本实用新型专利技术公开了一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置，涉及货箱支撑板辅助冲孔技术领域，包括承载板，所述承载板底面矩形阵列有立柱，所述立柱底部焊接在底座上，所述底座上表面对称焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动设置有收集箱，所述承载板上表面边缘位置固定连接有侧板，所述侧板侧面沿竖直方向固定安装有驱动气缸。本实用新型专利技术在用于安装驱动气缸的侧板上设置有拨动机构，驱动气缸在带动冲孔杆对放置在承载板上表面的货箱支撑板进行冲孔之前或者之后，通过水平杆两端的驱动盘与拨动机构带动收集箱沿水平方向上震动，避免收集箱内逐渐堆积金字塔状的废料堆，进而避免了废料堆便会逐渐堵塞住出料孔的现象。便会逐渐堵塞住出料孔的现象。便会逐渐堵塞住出料孔的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及货箱支撑板辅助冲孔
，尤其涉及一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]货箱支撑板是将货箱固定到汽车机架上的必备组件，为了将货箱支撑板固定到汽车机架上，需要使用到打孔装置对支撑板上表面进行打孔。
[0003]现有的打孔装置为了对支撑板冲孔产生的废料进行收集，常在打孔装置废料正下方放置有收集箱，然而收集箱一般为静置放置在冲孔杆正下方，收集箱内会逐渐堆积金字塔状的废料堆，假如不及时晃动金字塔状的废料堆，废料堆便会逐渐堵塞住出料孔。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中打孔装置为了对支撑板冲孔产生的废料进行收集，常在打孔装置废料正下方放置有收集箱，然而收集箱一般为静置放置在冲孔杆正下方，收集箱内会逐渐堆积金字塔状的废料堆，假如不及时晃动金字塔状的废料堆，废料堆便会逐渐堵塞住出料孔的问题，而提出的一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置，包括承载板，所述承载板底面矩形阵列有立柱，所述立柱底部焊接在底座上，所述底座上表面对称焊接有导轨，所述导轨沿水平方向滑动设置有收集箱，所述承载板上表面边缘位置固定连接有侧板，所述侧板侧面沿竖直方向固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸输出端固定连接有冲孔杆，所述承载板于冲孔杆正下方开设有让位孔，所述侧板设置有可带动收集箱沿水平方向震动的拨动机构。
[0007]可选地，所述拨动机构包括水平杆、竖直杆、阶梯杆，所述水平杆另一端活动穿过侧板，所述水平杆外壁与顶持弹簧一端固定连接，所述顶持弹簧另一端焊接在侧板侧面。
[0008]可选地，所述水平杆另一端焊接有竖直杆，所述竖直杆顶部焊接有从动盘，所述竖直杆活动插入承载板，所述承载板上表面于竖直杆对应位置开设有让位槽。
[0009]可选地，所述竖直杆侧面底部沿竖直方向滑动连接有阶梯杆，所述竖直杆于阶梯杆上方焊接有阻挡块。
[0010]可选地，所述收集箱上表面对称开设有插入孔，所述插入孔与阶梯杆底端直径相同。
[0011]可选地，所述冲孔杆外壁沿水平方向焊接有水平杆，所述水平杆两端焊接有驱动盘。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术在用于安装驱动气缸的侧板上设置有拨动机构，驱动气缸在带动冲孔杆对放置在承载板上表面的货箱支撑板进行冲孔之前或者之后，通过水平杆两端的驱动盘与拨动机构带动收集箱沿水平方向上震动，避免收集箱内逐渐堆积金字塔状的废料堆，
进而避免了废料堆便会逐渐堵塞住出料孔的现象。
[0014]2、本技术中设置有拨动机构，可通过竖直杆底部的阶梯杆与插入孔与收集箱软连接，收集箱在收集到一定量的废料时，可较为方便地将收集箱与拨动机构分离，从而便于对收集箱内的废料进行回收。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为收集箱与拨动机构的结构示意图；
[0017]图3为拨动机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、驱动盘；2、延伸杆；3、让位孔；4、让位槽；5、驱动气缸；51、冲孔杆；6、侧板；7、承载板；8、立柱；9、底座；91、导轨；10、竖直杆；11、插入孔；12、收集箱；13、顶持弹簧；14、水平杆；15、从动盘；16、阻挡块；17、阶梯杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置，包括承载板7，承载板7底面矩形阵列有立柱8，立柱8底部焊接在底座9上，底座9上表面对称焊接有导轨91，导轨91沿水平方向滑动设置有收集箱12，立柱8将承载板7与底座9之间隔绝出空间，为容纳收集箱12，收集箱12上表面开设有矩形腔，收集箱12侧面可额外设置有把手，便于拉动收集箱12。
[0022]承载板7上表面边缘位置固定连接有侧板6，侧板6侧面沿竖直方向固定安装有驱动气缸5，驱动气缸5输出端固定连接有冲孔杆51，冲孔杆51的底部设置成圆锥形，冲孔杆51外壁沿水平方向焊接有延伸杆2，延伸杆2两端焊接有驱动盘1，承载板7于冲孔杆51正下方开设有让位孔3，供冲孔杆51穿过让位孔3。
[0023]侧板6设置有可带动收集箱12沿水平方向震动的拨动机构，拨动机构包括水平杆14、竖直杆10、阶梯杆17，水平杆14另一端活动穿过侧板6，水平杆14另一端焊接有竖直杆10，竖直杆10顶部焊接有从动盘15。
[0024]竖直杆10侧面底部沿竖直方向滑动连接有阶梯杆17，竖直杆10底部开设有孔洞，阶梯杆17包括窄段与宽段，阶梯杆17窄段直径与孔洞相同，竖直杆10于阶梯杆17上方焊接有阻挡块16，收集箱12上表面对称开设有插入孔11，插入孔11与阶梯杆17底端直径相同。
[0025]竖直杆10活动插入承载板7，承载板7上表面于竖直杆10对应位置开设有让位槽4，水平杆14外壁与顶持弹簧13一端固定连接，顶持弹簧13另一端焊接在侧板6侧面。
[0026]需要补充说明地是，如图1所示，驱动盘1的水平位置需要设置适当，驱动盘1右侧面极限位置越过从动盘15左侧面极限位置，驱动盘1处于从动盘15斜上方，因此驱动盘1下
移到一定位置后会迫使从动盘15沿水平方向上横移。
[0027]本技术的具体实施步骤如下：
[0028]人力上拉两个阶梯杆17，将空的收集箱12插入到导轨91之间，使得插入孔11处于阶梯杆17正下方，松开阶梯杆17，阶梯杆17进入到插入孔11内，此时拨动机构与收集箱12连接，初始情况下驱动气缸5处于缩回状态，且顶持弹簧13处于受压缩状态，顶持竖直杆10处于让位槽4边缘极限位置，当驱动气缸5在带动冲孔杆51对放置在承载板7上表面的货箱支撑板进行冲孔之前或者之后，驱动盘1迫使从动盘15带动收集箱12沿水平方向上横移震动，避免收集箱12内形成金字塔形的废料。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置，包括承载板(7)，其特征在于，所述承载板(7)底面矩形阵列有立柱(8)，所述立柱(8)底部焊接在底座(9)上，所述底座(9)上表面对称焊接有导轨(91)，所述导轨(91)沿水平方向滑动设置有收集箱(12)，所述承载板(7)上表面边缘位置固定连接有侧板(6)，所述侧板(6)侧面沿竖直方向固定安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)输出端固定连接有冲孔杆(51)，所述承载板(7)于冲孔杆(51)正下方开设有让位孔(3)，所述侧板(6)设置有可带动收集箱(12)沿水平方向震动的拨动机构。2.根据权利要求1所述的一种货箱支撑板生产加工用冲孔装置，其特征在于，所述拨动机构包括水平杆(14)、竖直杆(10)、阶梯杆(17)，所述水平杆(14)另一端活动穿过侧板(6)，所述水平杆(14)外壁与顶持弹簧(13)一端固定连接，所述顶持弹簧(13)另一端焊接在侧板(6)侧面...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄练，刘玉萍，
申请(专利权)人：重庆万凯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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