隔热罩加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热罩加工技术领域，具体为隔热罩加工模具，包括下模板和型芯，所述下模板的上端中心位置上开设有安装孔，且下模板的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔从下模板的侧面贯穿到安装孔中，下模板的一侧下端焊接有支撑板，所述支撑板的端部一侧焊接有竖向板，所述竖向板上开设有配合孔，在下模板上开设有安装孔，且型芯的下端设置有安装块，进行型芯的安装时，将安装块插接在安装孔中，通过锁柱与锁定孔的配合进行型芯的固定安装，安装牢固可靠且只需转动安装柱即可实现安拆，操作简单方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
隔热罩加工模具


[0001]本技术涉及隔热罩加工
，具体为隔热罩加工模具。

技术介绍

[0002]汽车排气管隔热罩是通过模具进行冲压而成的，现有技术下存在专利号为CN202021778447.9的专利，其通过紧固杆实现了型芯的快速安拆，相对于现有技术下的型芯安装方式，确实是方便了很多，但是其是通过多个紧固杆进行型芯的固定的，而在进行型芯的安拆时要依次进行多个紧固杆的旋动，还是比较浪费时间不够人性化，且在型芯安装的过程中通过紧固杆旋紧型芯，很容易因为工作人员的疏忽而不能够将紧固杆旋紧，这样在冲压的过程中反复受到冲压力的作用容易造成紧固杆的松动，进而使得型芯安装不牢靠，影响到隔热罩的加工质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供隔热罩加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]隔热罩加工模具，包括下模板和型芯，所述下模板的上端中心位置上开设有安装孔，且下模板的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔从下模板的侧面贯穿到安装孔中，下模板的一侧下端焊接有支撑板，所述支撑板的端部一侧焊接有竖向板，所述竖向板上开设有配合孔，支撑板上焊接有导向插柱，所述型芯的下端固定设置有安装块，所述安装块的一侧面上开设有锁定孔，且安装块插接在安装孔中，且锁定孔与贯穿孔对齐，型芯通过型芯快速安拆机构安装在下模板上。
[0006]优选的，所述型芯快速安拆机构包括锁定板、复位弹簧、偏心顶轮、活动插柱和上顶弹簧，所述锁定板的一端焊接有锁柱，所述锁柱插接在贯穿孔中。
[0007]优选的，所述锁定板的另一端焊接有配合柱，所述配合柱的端部焊接有U型板，所述U型板的内部安装有转辊。
[0008]优选的，所述复位弹簧套接在锁柱上，且处于下模板外部一侧，所述偏心顶轮上焊接有安装柱。
[0009]优选的，所述偏心顶轮与安装柱不同轴，且安装柱通过轴承安装在配合孔中，且安装柱上开设有固定孔，端部焊接有操作块。
[0010]优选的，所述活动插柱套接在导向插柱上，且在工作状态下插接在固定孔中，所述上顶弹簧套接在导向插柱上，且处于活动插柱的下端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，在下模板上开设有安装孔，且型芯的下端设置有安装块，进行型芯的安装时，将安装块插接在安装孔中，通过锁柱与锁定孔的配合进行型芯的固定安装，安装牢固可靠且只需转动安装柱即可实现安拆，操作简单方便。
附图说明
[0013]图1为型芯与下模板的装配示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大示意图；
[0015]图3为型芯与下模板装配的爆炸示意图；
[0016]图4为图3中B处的放大示意图；
[0017]图5为下模板的结构示意图。
[0018]图中：1、下模板；11、安装孔；12、贯穿孔；13、支撑板；14、竖向板；15、导向插柱；2、型芯；21、安装块；22、锁定孔；3、锁定板；31、锁柱；32、配合柱；33、U型板；34、转辊；4、复位弹簧；5、偏心顶轮；51、安装柱；52、固定孔；53、操作块；6、活动插柱；7、上顶弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0021]隔热罩加工模具，包括下模板1和型芯2，下模板1在工作时固定安装在冲压设备工作台上，下模板1的上端中心位置上开设有安装孔11，且下模板1的一侧开设有贯穿孔12，贯穿孔12从下模板1的侧面贯穿到安装孔11中，下模板1的一侧下端焊接有支撑板13，支撑板13的端部一侧焊接有竖向板14，竖向板14上开设有配合孔，支撑板13上焊接有导向插柱15，型芯2的下端固定设置有安装块21，安装块21的一侧面上开设有锁定孔22，且安装块21插接在安装孔11中，且锁定孔22与贯穿孔12对齐，型芯2通过型芯快速安拆机构安装在下模板1上，且型芯快速安拆机构包括锁定板3、复位弹簧4、偏心顶轮5、活动插柱6和上顶弹簧7，锁定板3的一端焊接有锁柱31，锁柱31插接在贯穿孔12中，安装孔11和安装块21的尺寸相等，锁柱31和贯穿孔12的数量和直径相等，且数量可根据工作需求进行设置，另外锁柱31在工作状态下部分插接在锁定孔22中。
[0022]锁定板3的另一端焊接有配合柱32，配合柱32的端部焊接有U型板33，U型板33的内部安装有转辊34，另外复位弹簧4套接在锁柱31上，且处于下模板1外部一侧，复位弹簧4的两端分别焊接在锁定板3上和下模板1的侧面上，偏心顶轮5上焊接有安装柱51，且偏心顶轮5插接在U型板33中与转辊34相接触。
[0023]偏心顶轮5与安装柱51不同轴，且安装柱51通过轴承安装在配合孔中，且安装柱51上开设有固定孔52，端部焊接有操作块53。
[0024]活动插柱6套接在导向插柱15上，即活动插柱6的下端开设有导向孔，导向插柱15是插接在导向孔中，在工作状态下插接在固定孔52中，上顶弹簧7套接在导向插柱15上，且处于活动插柱6的下端，另外上顶弹簧7的两端分别焊接在支撑板13上和活动插柱6的下端面上。
[0025]在进行型芯2的安装时，将型芯2上的安装块21插接到安装孔11中，使得锁定孔22与贯穿孔12相对齐，然后转动通过操作块53转动安装柱51，由于偏心顶轮5与安装柱51是不同轴的，所以转动180度使得偏心顶轮5偏心量较大的一端转动到U型板33中，这样即可推着
锁定板3往靠近下模板1的方向进行移动，使得锁柱31的另一端突出贯穿孔12插接到安装孔11中，进而插接到锁定孔22中实现型芯2的固定安装，此时固定孔52转动到竖直朝下，活动插柱6在上顶弹簧7的作用下往上移动，使其上端插接到固定孔52中实现偏心顶轮5的固定，这样就可以保证型芯2稳定安装在下模板1上，而转辊34的设置是为了减小偏心顶轮5与U型板33之间的摩擦，保证装置的使用寿命，当需要进行型芯2的拆卸时，往下按压活动插柱6，再次转动操作块53使得偏心顶轮5偏心量较大的一端转离U型板33，这样锁定板3在复位弹簧4的作用下实现复位，锁柱31退出锁定孔22即可将型芯2拆卸下来，操作简单方便且型芯2安装牢固。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔热罩加工模具，包括下模板(1)和型芯(2)，其特征在于：所述下模板(1)的上端中心位置上开设有安装孔(11)，且下模板(1)的一侧开设有贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)从下模板(1)的侧面贯穿到安装孔(11)中，下模板(1)的一侧下端焊接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的端部一侧焊接有竖向板(14)，所述竖向板(14)上开设有配合孔，支撑板(13)上焊接有导向插柱(15)，所述型芯(2)的下端固定设置有安装块(21)，所述安装块(21)的一侧面上开设有锁定孔(22)，且安装块(21)插接在安装孔(11)中，且锁定孔(22)与贯穿孔(12)对齐，型芯(2)通过型芯快速安拆机构安装在下模板(1)上。2.根据权利要求1所述的隔热罩加工模具，其特征在于：所述型芯快速安拆机构包括锁定板(3)、复位弹簧(4)、偏心顶轮(5)、活动插柱(6)和上顶弹簧(7)，所述锁定板(3)的一端焊接有锁柱(31)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄练，刘玉萍，
申请(专利权)人：重庆万凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：