本实用新型专利技术实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，包括：水平设置的标定板和横杆；标定板的数目为两个，两个标定板的板面等高，且两个标定板左右间隔布置；横杆的左、右两端分别固定连接于两个标定板的内侧；标定板的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。通过本实用新型专利技术的技术方案，可以简化标定工作流程、改善工作条件，并进而大幅度提高夹送辊辊缝标定工作的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于夹送辊辊缝的标定装置
[0001]本技术涉及钢铁生产
，尤其涉及一种用于夹送辊辊缝的标定装置。
技术介绍
[0002]热连轧精除鳞夹送辊主要起到夹持带钢向前运输的作用，在夹持的过程中夹送辊在压力环的作用下紧贴板材表面，起到阻挡从精除鳞箱喷射出的沿轧制方向的高压水和氧化铁皮的作用。封水效果的加强有利于减少除鳞箱附近的水汽生成，提高热检精度，从而减少飞剪剪切误差。
[0003]夹送辊辊缝走位分为两个步骤：1、在带钢未进入夹送辊前，将辊缝摆至估算位，此时夹送辊之间的辊缝称为预摆辊缝，估算辊缝值根据中间坯厚度辊缝来确定预摆辊缝的设定值，为防止夹死，该设定值取中间坯厚度+3mm。2、当带钢经过前夹后，夹送辊辊缝由压力环进行控制，此时紧贴板材，起到封水效果。
[0004]夹送辊在投入压力环控制后能起到很好的封水效果，但在未投入压力环前，预摆辊缝的准确性决定前夹咬钢前的封水效果，若预摆辊缝实际值与设定值差距较大，封水效果差则会影响飞剪切头精度。因此准确的辊缝标定方式对于辊缝的走位精度影响。
[0005]传统的辊缝标定工作采用外卡钳和游标卡尺配合测量，具体方式如下；将夹送辊下压至合适值，人工将卡钳伸入辊缝中，定位后取出，利用游标卡尺测量此时卡钳的开口度即为夹送辊辊缝。
[0006]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0007]由于标定现场环境较差，外卡钳较短，精除鳞区域位置狭窄，需要操作人员弯腰侧身去测量，现场存在冷却水往往导致操作人员衣服淋湿，且测量精度差，耗时耗力，因此标定工作的效率很低。因此，如何简化夹送辊辊缝的标定工作、进而提高工作效率，是需要解决的问题。
技术实现思路
[0008]本技术实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，用以解决现有技术中夹送辊辊缝标定工作负责、工作效率低的问题。
[0009]为达上述目的，本技术实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，包括：水平设置的标定板和横杆；所述标定板的数目为两个，两个所述标定板的板面等高，且两个所述标定板左右间隔布置；所述横杆固定连接于两个所述标定板的内侧；所述标定板的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。
[0010]进一步的，还包括纵杆；纵杆的前端固定连接于横杆的中部。
[0011]进一步的，两个标定板的板面中心之间的距离为1500mm。
[0012]进一步的，标定板为矩形板；且两个标定板沿纵杆左右对称。
[0013]进一步的，纵杆的末端套设有把手。
[0014]进一步的，纵杆包括前纵杆、后纵杆、及套筒；套筒套设于前纵杆和后纵杆的外部；
前纵杆及后纵杆分别与套筒为可拆卸连接。
[0015]进一步的，前纵杆、后纵杆、及套筒均为圆筒结构；前纵杆的后端与套筒为螺纹方式连接；后纵杆的前端与套筒为螺纹方式连接。
[0016]进一步的，前纵杆的后端设置的螺纹，与后纵杆的前端设置的螺纹旋向相反。
[0017]进一步的，套筒上沿前后方向均布有多个套筒销孔；前纵杆的后端部沿前后方向均布有多个前纵杆销孔，后纵杆的前端部沿前后方向均布有多个后纵杆销孔；多个前纵杆销孔的间距、多个后纵杆销孔的间距、以及多个套筒销孔的间距均相同。套筒通过紧固销分别与前纵杆及后纵杆连接。此时，套筒为圆筒或方形筒。
[0018]上述技术方案具有如下有益效果：
[0019]本技术的技术方案中，标定速度快，相比起用外卡钳卡住辊缝、再利用游标卡尺测量卡钳开口度的传统方式，本装置省去了测量辊缝的步骤，利用一块形变可以忽略的铁板代替卡钳直接进行辊缝宽度的判定，从而减少了标定的复杂程度，大幅度提高了工作效率。
[0020]此外，本技术方案还具有以下特点：
[0021]1、采用本技术方案的标定装置后，能获得较为准确的辊缝值，减少了人工测量时的误差，有利于夹送辊预摆辊缝走位。标定后，在头部咬钢前预摆辊缝准确，封水效果良好，温度均匀性好，二级设定温度准，精轧厚度好，水雾少，热检检测准，从而提高了飞剪剪切精度；
[0022]2、采用本技术方案后，可有效改善作业条件，避免了操作人员弯腰进行标定，冷却水淋不到身上，采用手柄的设计，方便抓握；
[0023]3、在标定操作时，作业人员的手可以远离夹送辊，不用把手塞进辊缝中进行标定，因此提高了操作安全性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例一种用于夹送辊辊缝的标定装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术一个优选实施例的结构示意图；
[0027]附图标号：1、标定板；2、横杆；3、纵杆；31、前纵杆；32、套筒；33、后纵杆；4、把手；5、夹送辊。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，本技术实施例提供一种用于夹送辊辊缝的标定装置，包括：水平
设置的标定板1和横杆2；所述标定板1的数目为两个，两个所述标定板1的板面等高，且两个所述标定板1左右间隔布置；所述横杆2的左、右两端分别固定连接于两件所述标定板1的内侧；所述标定板1的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。为了保持左右辊缝一致，也便于左右替换进行无差别使用，提高标定效率，两个所述标定板1形状和尺寸相同。
[0030]为解决前述问题，本申请中，改变传统标定的策略，采用压靠标定而非间接测量标定。为了使标定准确，本装置中，用于标定的标定板1采用刚性的、形变量非常小的铁块来制作，防止因为主观手感差异造成的误差，其上下表面均水平，且板厚等于预摆辊缝设定值。此外，标定板1的厚度应设置为等于夹送辊辊缝的标定数值。
[0031]在现有技术中，为了保证辊缝均匀、进而保证标定结果的准确，通常需要沿夹送辊5 轴线方向、在靠近夹送辊5两端(即靠近夹送辊传动侧和操作侧)的部位各选一点来进行标定。因此本申请中，优选标定板1设置为两块，两块标定板1左右间隔布置，中间用横杆2连接为一体式结构。这样在标定时，可以同时将两块标定板1放入预定位置的辊缝中，同时对两处目标位置进行标定。两个标定板1采用横杆2固定连接在一起。
[0032]在使用该装置进行夹送辊辊缝标定时，首先将夹送辊5抬高，使辊缝保持约30mm高度，之后将标定板1部分放入辊缝中，手动压下夹送辊5，当夹送辊5压靠到标定板1上表面时，停止下压。由于标定板1刚性较好，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，包括：水平设置的标定板(1)和横杆(2)；所述标定板(1)的数目为两个，两个所述标定板(1)的板面等高，且两个所述标定板(1)左右间隔布置；所述横杆(2)固定连接于两个所述标定板(1)之间；所述标定板(1)的厚度等于夹送辊辊缝的标定数值。2.如权利要求1所述的用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，还包括纵杆(3)；所述纵杆(3)的前端固定连接于所述横杆(2)的中部。3.如权利要求1所述的用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，两个所述标定板(1)的板面中心之间的距离在1500mm。4.如权利要求2所述的用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，所述标定板(1)为矩形板；且两个所述标定板(1)沿所述纵杆(3)左右对称。5.如权利要求2所述的用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，所述纵杆(3)的末端套设有把手(4)。6.如权利要求2所述的用于夹送辊辊缝的标定装置，其特征在于，所述纵杆(3)包括前纵杆(31)、后纵杆(33)、及套筒(32)；所述套筒(32)套设于所述前纵杆(31)和所述后纵杆(33)的外部；...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆泓，杨进，梁武三，蒋德斌，俸健翔，张华桥，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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