本实用新型专利技术公开了一种机加工六爪卡盘装置，包括卡盘基座体和至少两个夹持爪体；卡盘基座体的一侧端面呈阵列式均匀开设有至少两个卡爪槽；至少两个夹持爪体一一对应设于所述至少两个卡爪槽，且所述夹持爪体与所述卡爪槽之间滑动配合，所述至少两个夹持爪体在远离所述卡盘基座体的一侧端均设置有相同数量的至少一个台阶结构。解决另现有技术中使用三爪卡盘对不同产品固定进行磨床加工时，需要频繁变换夹持空间而导致的加工效率低、固定产品时夹持力不均匀而导致的稳定性差、调试产品时不易走刀而导致的产品质量低及加工过程中产品松动而导致的安全性低的技术问题。动而导致的安全性低的技术问题。动而导致的安全性低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
机加工六爪卡盘装置
[0001]本技术涉及机床加工设备
，具体而言，涉及一种适用于各种产品内圆加工的机加工六爪卡盘装置。
技术介绍
[0002]目前，在普通内圆磨床加工的过程中一般使用三爪卡盘进行操作，对于各种大小环产品的加工通常需要不断大幅度变换夹持空间以固定不同环形外径的产品，使得每固定加工一只产品都需要耗费大量时间，导致加工效率较低。
[0003]同时，在频繁大幅度变换夹持空间固定产品时容易出现夹持受力不均匀，从而导致磨加工时产品易出现松动和裂纹、易椭圆以及不易打表等缺陷，整体稳定性较差，并且现有的三爪卡盘在磨加工调试产品时不易走刀，易产生走刀纹，影响了产品质量，此外还可能会出现产品在加工过程中松动，安全性能低。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供了一种机加工六爪卡盘装置，以解决现有技术中使用三爪卡盘对不同产品固定进行磨床加工时，需要频繁变换夹持空间而导致的加工效率低、固定产品时夹持力不均匀而导致的稳定性差、调试产品时不易走刀而导致的产品质量低及加工过程中产品松动而导致的安全性低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种机加工六爪卡盘装置，包括：
[0007]卡盘基座体，一侧端面呈阵列式均匀开设有六个卡爪槽；
[0008]六个夹持爪体，一一对应设于所述六个卡爪槽，且所述夹持爪体与所述卡爪槽之间滑动配合，所述六个夹持爪体在远离所述卡盘基座体的一侧端均设置有相同数量的至少一个台阶结构。
[0009]在上述技术方案的基础上，对本技术做如下进一步说明：
[0010]作为本技术的进一步方案，所述卡盘基座体包括定位基座、调径花盘和调径操作孔。
[0011]所述定位基座为圆柱状结构，所述调径花盘为圆形，且圆形所述调径花盘转动设于圆柱状所述定位基座的内部，所述夹持爪体与所述调径花盘之间传动相连；所述调径操作孔开设于所述定位基座的侧壁。
[0012]所述定位基座的内部还转动设有与所述调径操作孔相对应的旋转传动结构，所述旋转传动结构与所述调径花盘之间旋转传动配合。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述旋转传动结构为斜齿轮。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述定位基座的内部转动设有第一斜齿轮，所述调径花盘对应所述夹持爪体的一侧设有盘丝螺纹，且所述调径花盘对应盘丝螺纹的背部固接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮之间呈直角相啮合设置。
[0015]作为本技术的进一步方案，还包括：
[0016]调径钥匙，包括传动配合端。
[0017]所述第一斜齿轮对应轮齿的背部固接有传动配合口，所述传动配合端与所述传动配合口之间可分离式传动相连。
[0018]作为本技术的进一步方案，所述调径钥匙还包括旋钮端。
[0019]所述旋钮端固接于所述传动配合端的尾部。
[0020]作为本技术的进一步方案，所述夹持爪体包括滑动调径部、变径夹持部以及将所述滑动调径部与所述变径夹持部之间可分离式固定的紧固螺杆。
[0021]所述滑动调径部与所述卡爪槽之间滑动配合，所述变径夹持部在远离所述卡盘基座体的一侧端均设置有至少一个台阶结构。
[0022]作为本技术的进一步方案，所述滑动调径部包括倒T形滑块和爪体螺纹；所述倒T形滑块滑动设于所述卡爪槽内，所述爪体螺纹固接于所述倒T形滑块的底部，且所述爪体螺纹与所述调径花盘的盘丝螺纹相螺合。
[0023]作为本技术的进一步方案，所述变径夹持部包括变径台阶块，所述变径台阶块在远离所述滑动调径的一侧端设有至少一个台阶结构。
[0024]作为本技术的进一步方案，所述滑动调径部还包括定位槽，所述变径夹持部还包括定位柱。
[0025]所述定位槽开设于所述倒T形滑块的顶部中心，所述定位柱固接于所述变径台阶块朝向所述滑动调径部的一侧端中心，且所述定位柱与所述定位槽之间能够吻合装配。
[0026]本技术具有如下有益效果：
[0027]该装置通过可拆卸设计且带有台阶的六个夹持爪体，能够有效实现加工各种不同环形外径的产品，无需反复大幅度变换夹持口径，提升了作业效率，采用六爪夹持使得整体的稳定性更高，且在调试产品时方便走刀，保证了产品质量，同时在磨加工时产品不易松动，进而增强了装置的安全性能及功能实用性。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]图1为本专利技术实施例提供的机加工六爪卡盘装置的整体结构示意图。
[0030]图2为本专利技术实施例提供的机加工六爪卡盘装置中夹持爪体的结构图。
[0031]图3为本专利技术实施例提供的机加工六爪卡盘装置中调径钥匙的结构图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]卡盘基座体1：定位基座11、调径花盘12、卡爪槽13、调径操作孔14；
[0034]夹持爪体2：滑动调径部21、倒T形滑块211、爪体螺纹212、定位槽213；变径夹持部22、变径台阶块221、定位柱222；紧固螺杆23；
[0035]调径钥匙3：传动配合端31、旋钮端32。
具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]本说明书所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0038]如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种机加工六爪卡盘装置，包括卡盘基座体1、夹持爪体2和调径钥匙3，用以通过可拆卸设计且带有台阶的六个夹持爪体2，能够有效实现加工各种不同环形外径的产品，无需反复大幅度变换夹持口径，提升了作业效率，采用六爪夹持使得整体的稳定性更高，且在调试产品时方便走刀，保证了产品质量，同时在磨加工时产品不易松动，进而增强了安全性能，提升了装置的功能实用性。具体设置如下：
[0039]如图1所示，所述卡盘基座体1包括定位基座11、调径花盘12、卡爪槽13 和调径操作孔14；其中，所述定位基座11为圆柱状结构，所述调径花盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机加工六爪卡盘装置，其特征在于，包括：卡盘基座体，一侧端面呈阵列式均匀开设有六个卡爪槽；六个夹持爪体，一一对应设于所述六个卡爪槽，且所述夹持爪体与所述卡爪槽之间滑动配合，所述六个夹持爪体在远离所述卡盘基座体的一侧端均设置有相同数量的至少一个台阶结构。2.根据权利要求1所述的机加工六爪卡盘装置，其特征在于，所述卡盘基座体包括定位基座、调径花盘和调径操作孔；所述定位基座为圆柱状结构，所述调径花盘为圆形，且圆形所述调径花盘转动设于圆柱状所述定位基座的内部，所述夹持爪体与所述调径花盘之间传动相连；所述调径操作孔开设于所述定位基座的侧壁；所述定位基座的内部还转动设有与所述调径操作孔相对应的旋转传动结构，所述旋转传动结构与所述调径花盘之间旋转传动配合。3.根据权利要求2所述的机加工六爪卡盘装置，其特征在于，所述旋转传动结构为斜齿轮。4.根据权利要求2或3所述的机加工六爪卡盘装置，其特征在于，所述定位基座的内部转动设有第一斜齿轮，所述调径花盘对应所述夹持爪体的一侧设有盘丝螺纹，且所述调径花盘对应盘丝螺纹的背部固接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮之间呈直角相啮合设置。5.根据权利要求4所述的机加工六爪卡盘装置，其特征在于，还包括：调径钥匙，包括传动配合端；所述第一斜齿轮对应轮齿的背部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵生，郜锦东，李八一，李配，
申请(专利权)人：上海德宝密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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