一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，包括模套，模套内部安装有挤塑结构，挤塑结构包含有：模芯、第一开口、第二开口、模套承径区、模芯承径区以及流道，本实用新型专利技术涉及挤塑模具技术领域，本案的有益效果为：本技术方案中采用免调试自定心式，在第一开口处增加模套承径区，模套承径区整体呈一个凸出的尖角，尖角角度设定在30

【技术实现步骤摘要】
一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具


[0001]本技术涉及挤塑模具
，具体为一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具。

技术介绍

[0002]低烟无卤交联聚烯烃绝缘料在挤塑过程中，绝缘材料中的抗氧剂、阻燃添加剂等材料不能与聚烯烃共混树脂完全溶解，在绝缘挤塑过程中沿着模具口析出，堆积在外模套模具口上形成堆积物，当堆积量过大时会脱落附在绝缘层表面，这种现象称之为“流涎”，流涎物在模具口堆积过多时，会不定期脱落粘附于绝缘表面，绝缘出现“凸包”，影响外观质量。

技术实现思路

[0003]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，包括模套，模套内部安装有挤塑结构，挤塑结构包含有：
[0004]模芯、第一开口、第二开口、模套承径区、模芯承径区以及流道；
[0005]模芯插设于模套内部，第一开口开设于模套外模口，第二开口开设于模芯顶端，且第一开口位置与第二开口位置对应，模套承径区设置于第一开口处，模芯承径区开设于第二开口处，流道设置于模芯与模套之间。
[0006]优选的，模芯整体设为圆锥形，且模套内部设有空腔，空腔形状与模芯的整体形状相匹配。
[0007]优选的，模套承径区处设置有向外突出的尖角。
[0008]优选的，模套承径区处的尖角与第一开口以及第二开口的中心线位于的水平线保持在30
°
～60
°
范围内。
[0009]优选的，模芯内部设为中空，且中空的整体形状与模芯外侧整体形状相匹配。
[0010]优选的，模套另一端与挤塑机输出端连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，具备以下有益效果：本技术方案采用挤塑结构，相比较于现有技术，存在以下有益效果：本技术方案中采用免调试自定心式，在第一开口处增加模套承径区，模套承径区整体呈一个凸出的尖角，尖角角度设定在30
°
～60
°
范围内，可以减少析出物可停留的面积和析出的堆积，使析出物还未粘附在外模口即被带走，从而避免了流涎的产生。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具的传统模具结构示意图。
[0014]图2为本技术所述一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具的本技术方案模
具结构示意图。
[0015]图中：1、模套，2、模芯，3、第一开口，4、第二开口，5、模套承径区，6、模芯承径区，7、流道。
具体实施方式
[0016]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例
[0018]请参阅图1
‑
2，一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，包括模套1，模套1内部安装有挤塑结构，挤塑结构包含有：
[0019]模芯2、第一开口3、第二开口4、模套1承径区、模芯2承径区以及流道7；
[0020]模芯2插设于模套1内部，第一开口3开设于模套1外模口，第二开口4开设于模芯2顶端，且第一开口3位置与第二开口4位置对应，模套1承径区设置于第一开口3处，模芯2承径区开设于第二开口4处，流道7设置于模芯2与模套1之间；
[0021]需要说明的是，在使用过程中，首先将模套1承径区以及模芯2承径区分别与模套1外模口以及模芯2顶端进行焊接固定，且模套1承径区以及模芯2承径区均采用高强度合金，可以提高装置使用寿命，增加绝缘表面光洁度，随后将模套1与模芯2进行连接固定，进而将模芯2与模套1与挤塑机等输出端进行连接，在挤塑机等运行时，物料会进入到模芯2内部，并通过第二开口4以及第一开口3处挤出，同时，传统挤塑模芯2一般为圆锥形，而模套1内部形状一般为类圆柱形，见图1，为增加挤塑压力，减少突变，本技术方案中将传统模套1内部形状设计成圆锥形，以提高绝缘线芯表面光洁度，减少析出物的产生，见图2，同时在模套1第一开口3处增加模套1承径区，模套1承径区整体呈一个凸出的尖角，通过在模套1承径区的位置与模芯2和模套1的中心线设定一个β角，其角度控制在30
°
～60
°
范围内，来减少析出物可停留处的面积和析出物的堆积，使析出物还未粘附在外模口即被带走，从而避免了流涎的产生。
[0022]在具体实施过程中，进一步的，模芯2整体设为圆锥形，且模套1内部设有空腔，空腔形状与模芯2的整体形状相匹配，模套1可以与模芯2相互插接。
[0023]在具体实施过程中，进一步的，模套1承径区处设置有向外突出的尖角。
[0024]在具体实施过程中，进一步的，模套1承径区处的尖角与第一开口3以及第二开口4的中心线位于的水平线保持在30
°
～60
°
范围内，可以减少析出物可停留的面积和析出的堆积，使析出物还未粘附在外模口即被带走，从而避免了流涎的产生。
[0025]在具体实施过程中，进一步的，模芯2内部设为中空，且中空的整体形状与模芯2外侧整体形状相匹配，便于物料在模具内部移动。
[0026]在具体实施过程中，进一步的，模套1另一端与挤塑机输出端连接。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，包括模套，模套内部安装有挤塑结构，其特征在于，挤塑结构包含有：模芯、第一开口、第二开口、模套承径区、模芯承径区以及流道；模芯插设于模套内部，第一开口开设于模套外模口，第二开口开设于模芯顶端，且第一开口位置与第二开口位置对应，模套承径区设置于第一开口处，模芯承径区开设于第二开口处，流道设置于模芯与模套之间。2.根据权利要求1所述的一种避免产生流涎的自定心免调挤塑模具，其特征在于，模芯整体设为圆锥形，且模套内部设有空腔，空腔形状与模芯的整体形状相匹配。3.根据权利要求1所述的一种避免产生流涎的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道勇，房继坤，张道宁，虞贵芳，张勇，俞国路，
申请(专利权)人：山东阳谷昊辉电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：