一种边缘内扣式旋压件模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种边缘内扣式旋压件模具，包括锥形底，所述锥形底的顶部为圆形平面；还包括环形支撑件，所述环形支撑件通过螺栓与所述锥形底的平面相固定；所述环形支撑件顶部通过螺栓固定有若干活动块；本实用新型专利技术可以有效解决边缘内扣式旋压件旋压的脱模问题，也避免了特殊形状工件的二次旋压步骤。也避免了特殊形状工件的二次旋压步骤。也避免了特殊形状工件的二次旋压步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种边缘内扣式旋压件模具


[0001]本技术属于旋压机辅助装置
，尤其用于对旋压工件进行脱模，具体涉及一种边缘内扣式旋压件模具。

技术介绍

[0002]在旋制各类薄壁剖面形状的产品时，主要以改变板坯的形状为主，而板坯的厚度变化比较小，称这一类旋压方式为普通旋压。对于特殊形状的，尤其是工件边缘需要内扣的旋压机构，在压制成型后，整体的模具无法直接脱出，常见的解决方式是通过模具预成型，然后等预成型模具脱出后再进行二次加工进行收口；这样操作不仅增加了加工时间，也增加了加工成本，需要用到两套模具，效率无法保证。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种边缘内扣式旋压件模具，包括锥形底，所述锥形底的顶部为圆形平面；还包括环形支撑件，所述环形支撑件通过螺栓与所述锥形底的平面相固定；所述环形支撑件顶部通过螺栓固定有若干活动块。
[0004]较佳的，所述环形支撑件侧表面与所述锥形底的侧表面衔接平滑。
[0005]较佳的，所述环形支撑件内部中空。
[0006]较佳的，至少两个所述活动块之间留有间隙。
[0007]较佳的，所述活动块截面为L型，上表面与所述锥形底的平面相平行。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过将模具分为多段式，且顶部活动块可以随需求自由拼接，实现边缘内扣式工件的一次成型；同时多段式模具可以从内部对模具进行解体，达到特殊形状工件的快速脱模要求。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构示意图；<br/>[0010]图2为本技术工件剖面图；
[0011]图3为本技术成型工件示意图；
[0012]图中：1锥形底、2环形支撑件、3活动块。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1至图3所示，一种边缘内扣式旋压件模具，包括锥形底1，所述锥形底1的顶部为圆形平面；还包括环形支撑件2，所述环形支撑件2通过螺栓与所述锥形底1的平面相固
定；且所述环形支撑件2顶部通过螺栓固定有若干活动块3。所述环形支撑件2侧表面与所述锥形底1的侧表面衔接平滑。所述环形支撑件2内部中空。至少两个所述活动块3之间留有间隙。所述活动块3截面为L型，上表面与所述锥形底1的平面相平行。
[0015]为了保证安装完成的模具顶面光滑，活动块3是与环形支撑件2内部的侧壁相固定的，活动块3之间的间隙使得操作人员便于对活动块进行拆卸，同时由于模具在旋压机上高速旋转，因此间隙不会对内扣的边缘平整度产生影响。当工件成型完成后，只需依次将活动块3、环形支撑件2和锥形底1依次拆开取出，即可完成脱模，无需二次加工。
[0016]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边缘内扣式旋压件模具，包括锥形底(1)，所述锥形底(1)的顶部为圆形平面；其特征在于：还包括环形支撑件(2)，所述环形支撑件(2)通过螺栓与所述锥形底(1)的平面相固定；所述环形支撑件(2)顶部通过螺栓固定有若干活动块(3)。2.根据权利要求1所述边缘内扣式旋压件模具，其特征在于：所述环形支撑件(2)侧表面与所述锥形底(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琳凯，欧振兴，
申请(专利权)人：常州市恒盛旋压金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：