本申请公开了一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，涉及混凝土生产设备领域，其包括机箱和振动筛，所述机箱中部底端固定连接有固定筒，所述固定筒顶端固定安装有弹簧和定位柱，所述弹簧同轴套设于定位柱外侧，所述弹簧和定位柱顶端固定安装有安装箱，所述安装箱与振动筛均开口朝上，且所述振动筛可拆卸安装于安装箱内；所述机箱侧壁上开设有用于供工作人员拆卸、取出振动筛的拆卸口。本申请中的振动筛可拆卸连接于机箱内，便于工作人员取出振动筛，较为方便地对粒径较大的预拌混凝土废料进行清理，保障了废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。的回收效果。的回收效果。
【技术实现步骤摘要】
抗渗预拌混凝土废料收集回用装置
[0001]本申请涉及混凝土生产设备领域，尤其是涉及一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置。
技术介绍
[0002]预拌混凝土是指由水泥水泥、集料集料、水水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物混凝土拌合物，具有良好的抗渗性能。在预拌混凝土的生产过程中，由于搅拌楼在运输车接料过程中的滴漏以及机器、人员等问题出现的废料，会产生大量固废，易带来资源浪费和环境污染。
[0003]相关技术中一篇授权公告号为CN211964346U的中国技术专利文献，公开了一种预拌混凝土搅拌站用废料回收装置，其包括机箱和振动筛，所述机箱内部上侧固定连接有固定箱，所述固定箱中转动连接有两个转动柱，所述转动柱侧壁均固定连接有若干个打碎块，所述机箱侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转动盘，所述转动盘与转动柱端部通过皮带传动连接；所述固定箱底端开设有若干个槽口，且槽口的直径为三厘米至五厘米之间，所述机箱中部底端开设有安装槽，所述安装槽底端两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒顶端固定安装有弹簧，所述振动筛侧壁固定连接有固定块，所述弹簧的另一端固定连接在固定块的底端；所述振动筛底端固定安装有激振器，所述安装槽底端中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与激振器传动件相连接，所述机箱一端固定安装有排料管。
[0004]上述技术通过进料架将废料放入固定箱中，然后伺服电机通过转动盘经皮带带动转动柱进行转动，然后转动柱通过打碎块将凝结成块状的混凝土打碎，然后通过槽口落入在振动筛中，然后利用驱动电机通过激振器带动振动筛进行振动，然后将砂石通过滤网进行过滤，然后通过排料管可以将砂石排出，从而完成对混凝土废料的回收。该技术可以较好的将成块的砂石进行处理，从而完成砂石的分离，保证在对砂石的分离过程中不会因成块砂石对设备造成卡顿，提高了对砂石分离的效率，保证砂石具有较好的分离产生量。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人发现：相关技术中的废料回收装置在使用结束后，由于振动筛通过固定块、弹簧以及固定筒固定连接于机箱内，粒径大于滤网孔径的、难以经过滤网的预拌混凝土废料被拦截、堆积于振动筛中，这部分预拌混凝土废料难以较为方便地得到清理，易影响废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。
技术实现思路
[0006]为了改善相关技术中留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料难以较为方便地得到清理的问题，本申请提供一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置。
[0007]本申请提供的一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置采用如下的技术方案：
[0008]一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，包括机箱和振动筛，所述机箱中部底端开设有用于安装振动筛的安装槽，所述安装槽底端两侧均固定连接有固定筒，所述固定筒顶端固定安装有弹簧和定位柱，所述弹簧同轴套设于定位柱外侧，所述弹簧和定位柱顶端共同固定连接有安装箱，所述安装箱与振动筛均开口朝上，且所述振动筛可拆卸安装于安装箱内；所述机箱侧壁上开设有用于供工作人员拆卸、取出振动筛的拆卸口。
[0009]通过采用上述技术方案，本申请中的废料收集回用装置在使用（破碎、收集砂石）结束后，粒径大于振动筛上的滤网孔径的、难以经过滤网的预拌混凝土废料被拦截、堆积于振动筛中，工作人员能够从拆卸口将振动筛从安装箱中取出，对这部分混凝土废料进行进一步破碎处理，并对振动筛进行清理，较为方便地实现了对留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料的清理，并保障了废料回收装置对预拌混凝土废料的回收效果。
[0010]可选的，所述安装箱包括长度方向与机箱排料方向一致的矩形底板以及设于底板上的侧板、连接板和挡板；所述底板固定连接于弹簧和定位柱顶端且底板朝向靠近机箱排料端的一侧倾斜向下布设，所述侧板设有两块，两块所述侧板沿机箱排料方向垂直并固定连接于底板上方，所述挡板沿底板的宽度方向铰接于底板下侧，所述振动筛沿底板的长度方向滑动连接于安装箱上，且所述安装箱上还设有用于对挡板的转动进行锁止的锁止组件；当所述挡板锁止固定于底板上时，所述挡板与振动筛相抵接，所述挡板顶部位于振动筛的筛孔下方。
[0011]通过采用上述技术方案，控制锁止组件解除安装箱对挡板的锁定，能够将振动筛沿底板长度方向滑出安装箱，进而将振动筛取出机箱，倒出留在振动筛内的粒径较大的预拌混凝土废料，较为方便地实现对振动筛的清理。
[0012]可选的，所述锁止组件包括锁扣和锁座，所述锁止组件设有两组，两组所述锁止组件分别位于挡板沿长度方向的两侧，且所述锁扣/锁座固定连接于挡板上，所述锁座/锁扣固定连接于侧板上，且位于所述挡板同侧的锁扣与锁座相互扣接。
[0013]通过采用上述技术方案，绕挡板与底板之间的连接轴线转动挡板，并将锁扣与锁座扣接/解除扣接，能够较为方便地将挡板固定安装于侧板上/使挡板远离侧板，进而较为方便地实现对挡板以及振动筛的安拆。
[0014]可选的，所述侧板朝向安装箱的一侧沿底板的长度方向开设有直线的滑槽，所述振动筛侧壁上配合开设有用于与滑槽滑动连接的滑条，所述滑条与底板相平行。
[0015]通过采用上述技术方案，滑条与滑槽配合，一方面能够使得振动筛在废料收集回用装置使用过程中与安装箱连接更为紧密，有利于实现对砂石的筛分；另一方面，便于工作人员较为平稳地将振动筛从安装箱中取出、倒出粒径较大的砂石废料。
[0016]可选的，所述连接板沿底板宽度方向布设于底板上侧并与底板垂直固定连接，且所述振动筛和连接板之间设有用于将振动筛固定于安装箱内的固定结构。
[0017]通过采用上述技术方案，在废料收集回用装置使用过程中，工作人员能够采用固定结构进一步将振动筛固定于安装箱内，使得安装箱能够更为有效地带动振动筛与其进行同步振动，较为有效地实现对砂石废料的筛分。
[0018]可选的，所述固定结构包括位于振动筛靠近连接板的一侧侧壁上的连接杆和卡接块以及开设于连接板上的卡接孔，所述连接杆与振动筛靠近连接板的一侧侧壁垂直并固定连接，所述卡接块绕连接杆轴线转动连接于连接杆远离振动筛的一端，所述卡接孔与卡接
块大小及规格相互适配，所述连接杆与卡接孔活动插接，所述卡接块与振动筛之间的距离不小于卡接孔的孔深；所述机箱靠近连接板的一侧侧壁上对应开设有用于供工作人员操作转动卡接块的操作口。
[0019]通过采用上述技术方案，将卡接块插入卡接孔后，再将卡接块转动至与卡接孔相交叉的位置，配合振动筛自身的重力作用，能够较为方便且稳定地将振动筛固定安装于安装箱内，有利于实现振动筛与安装箱的同步运动。
[0020]可选的，所述挡板远离连接板的一侧上表面沿机箱排料方向倾斜向下布设。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板远离连接板的一侧上表面为倾斜面，便于振动筛中的废料自然从滤网上的筛孔/滤孔沿该倾斜面自然下落，避免挡板对砂石废料的下落造成阻碍。
[0022]可选的，所述滑条本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，包括机箱（1）和振动筛（2），所述机箱（1）中部底端开设有用于安装振动筛（2）的安装槽（11），所述安装槽（11）底端两侧均固定连接有固定筒（12），所述固定筒（12）顶端固定安装有弹簧（13）和定位柱（14），所述弹簧（13）同轴套设于定位柱（14）外侧，其特征在于：所述弹簧（13）和定位柱（14）顶端共同固定连接有安装箱（3），所述安装箱（3）与振动筛（2）均开口朝上，且所述振动筛（2）可拆卸安装于安装箱（3）内；所述机箱（1）侧壁上开设有用于供工作人员拆卸、取出振动筛（2）的拆卸口（15）。2.根据权利要求1所述的抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，其特征在于：所述安装箱（3）包括长度方向与机箱（1）排料方向一致的矩形底板（31）以及设于底板（31）上的侧板（32）、连接板（33）和挡板（34）；所述底板（31）固定连接于弹簧（13）和定位柱（14）顶端且底板（31）朝向靠近机箱（1）排料端的一侧倾斜向下布设，所述侧板（32）设有两块，两块所述侧板（32）均沿机箱（1）排料方向垂直并固定连接于底板（31）上方，所述挡板（34）沿底板（31）的宽度方向铰接于底板（31）下侧，所述振动筛（2）沿底板（31）的长度方向滑动连接于安装箱（3）上，且所述安装箱（3）上还设有用于对挡板（34）的转动进行锁止的锁止组件（4）；当所述挡板（34）锁止固定于底板（31）上时，所述挡板（34）与振动筛（2）相抵接，所述挡板（34）顶部位于振动筛（2）的筛孔下方。3.根据权利要求2所述的抗渗预拌混凝土废料收集回用装置，其特征在于：所述锁止组件（4）包括锁扣（41）和锁座（42），所述锁止组件（4）设有两组，两组所述锁止组件（4）分别位于挡板（34）沿长度方向的两侧，且所述锁扣（41）/锁座（42）固定连接于挡板（34）上，所述锁座（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，张波，熊俊，陈伟，
申请(专利权)人：武汉振新混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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