一种连续常化炉炉气倒灌控制方法技术

一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，完成废气风机功率的计算，并据此完成基于废气风机功率的前馈设定；于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀，所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定；所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节，建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。本发明专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过上述设置，建立防止无氧化加热炉燃烧废气倒灌，满足常化炉连续生产下的气氛稳定控制要求。的气氛稳定控制要求。的气氛稳定控制要求。

【技术实现步骤摘要】
一种连续常化炉炉气倒灌控制方法


[0001]本专利技术属于冶金机械/连续退火炉
，与连续常化炉的气氛控制技术相关，具体涉及一种连续常化炉炉气倒灌控制方法。

技术介绍

[0002]连续常化炉可对钢板进行正火、回火、淬火、调质等热处理，为冷轧工序对热卷进行处理，生产高品质和厚规格钢板的重要设备。为实现合理成本获得高品质产品，连续常化炉中通常配置有无氧化加热段、辐射管加热段、均热段和辐射管冷却段、空气冷却段等。在无氧化加热段直接通入煤气和氧气，通过烧嘴的明火燃烧实现加热功能；在辐射管加热段，煤气和氧气在辐射管内燃烧，以热辐射的形式进行炉内加热；在均热段配置有电加热带或电加热棒，以满足均热的热量需求；在辐射管冷却段，通过炉内辐射管内的空气与带钢的间接热交换进行带钢的降温冷却；在空气冷却段，通过空气与带钢的直接热交换进行带钢的降温冷却。在无氧化加热炉及其他各炉段配置成分检测器、热电偶、压力变送器等检测设备实现连续炉内的温度控制和气氛控制。在连续常化炉的生产工艺控制中，温度控制和气氛控制是退火炉实现热处理工艺控制的两个基本核心。温度控制可使经连续常化炉退火的带钢按照既定工艺要求进行加热、保温和冷却，从而改变材料表面或内部的金相组织结构，实现带钢性能的精确控制；除无氧化加热炉外的各炉段炉内一般采用全氮气氛控制，可使经连续常化炉退火的带钢表面化学成分稳定，实现表面质量控制要求。由于常化炉生产的都是较厚规格的热轧带钢，考虑到带钢较厚且热轧带钢板形较差，通常无氧化炉与后炉段之间的隔离段间隙较大。无氧化加热炉燃烧产生的废气很容易通过隔离段的空隙倒灌到后炉段中，导致后炉段中的全氮气氛出现氧化性气氛。在产品规格、钢种、温度切换时，各炉段炉压波动大，这种情况尤其严重，给生产、质量控制及炉内设备的使用寿命造成较大影响。为减轻炉气倒灌，一种较为常见且有效的方法是，在产品切换时通入过渡卷，减少产品规格、钢种、温度切换时的气氛波动。但这种操作方式不仅增加了生产组织难度和不必要的合同余材，同时导致了生产效率降低和生产成本增加。
[0003]申请号为：CN201320527772.1的技术申请，公开了“一种常化退火炉”，包括通过炉喉相互连通的加热段及均热段，所述均热段靠近炉喉的位置设置有氮气管道，所述氮气管道沿所述均热段上侧的宽度方向设置，所述氮气管道上设置有用于形成气帘的氮气出口。
[0004]申请号为：CN201610187806.5的专利技术申请，公开了“一种取向硅钢脱碳退火炉炉内气体走向和分配情况的监控方法”，所述取向硅钢脱碳退火炉包括入口段和出口段；包括步骤：确定通入取向硅钢脱碳退火炉的入口段和出口段的气体的物质的量N；确定取向硅钢脱碳退火炉单位时间内的脱碳量Tc；采用气体分析仪分别测量取向硅钢脱碳退火炉入口段气体中的CO和CO2的体积比例和(P
CO
+P
CO2
)入以及出口段气体中的C O和CO 2的体积比例和(P
C O
+P
CO2
)出；根据模型公式确定取向硅钢脱碳退火炉入口段气体分配系数λ；当λ＞1时，判断为发生了炉气倒灌；否则，判断为炉内气流走向正常。

技术实现思路

[0005]为解决以上问题，本专利技术提供了一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其技术方案具体如下：
[0006]一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0007]完成废气风机功率的计算，并据此完成基于废气风机功率的前馈设定；
[0008]于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀，
[0009]所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定；
[0010]所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节，建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。
[0011]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0012]建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，建立对废气风机功率的反馈调节。
[0013]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0014]于无氧化加热炉炉段设置高度可调的隔离墙，
[0015]根据无氧化加热炉炉段的炉压设定值建立对隔离墙的高度调节。
[0016]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0017]建立对后炉段的实时实际值的检测，建立对无氧化加热炉炉段的实时实际值的检测，根据对两个实时实际值的差值运算，建立对后炉段氮气的补偿控制。
[0018]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0019]建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，并结合废气挡板阀的特性参数，建立对废气风机功率的反馈调节。
[0020]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0021]所述的废气风机功率的计算，具体为：
[0022]Q＝k
‑
1.21
×
P1+0.00385
×
V，
[0023]其中，
[0024]Q：废气风机输出功率，单位：KW；
[0025]P1：炉压设定值，单位：Pa；
[0026]V：废气总量，单位：Nm3；
[0027]K：修正常数，
‑
11.55≤k≤0。
[0028]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0029]所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定，具体如下：
[0030]Φ＝k1
‑
7.93Q+0.11Q2‑
0.0556Q3,
[0031]其中，
[0032]Φ：废气挡板阀开度；
[0033]Q：废气风机功率，单位：W；
[0034]k1：与无氧化加热炉及预热炉炉膛尺寸相关的常数。
[0035]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0036]所述的“根据无氧化加热炉炉段的炉压设定值建立对隔离墙的高度调节”，具体
为：
[0037]H＝k3
‑
6.16P1+0.079P12，
[0038]其中，
[0039]H：隔离墙高度，单位：mm；
[0040]P1：无氧化加热炉炉段的炉压设定值，单位：Pa；
[0041]k3：与无氧化加热炉炉膛尺寸相关的常数。
[0042]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：
[0043]所述的“建立对后炉段的实时实际值的检测”，通过设于后炉段的炉压变送器检测完成；
[0044]所述的“建立对后炉段氮气的补偿控制”，通过针对后炉段开发的氮气补偿控制装置完成。
[0045]根据本专利技术的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：完成废气风机功率的计算，并据此完成基于废气风机功率的前馈设定；于废气风机前的烟道上设置开度可调的废气挡板阀，所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定；所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，通过废气风机功率的前馈设定配合废气挡板阀的开度调节，建立防止炉气倒灌进后炉段的前馈控制。2.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，建立对废气风机功率的反馈调节。3.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：于无氧化加热炉炉段设置高度可调的隔离墙，根据无氧化加热炉炉段的炉压设定值建立对隔离墙的高度调节。4.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对后炉段的实时实际值的检测，建立对无氧化加热炉炉段的实时实际值的检测，根据对两个实时实际值的差值运算，建立对后炉段氮气的补偿控制。5.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：建立对无氧化加热炉炉段炉压的实际值的实时检测，根据检测的实际值与无氧化加热炉炉段炉压的设定值的差值，并结合废气挡板阀的特性参数，建立对废气风机功率的反馈调节。6.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述的废气风机功率的计算，具体为：Q＝k
‑
1.21
×
P1+0.00385
×
V，其中，Q：废气风机输出功率，单位：KW；P1：炉压设定值，单位：Pa；V：废气总量，单位：Nm3；K：修正常数，
‑
11.55≤k≤0。7.根据权利要求1所述的一种连续常化炉炉气倒灌控制方法，其特征在于：所述废气挡板阀的开度根据废气风机功率设定，具体如下：Φ＝k1
‑
7.93Q+0...

【专利技术属性】
技术研发人员：林润杰，陶登国，李晓林，付振宇，张盛，施海蕾，张晓松，刘志伟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：