本申请实施例公开了一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件，密封盖、输送带，所述导料槽体组件的顶部与密封盖的底部固定安装，所述输送带活动套接在导料槽体组件的内侧，所述密封盖的顶部固定连接有气流回流管件，且密封盖顶部的内侧固定套接有挡尘板。本申请所设置的导料槽体组件、密封盖、挡尘板以及气流回流管件将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带使用过程中，可利用气流回流管件的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象。出来的现象。出来的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种无动力源输送机封闭式导料槽
[0001]本申请涉及导料槽
，更具体地，涉及一种无动力源输送机封闭式导料槽。
技术介绍
[0002]现有的输煤系统是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备，而火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置是：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓，其中皮带输送机使用过程中常常会出现煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象，而如果在每台皮带机上配置一套除尘设备，不仅设备数量大、投资成本高，而且平时的运行、管理的工作量也大，维修人工及费用高，且即使使用了上述各种除尘器也不一定能达到预想的效果，因此，针对皮带输送机现有的问题，本申请将提供一种无动力源输送机封闭式导料槽来解决。
技术实现思路
[0003]鉴于上述问题，本申请提出了一种无动力源输送机封闭式导料槽，以改善上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件，密封盖、输送带，所述导料槽体组件的顶部与密封盖的底部固定安装，所述输送带活动套接在导料槽体组件的内侧，所述密封盖的顶部固定连接有气流回流管件，且密封盖顶部的内侧固定套接有挡尘板，所述输送带两侧的表面均设置有防跑偏部件和裙边压紧部件，所述裙边压紧部件的底部与输送带的顶面活动连接。
[0005]可选的，所述导料槽体组件的内部包括有槽体基座，且槽体基座顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板，两个所述第一过渡连接板的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板，且两个第二过渡连接板的顶部分别与密封盖底部的两侧固定连接。
[0006]可选的，所述气流回流管件的内部包括有倒V型管体，且倒V型管体两端的内壁均固定套接有过滤网，所述倒V型管体的两端均固定连接在密封盖的顶部，且倒V型管体内部的空间与密封盖的内部空间贯通。
[0007]可选的，所述防跑偏部件由第一防跑偏辊体和第二防跑偏辊体组成，且第一防跑偏辊体内部包括有第一防偏轴，而第一旋转轴的两端通过轴承分别固定安装有第一过渡支架和第二过渡支架，所述第一过渡支架的底部和第二过渡支架的底部均通过螺丝固定连接在槽体基座底部的内壁上，所述第一过渡支架顶部的一侧与第二过渡连接板底部的一侧通过螺丝固定安装在一起，所述第一防跑偏辊体内部的第一防偏轴顶部的表面与输送带的底部的表面贴合。
[0008]可选的，所述第二防跑偏辊体的内部包括有第二防偏轴，且第二防偏轴的一端套装有支撑轴承，而支撑轴承的表面与第一过渡支架的表面之间固定连接有支杆，所述第二防跑偏辊体内部的第二防偏轴表面与输送带的顶面贴合。
[0009]可选的，所述挡尘板顶部的与密封盖中部的内壁固定连接，且挡尘板与气流回流管件的中部对齐，所述挡尘板底部的内侧开设有贯穿的让位槽，所述密封盖顶部的正反面均固定连接组合板，且组合板的内部开设有安装孔。
[0010]可选的，所述裙边压紧部件的内部包括有固定连接板和裙边压板，且固定连接板底部的一侧与裙边压板顶部的一侧贴合，所述裙边压板的底部与输送带的顶面贴合，所述固定连接板底部的内侧开设有让位槽，所述让位槽底部的内侧与裙边压板顶部的内侧之间共同卡接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母。
[0011]本申请提供的一种无动力源输送机封闭式导料槽，具备以下有益效果：
[0012]1、本申请所设置的导料槽体组件、密封盖、挡尘板以及气流回流管件将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带使用过程中，可利用气流回流管件的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象。
[0013]2、本申请所设置的防跑偏部件，其配合上述的无动力源输送机封闭式导料槽共同使用后，可对往复移动的输送带进行防偏保护，降低输送带作业过程中在导料槽内的跑偏量。
[0014]3、本申请所设置的导料槽体组件，其自身的多个结构具备可往复拆卸安装特点，这可以便于日常的维护，减小了更换时间及劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本申请结构的正视示意图；
[0017]图2示出了本申请结构的右视示意图；
[0018]图3示出了本申请结构的剖视示意图；
[0019]图4示出了本申请结构图1中A处的放大示意图。
[0020]图中：1、导料槽体组件；101、槽体基座；102、第一过渡连接板；103、第二过渡连接板；2、密封盖；3、挡尘板；4、气流回流管件；41、倒V型管体；42、过滤网；5、输送带；6、裙边压紧部件；61、固定连接板；62、裙边压板；63、让位槽；7、防跑偏部件；71、第一防跑偏辊体；72、第二防跑偏辊体；73、第一过渡支架；74、第二过渡支架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件1，密封盖2、输送带5，导料槽体组件1 的顶部与密封盖2的底部固定安
装，输送带5活动套接在导料槽体组件1 的内侧，导料槽体组件1的内部包括有槽体基座101，且槽体基座101顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板102，两个第一过渡连接板102的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板103，且两个第二过渡连接板103的顶部分别与密封盖2底部的两侧固定连接，导料槽体组件1，其自身的多个结构具备可往复拆卸安装特点，这可以便于日常的维护，减小了更换时间及劳动强度，提高了工作效率。
[0023]请参阅图1、图2、图3，密封盖2的顶部固定连接有气流回流管件4，气流回流管件4的内部包括有倒V型管体41，且倒V型管体41两端的内壁均固定套接有过滤网42，倒V型管体41的两端均固定连接在密封盖2 的顶部，且倒V型管体41内部的空间与密封盖2的内部空间贯通，利用上述的导料槽体组件1、密封盖2、挡尘板3以及气流回流管件4将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带5使用过程中，可利用气流回流管件4的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件(1)，密封盖(2)、输送带(5)，所述导料槽体组件(1)的顶部与密封盖(2)的底部固定安装，所述输送带(5)活动套接在导料槽体组件(1)的内侧，其特征在于：所述密封盖(2)的顶部固定连接有气流回流管件(4)，且密封盖(2)顶部的内侧固定套接有挡尘板(3)，所述输送带(5)两侧的表面均设置有防跑偏部件(7)和裙边压紧部件(6)，所述裙边压紧部件(6)的底部与输送带(5)的顶面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述导料槽体组件(1)的内部包括有槽体基座(101)，且槽体基座(101)顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板(102)，两个所述第一过渡连接板(102)的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板(103)，且两个第二过渡连接板(103)的顶部分别与密封盖(2)底部的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述气流回流管件(4)的内部包括有倒V型管体(41)，且倒V型管体(41)两端的内壁均固定套接有过滤网(42)，所述倒V型管体(41)的两端均固定连接在密封盖(2)的顶部，且倒V型管体(41)内部的空间与密封盖(2)的内部空间贯通。4.根据权利要求2所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述防跑偏部件(7)由第一防跑偏辊体(71)和第二防跑偏辊体(72)组成，且第一防跑偏辊体(71)内部包括有第一防偏轴，而第一旋转轴的两端通过轴承分别固定安装有第一过...
【专利技术属性】
技术研发人员：段黎萌，杨志军，
申请(专利权)人：河北邯峰发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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