本实用新型专利技术公开了高强度铁构件一体化生产装置，包括座箱，所述座箱的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面活动连接有电动推杆二，所述座箱的右侧面滑动连接有滑块三，且滑块三位于固定块的上方，所述滑块三的右侧面活动连接有放置板，且电动推杆二的输出端与放置板活动连接，所述放置板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端固定连接有夹板，所述座箱的上表面设置有移动板，所述移动板的内部设置有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述推杆一远离气缸一的一端活动连接有限位座。本实用新型专利技术，在使用的过程中通过所安装的装置能够实现自动上料，提高装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
高强度铁构件一体化生产装置
[0001]本技术涉及铁塔构件领域，尤其涉及高强度铁构件一体化生产装置。
技术介绍
[0002]铁塔构件是铁塔建筑的重要组成部件，其主要集中在电力、钢结构、化工、汽车等对国计民生影响比较大的行业内，全力发展关键成套技术和数控成套设备，以更好地服务1、采用瓶形设计，其造型优美，气动性好，不虞暴风骤雨；2、采用集水型设计，循环水泵寿命长；3、采用节能及噪声自动控制设计。但是依然存在下列缺陷：
[0003]1、现有的高强度铁构件一体化生产装置不具备自动上料的功能，需要人工进行搬运，降低了装置的实用性。
[0004]2、现有的高强度铁构件一体化生产装置不具备自动下料的功能，需要人工进行下料收集，降低了装置的生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高强度铁构件一体化生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高强度铁构件一体化生产装置，包括座箱，所述座箱的右侧面固定连接有固定块，所述固定块的上表面活动连接有电动推杆二。
[0007]所述座箱的右侧面滑动连接有滑块三，且滑块三位于固定块的上方，所述滑块三的右侧面活动连接有放置板，且电动推杆二的输出端与放置板活动连接。
[0008]所述放置板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定架的一端固定连接有夹板。
[0009]所述座箱的上表面设置有移动板，所述移动板的内部设置有气缸一，所述气缸一的输出端固定连接有推杆一，所述推杆一远离气缸一的一端活动连接有限位座。
[0010]所述限位座位于移动板的上表面，所述移动板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的内部互动连接有滑块二，且滑块二的上表面与限位座活动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述限位座的内部设置有凹槽，所述限位座的内部设置有打孔槽，且打孔槽位于凹槽的下方。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述限位座的前表面固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端固定连接有限位板，且限位板位于凹槽的内部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述座箱的左侧面固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有丝杆，且丝杆位于座箱的内部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述丝杆的侧表面螺纹连接有滑块一，所述滑块一的上表面固定连接有接杆，且接杆远离滑块一的一端与移动板固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述座箱的上表面固定连接有支撑架一，且支撑架一位于移动板的左侧，所述座箱的上表面位于支撑架一的右侧固定连接有支撑架二。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述支撑架一与支撑架二的内部均设置有电动滑轨，所述支撑架一的右侧面设置有分切机构。
[0023]作为上述技术方案的进一步描述：
[0024]所述支撑架二的右侧面设置有气缸二，且气缸二与电动滑轨滑动连接，所述气缸二的输出端固定连接有推杆二，所述推杆二远离气缸二的一端固定连接有冲压块，所述推杆二的侧表面固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离横板的一端固定连接有打孔头。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、与现有技术相比，该高强度铁构件一体化生产装置，通过安装的固定架和电动推杆二，将原料板放置进固定架的内部，对限位板和弹簧进行，通过电动推杆二的运作延伸对放置板进行推动，从而使放置板和滑块三向上移动，移动至座箱的顶部时，使放置板向上摆动，将原料板放置进限位座的内部，无需人工搬运，实现自动上料，提高装置的实用性。
[0027]2、与现有技术相比，该高强度铁构件一体化生产装置，通过安装的推杆一和滑块三，利用气缸一的运作使推杆一向上推动，使限位座右侧边向上抬升，从而带动滑块二向右滑动，带动限位座进行翻转，将加工好的原料板倾倒出来进行收集，提高装置的生产效率。
[0028]3、与现有技术相比，该高强度铁构件一体化生产装置，通过安装的冲压块和打孔头，利用气缸二的运作使推杆二推动冲压块向下移动，对原料板进行冲压，同时带动横板向下移动，再通过电机二的运作使转杆进行转动，从而使打孔头进行转动，对原料板进行打孔加工，优化装置结构。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的正面内部结构示意图；
[0030]图2为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的限位座内部结构示意图；
[0031]图3为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的图1中A处结构示意图；
[0032]图4为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的图1中B处结构示意图；
[0033]图5为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的图1中C处结构示意图；
[0034]图6为本技术提出的高强度铁构件一体化生产装置的局部三维展示结构示意图。
[0035]图例说明：
[0036]1、座箱；2、电机一；3、丝杆；4、滑块一；5、接杆；6、移动板；7、气缸一；8、推杆一；9、限位座；10、滑槽；11、滑块二；12、凹槽；13、打孔槽；14、电动推杆一；15、限位板；16、固定块；
17、电动推杆二；18、放置板；19、固定架；20、弹簧；21、夹板；22、滑块三；23、支撑架一；24、分切机构；25、支撑架二；26、电动滑轨；27、气缸二；28、推杆二；29、冲压块；30、横板；31、电机二；32、转杆；33、打孔头。
具体实施方式
[0037]详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0038]参照图1
‑
6，本技术提供的高强度铁构件一体化生产装置：包括座箱1，座箱1的右侧面固定连接有固定块16，固定块16的上表面活动连接有电动推杆二17，座箱1的右侧面滑动连接有滑块三22，且滑块三22位于固定块16的上方，滑块三22的右侧面活动连接有放置板18，且电动推杆二17的输出端与放置板18活动连接，放置板18的上表面固定连接有固定架19，固定架19的左侧面固定连接有弹簧20，弹簧20远离固定架19的一端固定连接有夹板21，在生产前将原料板放置进固定架19的内部，对夹板21和弹簧20进行，通过电动推杆二17的运作延伸对放置板18进行推动，从而使放置板18和滑块三22向上移动，移动至座箱1的顶部时，使放置板18向上摆动，将原料板放置进限位座9的内部，无需人工搬运，实现自动上料，提高装置的实用性。
[0039]座箱1的上表面设置有移动板6，移动板6的内部设置有气缸一7，气缸一7的输出端固定连接有推杆一8，推杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度铁构件一体化生产装置，包括座箱(1)，其特征在于：所述座箱(1)的右侧面固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的上表面活动连接有电动推杆二(17)；所述座箱(1)的右侧面滑动连接有滑块三(22)，且滑块三(22)位于固定块(16)的上方，所述滑块三(22)的右侧面活动连接有放置板(18)，且电动推杆二(17)的输出端与放置板(18)活动连接；所述放置板(18)的上表面固定连接有固定架(19)，所述固定架(19)的左侧面固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)远离固定架(19)的一端固定连接有夹板(21)；所述座箱(1)的上表面设置有移动板(6)，所述移动板(6)的内部设置有气缸一(7)，所述气缸一(7)的输出端固定连接有推杆一(8)，所述推杆一(8)远离气缸一(7)的一端活动连接有限位座(9)；所述限位座(9)位于移动板(6)的上表面，所述移动板(6)的上表面设置有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部互动连接有滑块二(11)，且滑块二(11)的上表面与限位座(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的高强度铁构件一体化生产装置，其特征在于：所述限位座(9)的内部设置有凹槽(12)，所述限位座(9)的内部设置有打孔槽(13)，且打孔槽(13)位于凹槽(12)的下方。3.根据权利要求1所述的高强度铁构件一体化生产装置，其特征在于：所述限位座(9)的前表面固定连接有电动推杆一(14)，所述电动推杆一(14)的输出端固定连接有限位板(15)，且限位板(15)位于凹槽(12)的内部。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，陈新生，陈铭，陈钦，陈钰乾，
申请(专利权)人：长乐永德信电力器材设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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