一种输送机上下一体式防共振挡带托辊制造技术

本发明专利技术公开了一种输送机上下一体式防共振挡带托辊，包括一体式支架，所述一体式支架包括横梁，横梁两端分别固定有立梁，且横梁固定在立梁的中部，横梁中部固定有两个相对设置的上托辊中支柱；两个立梁底部之间安装有平形辊子，上托辊中支柱与立梁之间以及两个上托辊中支柱之间安装有槽形辊子；立梁外侧固定有联接螺栓座，联接螺栓座和横梁上均形成有安装孔，L型双头螺柱两端穿过安装板和横梁上的安装孔将一体式支架固定在中间架上。本发明专利技术安装时无须钻孔，与矩形管结构中间架配套，且可以快速可调节无须现场对孔安装，具有防止输送机跑偏功能，且通过设置共振调节结构便于微调一体式支架在中间架上的位置，从而避免共振的出现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机上下一体式防共振挡带托辊


[0001]本专利技术涉及输送设备，特别涉及带式输送机托辊损坏更换装置。

技术介绍

[0002]随着现代化生产发展的需求，带式输送机在沿海港口、电厂、冶金及建材等行业得到广泛应用，而托辊组更是带式输送机稳定运行不可或缺主要部件之一。在带式输送机运行过程中不仅起到承载输送带及输送带上所承载物料的作用，更是保证带式输送机稳定运行的关键，托辊组布置形式是否合理可靠会直接影响到整个带式输送机的运行状态。承载托辊结构一般为槽形，回程托辊组一般为平行，对于输送机跑偏有设置挡带托辊调心结构。传统结构采用的都是分体式结构，一条带式输送机上必须有承载段的槽形托辊组，回程段的平行托辊组，防止跑偏的带挡辊的调心托辊组，前倾槽形托辊组、前倾平行托辊组等等，每一种托辊组是一种不同的结构型式，制造加工能度大，烦琐，需要不同的制作工序及模具，配套的中间架需要提前钻孔，定位要求高，容易出现现场螺栓孔无法对上只有现场割孔的问题。传统DTII型、DTII(A)型输送机托辊结构用材不经济、生产制作要求高、现场安装不便捷等等问题是输送机要解决的一个难题。
[0003]此外，在带式输送机输送物料时，有时会出现托辊之间的共振，导致整个框架震动，容易引起机械故障及增加粉尘。而共振与托辊间距，物料载运量以及物料的密度等有关系，因此无法以固定的机械结构避免。现有的方法如CN 111971238 A公开的带式输送机通过在底部鼓气来避免震动，等会导致输送机输送量下降，能耗增加等，因此需要进行改进。

技术实现思路

>[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种输送机上下一体式防共振挡带托辊。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种输送机上下一体式防共振挡带托辊，包括一体式支架4，所述一体式支架4包括横梁4
‑
1，横梁4
‑
1两端分别固定有立梁4
‑
2，且横梁4
‑
1固定在立梁4
‑
2的中部，横梁4
‑
1中部固定有两个相对设置的上托辊中支柱4
‑
3；两个立梁4
‑
2底部之间安装有平形辊子2，上托辊中支柱4
‑
3与立梁4
‑
2之间以及两个上托辊中支柱4
‑
3之间安装有槽形辊子1；立梁4
‑
2外侧固定有联接螺栓座4
‑
6，联接螺栓座4
‑
6和横梁4
‑
1上均形成有安装孔，L型双头螺柱5两端穿过安装板4
‑
5和横梁4
‑
1上的安装孔将一体式支架4固定在中间架6上。
[0007]进一步的改进，所述中间架6由方钢管制成。
[0008]进一步的改进，所述立梁4
‑
2上下两端分别安装有上下挡带辊支座4
‑
5。
[0009]进一步的改进，所述立梁4
‑
2顶部开有3个工位槽口4
‑
7。
[0010]进一步的改进，所述联接螺栓座4
‑
6和中间架6之间通过共振调节结构相连；所述共振调节结构相连包括中间架6顶部下凹形成的凹槽6
‑
1，凹槽6
‑
1底部固定有齿条6
‑
2；所述齿条6
‑
2啮合有半圆形齿轮6
‑
3，联接螺栓座4
‑
6上形成有与半圆形齿轮6
‑
3轴接的安装孔6
‑
4，半圆形齿轮6
‑
3顶部固定有摇柄6
‑
5。
[0011]进一步的改进，当输送机出现共振时，通过摇动摇柄6
‑
5分别调节各防共振挡带托辊在中间架6上的位置，直至防共振挡带托辊不再共振。
[0012]本专利技术的有益效果在于：
[0013]1、结构简单，制作简单，无须专用模具，用材经济，成本更低。
[0014]2、安装时无须钻孔，与矩形管结构中间架配套，且可以快速可调节无须现场对孔安装。
[0015]3、结构设计合理，可根据需要快速调节上下托辊的前倾角度，且带有挡带辊，具有防止输送机跑偏功能。
[0016]4、通过设置共振调节结构便于微调一体式支架在中间架上的位置，从而避免共振的出现。
附图说明
[0017]利用附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0018]图1为输送机上下一体式挡带托辊装置结构示意图。
[0019]图2为一体式支架结构示意图。
[0020]图3为共振调节结构的示意图。
具体实施方式
[0021]为了使专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本专利技术进行进一步的详细说明。
[0022]实施例1
[0023]参见图1，图中所示的输送机上下一体式挡带托辊装置，包括3个槽形辊子1，1个平形辊子2，4个挡带辊3，1个一体式支架4，4个L型双头螺柱5，5大主要部件结构。
[0024]参见图2，图中所示的一体式支架结构，又包括了1根横梁4
‑
1，2根立梁4
‑
2，2个上托辊中支柱4
‑
3，2个下托辊边支座4
‑
4，4个上下挡带辊支座4
‑
5，2个联接螺栓座4
‑
6。
[0025]3个槽形辊子1装在一体式支架4的上部，与横梁4
‑
1上的中支柱4
‑
3及立梁4
‑
2装配，立梁4
‑
2顶部开有3个工位槽口，可将槽形辊子1调整至正常、前倾、后倾工位，可实现上托辊的调节胶带跑偏作用；
[0026]1个下平托辊装在一体式支架4的下部，与2个下托辊边支座4
‑
4装配，下托辊边支座4
‑
4开有3个工位槽口，可将下平形辊子2调整至正常、前倾、后倾工位，可实现下托辊的调节胶带跑偏作用。
[0027]上下各2个共4个挡带辊3，装配在挡带辊支座4
‑
5上，挡带辊支座4
‑
5又装配在2根立梁4
‑
2之上，挡带辊3安装位置与胶带垂直，可以实现胶带跑偏挡带功能。
[0028]整个输送机上下一体式挡带托辊装置，通过2个联接螺栓座4
‑
6，与4个L型双头螺柱5，与新型轻量化矩形方钢材料中间架无孔联接，可实现快速、无动火、无切割安装，大大减轻了现场安装工作量。
[0029]通过以上结构，功能齐全、一体化、轻量化、好安装的设计，大大减少了输送机用量最大的各种托辊支架、中间架的用钢量，现场安装的技术要求、安装工作量，可创造良好的经济效益，提高企业产品的竞争力。
[0030]实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机上下一体式防共振挡带托辊，包括一体式支架(4)，其特征在于，所述一体式支架(4)包括横梁(4
‑
1)，横梁(4
‑
1)两端分别固定有立梁(4
‑
2)，且横梁(4
‑
1)固定在立梁(4
‑
2)的中部，横梁(4
‑
1)中部固定有两个相对设置的上托辊中支柱(4
‑
3)；两个立梁(4
‑
2)底部之间安装有平形辊子(2)，上托辊中支柱(4
‑
3)与立梁(4
‑
2)之间以及两个上托辊中支柱(4
‑
3)之间安装有槽形辊子(1)；立梁(4
‑
2)外侧固定有联接螺栓座(4
‑
6)，联接螺栓座(4
‑
6)和横梁(4
‑
1)上均形成有安装孔，L型双头螺柱(5)两端穿过安装板(4
‑
5)和横梁(4
‑
1)上的安装孔将一体式支架(4)固定在中间架(6)上。2.如权利要求1所述的输送机上下一体式防共振挡带托辊，其特征在于，所述中间架(6)由方钢管制成。3.如权利要求1所述的输送机上下一体式防共振挡带托...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖纯德，杨敏，张红，王枚，陈依，
申请(专利权)人：衡阳运输机械有限公司，
类型：发明
国别省市：