本实用新型专利技术涉及汽车加工领域，具体为一种后尾门外板生产线用折弯装置，包括底座、液压杆、门外板本体、折弯组件和外模具，底座的右侧设置有方形缺口，底座的左侧的上端的中间固定有支架，底座的左侧的上表面的中间开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆的右侧设置有门外板本体，门外板本体的上表面的左侧设置有液压杆，门外板本体的上表面的右侧设置有折弯组件，折弯组件的上端固定有另外两个液压杆，折弯组件的内腔中设置有外模具，外模具和固定模具相匹配，固定模具的内侧端固定有两个卡块，通过限位杆防止门外板本体进行折弯设发生偏移，通过折弯组件方便对门外板进行翻边后再进行不规则的折弯。再进行不规则的折弯。再进行不规则的折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种后尾门外板生产线用折弯装置
[0001]本技术涉及汽车加工
，具体为一种后尾门外板生产线用折弯装置。
技术介绍
[0002]尾门外板加强板是汽车尾门上的重要部件，尾门外板加强板加工工序较多，包含下料板成型、下料板两端冲孔、折弯、折弯后成型，折弯后冲孔等工序，需要多次加工以及中转操作，占用人力较多，生产效率低，且在折弯后的门外板很难对侧边进行翻边，容易导致板料在折弯过程中发生跑偏，无法保证折弯位置的准确性，同时不方便根据不同型号的门外板进行更换模具，为此，本技术提出一种后尾门外板生产线用折弯装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种后尾门外板生产线用折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后尾门外板生产线用折弯装置，包括底座、液压杆、门外板本体、折弯组件和外模具，底座的右侧设置有方形缺口，底座的左侧的上端的中间固定有支架，所述底座的左侧的上表面的中间开设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆的右侧设置有门外板本体，门外板本体的上表面的左侧设置有液压杆，门外板本体的上表面的右侧设置有折弯组件，折弯组件的上端固定有另外两个液压杆，折弯组件的内腔中设置有外模具，外模具和固定模具相匹配，固定模具的内侧端固定有两个卡块，卡块卡接在底座的左端的内侧面开设的卡槽中。
[0005]优选的，所述滑槽的截面呈凸字形，限位杆的下端的中间固定有凸字形的固定块，且固定块滑动连接在滑槽中，限位杆的上端呈方形的长杆状。<br/>[0006]优选的，所述支架呈倒立的L形，支架的横板的下表面固定有三个液压杆，内侧液压杆的下端固定有方形的按压板，外侧的两个液压杆的形状一致。
[0007]优选的，所述折弯组件包括固定框、伸缩块、移动块、移动杆、弹簧和固定板，方形的固定框的左右两侧设置有方形的开口，固定框的内腔的左侧端设置有外模具，固定框的上表面固定有两个液压杆。
[0008]优选的，所述固定框的内腔的右侧端的上方固定有电动的伸缩块，伸缩块的下端设置有移动块，伸缩块的下表面和移动块的上表面均呈倾斜状，移动块的左侧端固定有移动杆。
[0009]优选的，所述移动杆的左侧端呈方形，移动杆的杆身的左侧端贯穿有固定板，固定板固定在固定框的内腔中，固定板和移动块之间设置有弹簧，弹簧缠绕在移动杆的杆身上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1.通过限位杆对门外板本体的侧端进行限位，便于侧边的尺寸限定，通过内侧端的液压杆固定门外板本体，防止门外板本体进行折弯设发生偏移；
[0012]2.通过折弯组件方便对门外板进行粗略的压弯后在进行细致的不规则的折弯，方便形状不规整的门外板的折弯，通过伸缩块和弹簧的配合，方便移动杆推动外模具进行移动。
附图说明
[0013]图1为本技术的透视图；
[0014]图2为本技术的三维图；
[0015]图3为本技术中门外板本体折弯后的三维图；
[0016]图4为本技术的剖视三维图。
[0017]图中：1、底座；11、支架；12、滑槽；13、限位杆；14、卡槽；2、液压杆；3、门外板本体；4、折弯组件；41、固定框；42、伸缩块；43、移动块；44、移动杆；45、弹簧；46、固定板；5、外模具；51、固定模具；52、卡块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种后尾门外板生产线用折弯装置，包括底座1、液压杆2、门外板本体3、折弯组件4和外模具5，底座1的右侧设置有方形缺口，底座1的左侧的上端的中间固定有支架11，支架11呈倒立的L形，支架11的横板的下表面固定有三个液压杆2，内侧液压杆2的下端固定有方形的按压板，外侧的两个液压杆2的形状一致，底座1的左侧的上表面的中间开设有滑槽12，滑槽12的截面呈凸字形，滑槽12内滑动连接有限位杆13，限位杆13的下端的中间固定有凸字形的固定块，且固定块滑动连接在滑槽12中，限位杆13的上端呈方形的长杆状，方便对门外板本体3的左侧端进行定位，从而方便对门外板本体3的侧边进行尺寸限定，限位杆13的右侧设置有门外板本体3，门外板本体3的上表面的左侧设置有液压杆2，方便对门外板本体3的左侧端进行固定。
[0020]门外板本体3的上表面的右侧设置有折弯组件4，折弯组件4的上端固定有另外两个液压杆2，便于通过右侧两个液压杆2的下端固定的折弯组件4对门外板本体3的侧边进行折弯翻边，折弯组件4包括固定框41、伸缩块42、移动块43、移动杆44、弹簧45和固定板46，方形的固定框41的左右两侧设置有方形的开口，固定框41的内腔的左侧端设置有外模具5，固定框41的上表面固定有两个液压杆2，固定框41的内腔的右侧端的上方固定有电动的伸缩块42，伸缩块42的下端设置有移动块43，伸缩块42的下表面和移动块43的上表面均呈倾斜状，方便通过伸缩块42推动移动块43，移动块43的左侧端固定有移动杆44，移动杆44的左侧端呈方形，移动杆44的杆身的左侧端贯穿有固定板46，固定板46固定在固定框41的内腔中，方便对移动杆44进行支撑，同时方便移动杆44的移动，固定板46和移动块43之间设置有弹簧45，弹簧45缠绕在移动杆44的杆身上，方便通过弹簧45的弹力方便移动杆44进行回弹，从而方便移动杆44左右来回移动，折弯组件4的内腔中设置有外模具5，方便通过移动杆44推动外模具5向外侧移动，外模具5和固定模具51相匹配，使得外模具5和固定模具51抵在门外
板本体3的外侧进行折弯，固定模具51的内侧端固定有两个卡块52，卡块52卡接在底座1的左端的内侧面开设的卡槽14中，方便固定模具51的更换，方便不同型号的门外板本体3进行折弯。
[0021]工作原理：使用时，将门外板本体3的左侧端放置在底座1的上端，通过移动底座1上端开设的滑槽12中的滑动连接的限位杆13，方便对门外板本体3的左侧端进行定位，方便对门外板本体3的左侧端进行尺寸固定，底座1的左侧上端固定的支架11的横板上固定有液压杆2，通过内侧端液压杆2的下端抵在门外板本体3的左侧上端，从而方便门外板本体3的固定，便于通过右侧两个液压杆2的下端固定的折弯组件4对门外板本体3的侧边进行折弯翻边，底座1的内侧面开设的卡槽14卡接在固定模具51的内侧面固定的两个卡块52的外侧，方便固定模具51的更换，通过外侧两个液压杆2的伸缩，带动折弯组件4将门外板本体3的右侧端向下折弯，使得门外板本体3的下端抵在固定模具51的上端的外侧，折弯组件4的外壳固定框41的内腔的左侧设置的外模具5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后尾门外板生产线用折弯装置，包括底座(1)、液压杆(2)、门外板本体(3)、折弯组件(4)和外模具(5)，底座(1)的右侧设置有方形缺口，底座(1)的左侧的上端的中间固定有支架(11)，其特征在于：所述底座(1)的左侧的上表面的中间开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有限位杆(13)，限位杆(13)的右侧设置有门外板本体(3)，门外板本体(3)的上表面的左侧设置有液压杆(2)，门外板本体(3)的上表面的右侧设置有折弯组件(4)，折弯组件(4)的上端固定有另外两个液压杆(2)，折弯组件(4)的内腔中设置有外模具(5)，外模具(5)和固定模具(51)相匹配，固定模具(51)的内侧端固定有两个卡块(52)，卡块(52)卡接在底座(1)的左端的内侧面开设的卡槽(14)中。2.根据权利要求1所述的一种后尾门外板生产线用折弯装置，其特征在于：所述滑槽(12)的截面呈凸字形，限位杆(13)的下端的中间固定有凸字形的固定块，且固定块滑动连接在滑槽(12)中，限位杆(13)的上端呈方形的长杆状。3.根据权利要求1所述的一种后尾门外板生产线用折弯装置，其特征在于：所述支架(11)呈倒立的L形，支架(11)的横...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄练，刘玉萍，
申请(专利权)人：重庆万凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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