【技术实现步骤摘要】
本技术属于研磨机，具体涉及一种新型双面盘研磨装置。
技术介绍
1、现有双面研磨盘在拆卸过程中，通过人工搬运拆卸，拆卸时研磨盘间隙比较小不易拆卸，搬运过程中容易出现磕碰机器的现象，此外，由于研磨盘太重在搬运过程中危险性比较高，容易出现事故。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种拆卸简单，且在拆卸搬运过程中不会引发安全事故的新型双面盘研磨装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种新型双面盘研磨装置，包括设备工作台、下研磨盘、上研磨盘、固定工装、电机和气缸，所述下研磨盘与所述设备工作台的台面可拆卸连接，所述上研磨盘位于所述下研磨盘的正上方，所述上研磨盘和所述下研磨盘的中间区域放置待研磨物品，所述气缸的升降轴与所述上研磨盘固定连接带动上研磨盘上下运动，所述电机的输出轴与所述上研磨盘可拆卸连接带动上研磨盘转动；
4、所述固定工装用于将上研磨盘和下研磨盘固定连接，所述固定工装与所述上研磨盘和下研磨盘可拆卸连接。
5、气缸的升降轴与上研磨盘之间可以采用焊接，也可以在气缸升降轴的端部设置固定板，在固定板上开设螺纹孔采用螺丝将升降轴和上研磨盘连接。
6、在使用本申请所述新型双面盘研磨装置时，将下研磨盘放置在设备工作台上，采用气缸调节上研磨盘的位置使其位于和下研磨盘配合可研磨物体的高度，并使电机的输出轴与所述上研磨盘固定连接带动上研磨盘转动。
7、在需要更换下研磨盘时，拆开电机与上研磨盘之间的连接，
8、在安装下研磨盘时：将上研磨盘升起，利用液压车将下研磨盘推至上研磨盘底部，下研磨盘外圆与上研磨盘外圆对齐后安装固定工装，利用气缸将上研磨盘下降至合适位置，转动研磨盘使下研磨盘的凹槽与凸棱相配合即可。
9、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述设备工作台为内有空腔的箱体，所述电机放置于所述设备工作台内，所述设备工作台的台面上和所述下研磨盘上均对应设置有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔与所述上研磨盘的底面可拆卸连接。
10、通孔的设置方便将电机的输出轴与上研磨盘固定连接。即在连接电机的输出轴和上研磨盘时，可通过通孔拧紧或旋掉螺丝。
11、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述电机输出轴的端部设置有固定板，所述固定板上和所述上研磨盘的底面均对应开设有固定孔；
12、当所述电机输出轴的端部与所述上研磨盘相接触时，通过螺丝穿过固定孔将所述电机输出轴和所述上研磨盘固定连接。
13、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述设备工作台的台面上设置有凸棱，所述凸棱的数量至少为三个，所述下研磨盘的下表面对应设置有与凸棱相匹配的凹槽，所述凸棱和所述凹槽相匹配实现所述设备工作台和所述下研磨盘的连接；
14、当所述凸棱插入所述凹槽内时，所述下研磨盘的底面与所述设备工作台的台面之间的距离为6-8mm。
15、凸棱一般设置的比较粗，能保证凸棱和凹槽配合后，下研磨盘和设备工作台固定连接。在设备工作台和下研磨盘之间保持一定的距离，便于固定工装的安装或拆卸。
16、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述固定工装的形状为“u”字形，在所述固定工装相平行的两个板面上设置有螺纹孔。
17、在使用固定工装时，用固定工装将上研磨盘和下研磨盘卡住，并用螺丝穿过螺纹孔拧紧。
18、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述固定工装两个端部之间的距离比所述上研磨盘厚度和所述下研磨盘厚度的总和大1-2mm。便于固定工装的拆卸。
19、上述一种新型双面盘研磨装置，作为一种优选的实施方案，所述固定工装的数量为4个，4个所述固定工装绕着所述下研磨盘的圆周均匀设置。
20、本技术的有益效果为：本技术所述新型双面盘研磨装置采用固定工装将上研磨盘和下研磨盘可拆卸连接，在需更换下研磨盘时，采用固定工装将上研磨盘和下研磨盘固定连接，利用气缸的升降轴实现对下研磨盘的搬运，避免了在搬运过程中出现安全事故，且不会在搬运过程中出现磕碰机器的情况，操作简单。
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1.一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，包括设备工作台、下研磨盘、上研磨盘、固定工装、电机和气缸，所述下研磨盘与所述设备工作台的台面可拆卸连接，所述上研磨盘位于所述下研磨盘的正上方，所述上研磨盘和所述下研磨盘的中间区域放置待研磨物品，所述气缸的升降轴与所述上研磨盘固定连接带动上研磨盘上下运动，所述电机的输出轴与所述上研磨盘可拆卸连接带动上研磨盘转动；
2.根据权利要求1所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述设备工作台为内有空腔的箱体，所述电机放置于所述设备工作台内，所述设备工作台的台面上和所述下研磨盘上均对应设置有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔与所述上研磨盘的底面可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述电机输出轴的端部设置有固定板，所述固定板上和所述上研磨盘的底面均对应开设有固定孔；
4.根据权利要求1所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述固定工装的形状为“U”字形，在所述固定工装相平行的两个板面上设置有螺纹孔。
5.根据权利要求4所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述固定工装两
6.根据权利要求4所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述固定工装的数量为4个，4个所述固定工装绕着所述下研磨盘的圆周均匀设置。
...【技术特征摘要】
1.一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，包括设备工作台、下研磨盘、上研磨盘、固定工装、电机和气缸，所述下研磨盘与所述设备工作台的台面可拆卸连接，所述上研磨盘位于所述下研磨盘的正上方，所述上研磨盘和所述下研磨盘的中间区域放置待研磨物品，所述气缸的升降轴与所述上研磨盘固定连接带动上研磨盘上下运动，所述电机的输出轴与所述上研磨盘可拆卸连接带动上研磨盘转动；
2.根据权利要求1所述一种新型双面盘研磨装置，其特征在于，所述设备工作台为内有空腔的箱体，所述电机放置于所述设备工作台内，所述设备工作台的台面上和所述下研磨盘上均对应设置有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔与所述上研磨盘的底面可拆卸连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：刘贵生，李配，郜锦东，
申请(专利权)人：上海德宝密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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