一种高精度卷边刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度卷边刀具，包括刀体，所述刀体侧面为圆环状；所述刀体由公弧形刀具和母弧形刀具拼接而成，所述公弧形刀具内侧安装面处带有三个L型安装块，所述母弧形刀具内侧安装面处带有三个L型安装槽，所述安装块的凸起面与所述安装槽的安装口大小相同；本实用新型专利技术可根据所需加工的产品来进行选择和装配，提高了生产效率，节省了加工时间。节省了加工时间。节省了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度卷边刀具


[0001]本技术涉及旋压设备用刀具
，具体为一种高精度卷边刀具。

技术介绍

[0002]卷边刀具一般是用于旋压设备上对筒状产品进行卷边压制用的刀具，传统的卷边刀具形状固定，并且两刃宽度相同卷边效率不高，常常需要多次加工更换角度才能得到所需求的产品形状，或是拆卸后更换不同型号的刀具进行二次加工，耽误加工进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种高精度卷边刀具，包括刀体，所述刀体侧面为圆环状；所述刀体由公弧形刀具和母弧形刀具拼接而成，所述公弧形刀具内侧安装面处带有三个L型安装块，所述母弧形刀具内侧安装面处带有三个L型安装槽，所述安装块的凸起面与所述安装槽的安装口大小相同。
[0004]较佳的，还包括安装孔，所述安装孔开设于所述刀体正中心，且所述安装孔处设置有一圈凸起。
[0005]较佳的，所述安装孔周围开设有固定孔，贯穿所述刀体。
[0006]较佳的，所述公弧形刀具和所述母弧形刀具的弧形加工面完全相同，且远离所述安装面的一侧带有一圈限位环。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0008]本技术通过将刀体拆分为两段，使设备可以根据待加工产品需求来组装刀具，节省更换刀具所用的时间；同时单边刀具的两刃宽度不同，所增加的限位环为平面，有助于卷边刀具对筒体产品进行收边，实现筒体卷边的一次成型，且保持了加工精度。
附图说明
[0009]图1为本技术侧视图和主视图；
[0010]图2为本技术安装面示意图；
[0011]图3为本技术装配部位截面图；
[0012]图中：1刀体、2公弧形刀具、3母弧形刀具、4安装块、5安装槽、6安装孔、7固定孔、8限位环、9安装面、10加工面。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]参照图1
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3，一种高精度卷边刀具，包括刀体1，所述刀体1侧面为圆环状；所述刀体
1由公弧形刀具2和母弧形刀具3拼接而成，所述公弧形刀具2内侧安装面9处带有三个L型安装块4，所述母弧形刀具3内侧安装面9处带有三个L型安装槽5，所述安装块4的凸起面与所述安装槽5的安装口大小相同，安装时，将安装块4对准安装槽5插入并转动，即可使两块刀具合并为一体，便于加工时左右移动实现卷边效果。
[0015]为使刀具稳固安装在刀架上，还包括安装孔6，所述安装孔6开设于所述刀体1正中心，且所述安装孔6处设置有一圈凸起。
[0016]为了将刀具固定更牢固，所述安装孔6周围开设有固定孔7，贯穿所述刀体1。
[0017]为了在卷边加工时实现一次成型，所述公弧形刀具2和所述母弧形刀具3的弧形加工面10完全相同，且远离所述安装面9的一侧带有一圈限位环8，限位环8内侧为平面，当刀具贴近筒体边缘时，首先由弧形加工面10压制边缘处实现外卷，再由限位环8继续压紧，确保卷边内扣实现一次压制成型，且两边弧度相等，可以确保卷边精度，提升旋压质量。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度卷边刀具，包括刀体(1)，所述刀体(1)侧面为圆环状；其特征在于：所述刀体(1)由公弧形刀具(2)和母弧形刀具(3)拼接而成，所述公弧形刀具(2)内侧安装面(9)处带有三个L型安装块(4)，所述母弧形刀具(3)内侧安装面(9)处带有三个L型安装槽(5)，所述安装块(4)的凸起面与所述安装槽(5)的安装口大小相同。2.根据权利要求1所述高精度卷边刀具，其特征在于：还包括安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳凯，欧振兴，
申请(专利权)人：常州市恒盛旋压金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：