有进料口（7）；所述装置仓（1）的左侧面通过轴承转动连接有一端垂直贯穿并延伸至其右侧处的转杆（15），所述转杆（15）通过轴承和装置仓（1）的右侧面转动连接，所述转杆（15）的顶面和底面均垂直固定有数量为多个的搅拌杆（11），位于同侧的多个所述搅拌杆（11）远离转杆（15）的一侧面之间固定连接有刮板（10），相邻的两个所述搅拌杆（11）之间垂直固定有连接杆（18），多个所述搅拌杆（11）的外周壁、转杆（15）的外周壁且位于装置仓（1）的内部处以及刮板（10）的表面之间固定连接有耐磨层（9），所述耐磨层（9）为金属陶瓷涂层；所述装置仓（1）上设有驱使转杆（15）转动的驱动组件，所述装置仓（1）上设有清洗机构，所述装置仓（1）上设有密封机构。2.根据权利要求1所述的耐用型干混砂浆搅拌装置，其特征在于：位于同侧的多个所述搅拌杆（11）从左往右呈线性等距分布，所述进料口（7）为矩形槽。3.根据权利要求1所述的耐用型干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）固定安装在装置仓（1）的左侧面上，所述驱动电机（12）的输出端固定安装有主动锥齿轮（13），所述转杆（15）的外周壁固定安装有与主动锥齿轮（13）啮合的从动锥齿轮（14），所述装置仓（1）的内底壁固定连接有一端垂直贯穿并延伸至其底部的排料管（20），所述排料管（20）的外周壁且位于装置仓（1）的底部处固定安装有电动阀门（19）。4.根据权利要求3所述的耐用型干混砂浆搅拌装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈明华，
申请(专利权)人：苏州白鲨建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。