一种精轧水平辊缝偏差标定工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精轧水平辊缝偏差标定工具，包括专用骨、管件Ⅰ、管件Ⅱ，所述管件Ⅰ和管件Ⅱ分别与专用骨固定连接，所述管件Ⅰ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅰ所在的面与专用骨的轴线垂直；所述管件Ⅱ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅱ所在的面与专用骨的轴线垂直。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术专门用于精轧机组水平辊辊缝的标定调平，结构简单，便于操作人员操作，快速准确调平辊缝，同时缩短标定时间，使用该调平标定工具时间缩短15分钟；减少铜棒消耗量40％；提高安全系数，降低安全事故发生率。降低安全事故发生率。降低安全事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
一种精轧水平辊缝偏差标定工具


[0001]本技术涉及轧钢
，尤其涉及一种精轧水平辊缝偏差标定工具，特别适用于热连轧板带轧机精轧机组轧辊辊缝标定调平。

技术介绍

[0002]在板带热连轧精轧机组检修更换完支撑辊后，由于支撑辊垫板或阶梯垫水平度轻微变化，在更换完支撑辊后需要对更换机架进行轧辊辊缝压铜棒找平辊缝，现在精轧压铜棒找平辊缝的方法是把机架间活套销轴插上，两名操作员各拿一根铜棒，蹬上机架入口导尺进入轧机入口进行压铜棒作业，但用此法进行压铜棒测量偏差标定辊缝值，操作员的安全系数较低，需要较长的铜棒才能伸入两辊缝位置，而且需要花费大量时间，降低轧机的生产率。因此，需要设计一种热轧带钢精轧机组辊缝标定工具与方法，以提高轧制效率，降低安全事故发生率，缩短标定时间显得重中之重。
[0003]申请公布号为CN105665454 A的专利文件、授权公告号为CN201227652Y的专利文件均公开了一种轧机辊缝标定工具，但是上述两种工具只能用于粗轧机的辊缝标定，但是上述两种工具中的铜棒套筒为直行状，铜棒套筒与支撑架垂直固定，只能应用于轧辊辊缝压靠标定时，上下工作辊轴承箱中间呈一字型缝隙的轧机。而本条产线精轧机组上工作辊轴承箱的下端面是凹形，下工作辊轴承箱的上断面是凸性，当上下轧辊压靠后，上下轧辊轴承箱中间呈形(如图6所示)，如果采用直行状的标定工具轴承箱端面插入后，标定是会被轴承箱压弯，或无法标定，因此上述两种工具不能应用于精轧机组的辊缝标定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精轧水平辊缝偏差标定工具，可以简单、快捷、安全的快速标定调平精轧机组水平辊辊缝，提高轧制效率，降低安全事故发生率，缩短了标定时间。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种精轧水平辊缝偏差标定工具，包括专用骨、管件Ⅰ、管件Ⅱ，所述管件Ⅰ和管件Ⅱ分别与专用骨固定连接，所述管件Ⅰ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅰ所在的面与专用骨的轴线垂直；所述管件Ⅱ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅱ所在的面与专用骨的轴线垂直。
[0007]还包括加长骨，所述加长骨通过螺栓与专用骨连接。
[0008]所述管件Ⅰ和管件Ⅱ插接铜棒，并通过顶丝固定。
[0009]所述专用骨上还设有定位柱。
[0010]所述管件Ⅱ与定位柱相邻，所述定位柱与管件Ⅰ的距离为2200
‑
2400mm。
[0011]所述管件Ⅰ和管件Ⅱ之间的距离为轧辊两侧自动厚度控制装置(AGC)中心点距离的1/2。
[0012]所述管件Ⅰ弧形段与轧辊圆弧相匹配，所述管件Ⅱ弧形段与轧辊圆弧相匹配，管件
Ⅰ
弧形段和管件Ⅱ弧形段的弧度均为12
‑
19度，管件Ⅰ和管件Ⅱ的直线段长度均为200
‑
240mm。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术专门用于精轧机组水平辊辊缝的标定调平，结构简单，便于操作人员操作，快速准确调平辊缝，同时缩短标定时间，使用该调平标定工具时间缩短15分钟；减少铜棒消耗量40％；提高安全系数，降低安全事故发生率。
附图说明
[0015]图1是专用骨的结构示意图。
[0016]图2是图1的左视图。
[0017]图3是加长骨的结构示意图。
[0018]图4是本技术的工作状态图。
[0019]图5是本技术工作状态的轴向视图。
[0020]图6是本技术工作状态时上下工作辊轴承箱之间形状图。
[0021]图中：1加长骨、2螺杆、3专用骨、4定位柱、5顶丝、6管件Ⅰ、7管件Ⅱ、8铜棒、9入口导卫、10入口上切水板、11出口上切水板、12出口下切水板、13入口下切水板、14轧辊、15上工作辊轴承箱、16下工作辊轴承箱。
具体实施方式
[0022]通过实施例对本技术进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本技术最佳实施方式的描述，并不对本技术的范围有任何的限制。
[0023]见图1
‑
图6，一种精轧水平辊缝偏差标定工具，包括专用骨3、管件Ⅰ6、管件Ⅱ7，所述管件Ⅰ6和管件Ⅱ7分别与专用骨3固定连接，所述管件Ⅰ6由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨3连接，所述管件Ⅰ6所在的面与专用骨3的轴线垂直；所述管件Ⅱ7由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨3连接，所述管件Ⅱ7所在的面与专用骨3的轴线垂直。
[0024]还包括加长骨1，所述加长骨1通过螺栓与专用骨3连接。
[0025]所述管件Ⅰ6和管件Ⅱ7插接铜棒8，并通过顶丝5固定。
[0026]所述专用骨3上还设有定位柱4。
[0027]所述管件Ⅱ7与定位柱4相邻，所述定位柱4与管件Ⅰ6的距离为2200
‑
2400mm。
[0028]所述管件Ⅰ6和管件Ⅱ7之间的距离L1为轧辊两侧自动厚度控制装置(AGC)中心点距离的1/2。
[0029]所述管件Ⅰ6弧形段与轧辊圆弧相匹配，所述管件Ⅱ7弧形段与轧辊圆弧相匹配，管件Ⅰ6弧形段和管件Ⅱ7弧形段的弧度均为12
‑
19度，管件Ⅰ6和管件Ⅱ7的直线段长度均为200
‑
240mm。
[0030]加长骨1长度L4＝800
‑
1000mm；加长骨1与专用骨3用螺栓2连接，可拆卸。
[0031]管件Ⅰ6和管件Ⅱ7的结构、形状相同，弧形段一端和专用骨3相连接，直线段一端插入铜棒8，直线段一端安装顶丝5，顶丝5用于固定铜棒8。管件Ⅰ6和管件Ⅱ7直线段开口朝向相同，管件Ⅰ6(管件Ⅱ7)的直线段长度为L2＝200
‑
240mm，弧形段的弧形角度为12
‑
19度，管件Ⅰ6和管件Ⅱ7距离L1为轧辊两侧自动厚度控制装置AGC中心点距离的1/2；铜棒8长度为
300
‑
400mm，直径8
‑
10mm。
[0032]定位柱4安装于专用骨3和加长骨1连接处，定位柱4的位置距离管件Ⅰ6的距离L3为轴承箱工作侧边部到管件Ⅰ6的距离，L3＝2200
‑
2400mm。
[0033]压铜棒标定方法：将加长骨1和专用骨3连接好，取两个铜棒8分别安装在管件Ⅰ6、管件Ⅱ7内，旋转顶丝5紧固铜棒8，将轧辊辊缝抬高到20mm，将本技术从轧机侧面出口处伸入轧机内直到定位柱4碰到工作辊轴承箱外侧面，放好后将辊缝压靠到6
‑
8mm，之后抬辊缝到20mm拿出标定工具，对两侧辊缝偏差测量，依据两侧偏差值对辊缝调整找平。
[0034]实施例1：
[0035]1、加长骨1长度L4取800mm，专用骨3的L3取2200mm，管件Ⅰ6(管件Ⅱ7)的直线段长度L2取210mm，弧度取15度，两管件间距离L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精轧水平辊缝偏差标定工具，包括专用骨、管件Ⅰ、管件Ⅱ，所述管件Ⅰ和管件Ⅱ分别与专用骨固定连接，其特征在于，所述管件Ⅰ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅰ所在的面与专用骨的轴线垂直；所述管件Ⅱ由直线段和弧形段构成，弧形段一端与专用骨连接，所述管件Ⅱ所在的面与专用骨的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种精轧水平辊缝偏差标定工具，其特征在于，还包括加长骨，所述加长骨通过螺栓与专用骨连接。3.根据权利要求1所述的一种精轧水平辊缝偏差标定工具，其特征在于，所述管件Ⅰ和管件Ⅱ插接铜棒，并通过顶丝固定。4.根据权利要求1所述的一种精轧水平辊缝偏差标定工具，其特征在于，所述专用骨上还设有定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋运涛，何士国，丛志宇，王刚，贺亮，王存，王杰，赵毓伟，邓鹏钊，刘旺臣，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：