外圆磨床伺服顶紧尾架制造技术

本发明专利技术属于机械技术领域，涉及一种外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体，进给壳体具有轴向贯通两端的内腔，所述内腔中轴向活动设置套筒，所述套筒固定连接螺母座，套筒内沿轴向设有丝杆，螺母座中通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的一端通过减速器与伺服电机连接，所述丝杆通过连接机构与减速器可拆卸连接。本发明专利技术采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，通过调节输出力矩适应强力磨削。削。削。

【技术实现步骤摘要】
外圆磨床伺服顶紧尾架


[0001]本专利技术属于机械
，涉及一种外圆磨床，尤其是涉及一种外圆磨床伺服顶紧尾架。

技术介绍

[0002]近几年数控磨床尾架机构大部分采用手动或液压机构，顶紧力难于控制。然而，顶紧力大小是磨削轴类工件的重要参数。对于精密磨削、强力磨削等复杂受力情况，轴向力不易控制，使磨床的精度受到影响。
[0003]公开号为CN208342571U的中国技术专利公开了一种回转及回转锁定两用型磨床顶尖尾架装置，包括尾架体壳，尾架体壳中轴向滑动设有滑动套筒，滑动套筒中转动支撑有顶尖轴，滑动套筒后端面上固定连接有螺母座，顶尖安装于顶尖轴内腔前部，顶尖轴内腔后部设有传动丝杆，传动丝杆与螺母座旋合将顶尖顶紧，顶尖随顶尖轴一起转动实现与工件的同步旋转；顶尖轴能够通过锁紧装置与滑动套筒固定连接实现工件旋转而顶尖不旋转的定心支撑。
[0004]上述技术方案虽然减小顶尖与工件端面顶尖孔之间的摩擦磨损，提高了工件加工精度，但该技术方案中采用手轮的方式驱动，不适应强力磨削。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述问题，提供了一种外圆磨床伺服顶紧尾架。
[0006]本专利技术创造性地提出了一种外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体，进给壳体具有轴向贯通两端的内腔，所述内腔中轴向活动设置套筒，所述套筒固定连接螺母座，套筒内沿轴向设有丝杆，螺母座中通过螺纹与丝杆连接，所述丝杆的一端通过减速器与伺服电机连接，所述丝杆通过连接机构与减速器可拆卸连接。
[0007]本专利技术采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，通过调节输出力矩适应强力磨削。
[0008]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述连接机构包括连接丝杆末端与减速器输出端的联轴器，所述联轴器外部罩设有支撑套，该支撑套固定连接在减速器的端盖和进给壳体之间，且支撑套与减速器通过螺钉连接。
[0009]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述支撑套的一侧设置检修窗，所述检修窗通过盖板封闭。
[0010]便于对连接部位进行检修。
[0011]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，通过联轴器与支撑套配合实现减速器与丝杆的可拆卸连接。
[0012]所述进给壳体具有进油口，所述进油口与内腔连通。对套筒进行润滑，从而保持较好的动响应。
[0013]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述进给壳体的内腔末端设有尾端法
兰，该尾端法兰套设在丝杆的尾端外侧通过深沟球轴承与丝杆连接。
[0014]增设深沟球轴承，因其摩擦系数小，极限转速高，使丝杆与驱动机构连接实现高精度进给。
[0015]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述尾端法兰的挡肩前端面连接有碟簧，所述碟簧通过推力球轴承连接丝杆。
[0016]碟簧，即蝶形弹簧，可吸收轴向力，使丝杆与工件之间的传动间隙，进行自动微量复位，从而进一步提高加工精度。
[0017]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述螺母座固定嵌套在套筒内部。
[0018]通过嵌套式设计的螺母座，通过增大摩擦面积，使螺母座与套筒的配合更加牢固，具有整体性，从而改善套筒的受力，使其能够更加稳定地动作，延长设备的使用寿命。
[0019]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述套筒中具有工件支撑腔和轴向设置在工件支撑腔后端的固定腔，所述固定腔的直径大于工件支撑腔的后端直径使固定腔前部形成凸沿；所述螺母座前端嵌入固定腔中，螺母座后端沿周向凸出形成外沿抵靠在套筒后端面，且该外沿外壁与内腔内壁间隙配合。
[0020]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述螺母座的外沿与套筒的后端面通过螺栓连接。
[0021]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述进给壳体的前端设置有前盖，该前盖中对应内腔设置有供套筒轴向通过的通孔，前盖的通孔内侧设置有防尘密封圈。
[0022]能够防止磨削过程中的碎屑进入内腔中，对套筒造成磨损，甚至影响套筒的正常动作。
[0023]在上述的一种外圆磨床伺服顶紧尾架中，所述防尘密封圈包括内径大于套筒外径的主体部和设置在主体部前端内径逐渐缩小直至抵靠于套筒外壁的防尘部。
[0024]通过内径逐渐缩小的防尘密封圈结构，减小密封圈与套筒外壁的接触面积，减小摩擦力，保证套筒的正常活动，同时有效利用防尘部的弹性形成封闭结构，以形成阻挡。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0026]本专利技术采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，通过调节输出力矩适应强力磨削。
[0027]本专利技术采用蝶簧，使丝杆与工件之间的传动间隙，进行自动微量复位，从而进一步提高加工精度。
[0028]本专利技术通过嵌套式设计的螺母座，通过增大摩擦面积，使螺母座与套筒的配合更加牢固，具有整体性，从而改善套筒的受力，使其能够更加稳定地动作，延长设备的使用寿命。
[0029]本专利技术设置防尘密封圈，能够防止磨削过程中的碎屑进入内腔中，对套筒造成磨损，甚至影响套筒的正常动作。
附图说明
[0030]图1是本专利技术提供的一种外圆磨床伺服顶紧尾架的剖面图。
[0031]图2是本专利技术提供的一种外圆磨床伺服顶紧尾架的立体图。
[0032]图3是本专利技术提供的一种外圆磨床伺服顶紧尾架的局部放大图。
[0033]图4是图1中A部放大图。
[0034]图5是图1中B部放大图。
[0035]图中：进给壳体1、内腔2、套筒3、螺母座4、丝杆5、减速器6、伺服电机7、连接机构8、联轴器9、支撑套10、检修窗11、盖板12、尾端法兰13、深沟球轴承14、碟簧15、推力球轴承16、工件支撑腔17、固定腔18、凸沿19、外沿20、前盖21、防尘密封圈22、主体部23、防尘部24、进油口25。
具体实施方式
[0036]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其它不同于在此描述的其它方式来实施，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]如图1所示，外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体1，进给壳体1具有轴向贯通两端的内腔2，内腔2中轴向活动设置套筒3，套筒3固定连接螺母座4，套筒3内沿轴向设有丝杆5，螺母座4中通过螺纹与丝杆5连接，丝杆5的一端通过减速器6与伺服电机7连接，丝杆5通过连接机构8与减速器6可拆卸连接。
[0039]本专利技术采用伺服电机与减速器带动丝杆顶紧工件，可定量调整轴向顶紧力，可拆卸减速器能够便于根据需要更换减速器，通过调节输出力矩适应强力磨削。
[0040]具体而言，结合图1和图4，套筒3中具有工件支撑腔17和轴向设置在工件支撑腔17后端的固定腔18，固定腔18的直径大于工件支撑腔17的后端直径使固定腔18前部形成凸沿19。螺母座4前端嵌入固定腔18中形成过盈配合，螺母座4后端沿周向凸出形成外沿20抵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床伺服顶紧尾架，包括进给壳体(1)，进给壳体(1)具有轴向贯通两端的内腔(2)，所述内腔(2)中轴向活动设置套筒(3)，所述套筒(3)固定连接螺母座(4)，套筒(3)内沿轴向设有丝杆(5)，螺母座(4)中通过螺纹与丝杆(5)连接，其特征在于：所述丝杆(5)的一端通过减速器(6)与伺服电机(7)连接，所述丝杆(5)通过连接机构(8)与减速器(6)可拆卸连接。2.如权利要求1所述的外圆磨床伺服顶紧尾架，其特征在于：所述连接机构(8)包括连接丝杆(5)末端与减速器(6)输出端的联轴器(9)，所述联轴器(9)外部罩设有支撑套(10)，该支撑套(10)固定连接在减速器(6)的端盖和进给壳体(1)之间，且支撑套(10)与减速器(6)通过螺钉连接。3.如权利要求1所述的外圆磨床伺服顶紧尾架，其特征在于：所述进给壳体(1)具有进油口(25)，所述进油口(25)与内腔(2)连通。4.如权利要求1所述的外圆磨床伺服顶紧尾架，其特征在于：所述进给壳体(1)的内腔(2)末端设有尾端法兰(13)，该尾端法兰(13)套设在丝杆(5)的尾端外侧通过深沟球轴承(14)与丝杆(5)连接。5.如权利要求4所述的外圆磨床伺服顶紧尾架，其特征在于：所述尾端法兰(13)的挡肩前端面连接有碟簧(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱潘平，
申请(专利权)人：浙江全顺机床有限公司，
类型：发明
国别省市：