一种用于平凸柱面镜的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及平凸面镜加工的技术领域，尤其涉及一种用于平凸柱面镜的加工装置。包括一底座和设于所述底座一表面上的定位组件；所述定位组件包括沿一方向依次间隔设置的第一V形槽和第二V形槽，所述一方向与所述底座一表面平行，＝所述第一V形槽和第二V形槽的结构相同，所述第一V形槽和第二V形槽在所述一方向上的投影相互重合，所述第一V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，所述支撑垫的厚度被配置为使设于第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴；所述上盘工件与毛坯工件均为圆柱体。能够保证毛坯挂件在后续的加工工序中能够精准有效的控制毛坯工件的加工面形、光洁度和尺寸参数。洁度和尺寸参数。洁度和尺寸参数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于平凸柱面镜的加工装置


[0001]本技术涉及平凸面镜加工的
，尤其涉及一种用于平凸柱面镜的加工装置。

技术介绍

[0002]平凸柱面镜作为常用的一种光学镜片适用于较多的场合，圆柱体机构的平凸柱面镜的加工主要是将呈长条形的毛坯通过单排或成盘固定后，通过人工或机器对毛坯表面进行磨砂或抛光加工至呈圆柱面。但是现有的方式加工方法一方面对于产品面形、光洁度以及中心偏不好控制，另一方面在加工时对人员的技术要求较高，综合效率不高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种用于平凸柱面镜的加工装置，能够解决加工定位困难的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：提供一种用于平凸柱面镜的加工装置，包括一底座和设于所述底座一表面上的定位组件；
[0005]所述定位组件包括沿一方向依次间隔设置的第一V形槽和第二V形槽，所述一方向与所述底座一表面平行，所述第一V形槽和第二V形槽的结构相同，所述第一V形槽和第二V形槽在所述一方向上的投影相互重合，所述第一V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，所述支撑垫的厚度被配置为使设于第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴；所述上盘工件与毛坯工件均为圆柱体。
[0006]进一步的，所述定位组件还包括用于放置上盘工件的第三V形槽，所述第一V形槽和第三V形槽分别位于第二V形槽两侧并对称分布，所述第三V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第二支撑垫，所述第二支撑垫与第一支撑垫结构相同。
[0007]进一步的，所述第一V形槽和所述第二V形槽对应V形的开口均朝上设置。
[0008]进一步的，所述第一支撑垫和所述第二支撑垫的数量均为两个，两个所述第一支撑垫分别相对设置在所述第一V形槽的侧壁的两个内表面上；两个所述第二支撑垫分别相对设置在所述第三V形槽的侧壁的两个内表面上。
[0009]进一步的，所述第二支撑垫的数量为两个，两个所述第二支撑垫分别相对设置在所述第三V形槽的侧壁的两个内表面上。
[0010]进一步的，所述第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽之间的间隙可调。
[0011]进一步的，所述第一支撑垫粘贴在所述第一V形槽内的侧壁内表面上，所述第二支撑垫粘贴在所述第三V形槽内的侧壁内表面上，所述第二支撑垫粘贴在所述第三V形槽内的侧壁内表面上。
[0012]本技术的有益效果在于：提供了一种用于平凸柱面镜的加工装置，通过在所述定位组件上沿一方向依次间隔设置结构相同的第一V形槽和第二V形槽，并在第一V形槽
的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，通过第一垫片调节上盘工件在第一V形槽内的空间位置，使得第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴，从而实现上盘工件与毛坯工件的同轴定位，能够保证毛坯挂件在后续的加工工序中能够精准有效的控制毛坯工件的加工面形、光洁度和尺寸参数。
附图说明
[0013]图1所示为本技术一种用于平凸柱面镜的加工装置的结构示意图；
[0014]图2所示为本技术一种用于平凸柱面镜的毛坯工件和上盘工件的结构示意图；
[0015]图3所示为本技术一种用于平凸柱面镜的毛坯工件和上盘工件的加工状态示意图；
[0016]标号说明：
[0017]1、毛坯工件；2、上盘工件；3、底座；4、定位组件；41、第一定位块； 42、第二定位块；43、第三定位块；411、第一V形槽；421、第二V形槽；431、第三V形槽；412、立块；5、第一支撑垫；6、第二支撑垫；7、粘接垫片；8、磨砂机构；81、顶针；82、磨砂片；83、摆杆。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0019]请参照图1至图3所示，本技术提供的一种用于平凸柱面镜的加工装置，包括一底座和设于所述底座一表面上的定位组件；
[0020]所述定位组件包括沿一方向依次间隔设置的第一V形槽和第二V形槽，所述一方向与所述底座一表面平行，所述第一V形槽和第二V形槽的结构相同，所述第一V形槽和第二V形槽在所述一方向上的投影相互重合，所述第一V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，所述支撑垫的厚度被配置为使设于第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴；所述上盘工件与毛坯工件均为圆柱体。
[0021]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：通过在所述定位组件上沿一方向依次间隔设置结构相同的第一V形槽和第二V形槽，并在第一V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，通过第一垫片调节上盘工件在第一V形槽内的空间位置，使得第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴，从而实现上盘工件与毛坯工件的同轴定位，能够保证毛坯挂件在后续的加工工序中能够精准有效的控制毛坯工件的加工面形、光洁度和尺寸参数。
[0022]进一步的，所述定位组件还包括用于放置上盘工件的第三V形槽，所述第一V形槽和第三V形槽分别位于第二V形槽两侧并对称分布，所述第三V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第二支撑垫，所述第二支撑垫与第一支撑垫结构相同。
[0023]从上述描述可知，通过设置第三V形槽，能够在设于第二V形槽内的毛坯工件两侧同时放置上盘工件，在毛坯工件两侧同时放置上盘工件与毛坯工件进行同轴定位，提高了定位效率。
[0024]进一步的，所述第一V形槽和所述第二V形槽对应V形的开口均朝上设置。
[0025]从上述描述可知，第一V形槽和所述第二V形槽对应V形的开口均朝上便于将毛坯工件取放在第二V形槽以及将上盘工件取放在第一V形槽内。
[0026]进一步的，所述第一支撑垫和所述第二支撑垫的数量均为两个，两个所述第一支撑垫分别相对设置在所述第一V形槽的侧壁的两个内表面上；两个所述第二支撑垫分别相对设置在所述第三V形槽的侧壁的两个内表面上。
[0027]从上述描述可知，两个所述第一支撑垫分别相对设置在所述第一V形槽的侧壁的两个内表面上，保持第一V形槽内部空间的对称性，保证定位精度，第三V形槽同理。
[0028]进一步的，所述第二支撑垫的数量为两个，两个所述第二支撑垫分别相对设置在所述第三V形槽的侧壁的两个内表面上。
[0029]从上述描述可知，两个所述第二支撑垫分别相对设置在所述第三V形槽的侧壁的两个内表面上，保持第三V形槽内部空间的对称性，保证定位精度，
[0030]进一步的，所述第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽之间的间隙可调。
[0031]从上述描述可知，第一V形槽、第二V形槽和第三V形槽之间的间隙可调，从而能够适配不同尺寸规格的毛坯工件和上盘工件的定位操作。
[0032]进一步的，所述第一支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于平凸柱面镜的加工装置，其特征在于，包括一底座和设于所述底座一表面上的定位组件；所述定位组件包括沿一方向依次间隔设置的第一V形槽和第二V形槽，所述一方向与所述底座一表面平行，所述第一V形槽和第二V形槽的结构相同，所述第一V形槽和第二V形槽在所述一方向上的投影相互重合，所述第一V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第一支撑垫，所述支撑垫的厚度被配置为使设于第一V形槽内的上盘工件与设于第二V形槽内的用于加工成平凸柱面镜的毛坯工件同轴；所述上盘工件与毛坯工件均为圆柱体。2.根据权利要求1所述一种用于平凸柱面镜的加工装置，其特征在于，所述定位组件还包括用于放置上盘工件的第三V形槽，所述第一V形槽和第三V形槽分别位于第二V形槽两侧并对称分布，所述第三V形槽的侧壁内表面上设有用于支撑上盘工件的第二支撑垫，所述第二支撑垫与第一支撑垫结构相同。3.根据权利要求1所述一种用于平凸柱面镜的加工装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许忠进，罗丽兰，蒋传淋，朱培生，叶其辉，
申请(专利权)人：福建福特科光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：